泄洪闸混凝土施工方案Word下载.docx
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备注
一
泄水闸
1
砼垫层
m3
3741
C20细骨料砼垫层,厚10cm
2
砼基础
13160
C20W4F50砼基础,1.5m厚
3
砼闸底板
11637
C30W6F50砼闸底板,1.5m厚
4
砼消力池
15218
C25W6F50砼消力池,底板厚0.5～1m
5
砼溢流面板
7905
C40W6F50聚丙烯砼溢流面板（纤维长度19mm、掺量1.2kg/m3）,50cm厚
6
砼护坦
6954
C25F50砼护坦,70cm厚
7
上游砼铺盖
2721
C25W6F50砼上游铺盖,60cm厚
8
砼闸墩
15883
C25W6F50砼闸墩,2.6m厚
9
二期混凝土
868
C30W6F50闸门二期砼
10
砼排架柱
972
C30F50砼排架柱
11
砼启闭平台梁板
3785
C25F50砼启闭平台梁板
12
细石砼铺装层
1583
C40细石砼铺装层（含铰缝）
13
预制预应力混凝土构件
3174
C40预应力预制空心板（跨度15m）
14
砼交通桥防撞护栏
252
C30砼交通桥防撞护栏
15
止水铜片
m
1628
止水铜片（厚1.2mm,展开宽54cm）
16
沥青松木板伸缩缝
m2
2511
浸沥青松木板嵌缝（厚2cm）
17
聚乙烯闭孔泡沫板伸缩缝
1674
聚乙烯闭孔泡沫板（厚2cm）
18
钢筋加工与安装
t
3601
19
预应力钢绞线
102
2.编制依据
1、《游埠枢纽工程施工组织设计》；
2、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）；
3、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；
4、《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
3.施工布置
1、风、水、电布置
砼施工所需用水由水泵从河道抽取。
现场施工用电、拌和站用电利用电网系统供电。
2、施工道路
砼主要利用前期开挖形成道路。
3、砼生产系统
本工程砼拌合系统布置位于右岸，前期砼系统未能生产前垫层及找平层采用商品砼。
4、机械布置
砼施工机械布置：
水平运输采用自卸车或砼搅拌车；
底板采用长臂挖机入仓；
闸墩浇筑采用泵车或吊机入仓。
4.砼施工
4.1施工工艺流程
1）施工工艺流程
砼浇筑工艺流程图见下图4.1-1。
框图4.1-1砼浇筑工艺流程
4.2砼施工分层分块
4.2.1闸墩分层分块
闸墩分层分块见《厂房、二期泄洪闸纵向围堰施工方案》中泄洪闸二期纵向围堰闸室段闸墩分层分块。
4.3模板工程
1、模板型式：
对于底板和不规则部位选用标准模板，其余部位选用悬臂模板或半悬臂模板。
2、模板安装
小模板采用人工安装，大模板采用机械吊装为主，人工配合安装为辅。
仓面大模板主要包括悬臂模板、半悬臂曲面模板等。
起重机将模板对准于已浇砼预埋的定位锥，徐徐落下，使模板准确就位。
然后将定位锥螺母拧紧，摘掉吊车吊钩，调节桁架连杆使模板达到施工精度要求。
特别注意的是，由于模板桁架受力后产生弹性变形，加之各部件的安装配合间隙，模板安装时予内倾。
经多年使用该类模板的经验，内倾量控制在3～6mm时较为适宜。
模板安装时，测量人员随时用仪器检查校正。
起始仓模板的安装方法：
立模时，清理模板下口，使模板贴紧砼面，为保证模板稳定，在模板外侧设地锚支撑桩，地锚桩采用48钢管，每隔1.5m布置一道。
同时预埋好下一仓模板使用时的定位锥。
该仓施工完成后，直接在已浇砼上安装悬臂模板。
4.4钢筋工程
钢筋加工主要集中在钢筋加工场内进行，由自卸车运抵施工现场，塔机吊到安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程中严格按设计和施工规范要求进行放样。
在实际施工中严格按照以下要求进行。
1、钢筋作业遵照《DL/T5169—2002》规范施工。
2、钢筋砼用的钢筋其种类、钢号、直径等均符合施工详图规定，并经过材质试验合格后方使用。
3、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍，漆污，锈皮，鳞皮等清除干净，钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋矫直后才能使用。
4、本工程钢筋接头采用焊接接头或机械连接接头，采用焊接施工时对钢筋进行焊接取样试验，保证焊接强度达到要求。
5、采用焊接的两根钢筋的轴线，位于同一直线上。
4.5止水工程
1、止水铜片
铜片止水带厚度1.2mm，抗拉强度不小于205Mpa，止水采用紫铜卷材，机械压制成形，。
接头焊接采用搭接或对接在双面进行，采用搭接焊时，搭接长度不小于3cm。
止水焊缝焊接完成后联系监理单位共同取样检查验收。
2、止水安装和保护
1）厂房施工砼纵向围堰以及二期泄洪闸施工砼纵向围堰止水均为铜止水，有水平止水和竖向止水两种。
所有止水接缝拼接成一道连续的水封。
接头按施工图纸规定在工厂加工制作。
2）所有止水均采取先安装后浇筑的施工方法。
安装时用测量仪器进行定位。
对直立或近似于直立的止水在安装仓号模板前安装；
对水平或近似于水平的止水，先安装下部模板，再安装止水，再安装上部模板。
止水安装完成后，再用仪器进行测量，以确保位置正确。
安装时用钢筋或角钢固定，以防止在浇筑时发生位移。
3）止水安装时严格按照设计位置布置，保证止水铜片凹槽部位与伸缩缝位置一致，并骑缝布置。
缝两侧的止水片宽度要大致相等。
并在砼浇筑前将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响砼粘结的有害物质彻底清除。
铜片止水带安装就位后，鼻腔内填沥青麻绳，并用胶带封闭。
铜片止水带的技术指标及施工严格遵循《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005）的规定。
永久缝均采用低发泡高压聚乙烯闭孔泡沫板嵌缝。
4.6砼浇筑
砼由右岸砼生产系统布置的砼拌合楼供应。
砼拌制时，投料顺序和拌和时间通过试验确定，并经监理人批准后实施。
根据相关规范制订并执行砼生产和制冷系统的运行、维护、保养操作规程，确保砼生产和制冷系统正常运行，满足砼生产需要。
砼主要采用自卸汽车或6m³
砼搅拌车水平运输；
采用挖机、泵车或吊机配3m³
砼卧罐垂直入仓。
1、仓面的准备工作
砼浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写砼开仓证，报监理人批准。
砼建筑物的基础验收合格，并得到监理人书面批准，方可进行砼浇筑的准备工作。
对于基础上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均须清除。
在砼浇筑之前，表面采用人工或其他方法进行彻底清洗，并排净积水。
清洗后的基础层面在砼浇筑前保持洁净和湿润。
仓面模板、钢筋、止水（浆）片、预埋件等准备工作施工完毕，各项验收合格，并得到监理人书面批准。
对于基础面砼在浇筑第一层砼前，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆或不小于10cm厚的同等级一级配砼。
混凝土浇筑时，试验人员按照要求对混凝土进行取样和坍落度试验，保证混凝土的质量。
2、砼平仓振捣
仓面砼采用挖机入仓，采用通仓浇筑法，每仓浇筑高度不超过3m，每层浇筑高度控制在30～50cm。
进仓后的砼采用100型高频振捣器进行振捣。
对小仓面或靠近模板或钢筋及金属结构埋件密集的部位，则采用小型插入式振捣器进行人工平仓、振捣。
在浇筑当中，尽量将砼捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时避免振捣过度。
仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。
对于钢筋较密集部位采取人工平仓并加强振捣，防止漏振。
振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。
浇筑的第一坯砼以及在两罐砼卸料后的接触处须加强振捣。
对于基础面砼和老砼在浇筑第一层砼之前，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，以确保新老砼面结合良好。
3、砼收仓及冲毛处理
砼浇筑至最后一层时，控制砼拌和量，以防多拌。
收仓后的砼达到一定强度后，采用冲毛机或高压水进行冲毛处理。
冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到砼表面积水由浑变清，露出砂粒微露小石为止。
4、砼养护
砼浇筑完毕后12～18h开始进行养护，养护连续时间不小于28天，养护期内经常保持砼表面处于湿润状态，对于新浇砼表面，在砼能抵抗水的破坏之后，采用聚乙烯保温被覆盖并及时养护，养护水管及设备布设到各施工区域，并派专人负责勤洒水进行养。
5、砼表面保护
随时做好天气预报资料收集工作，特别是做好对气温骤降的准备工作。
保温材料贴挂牢固，覆盖搭接严密，具体保温要求如下：
1）在气温骤降频繁的季节砼需加强早期表面保护。
未拆模的砼遇到寒潮，需在模板外贴保温被，并延长拆模时间，选择适当的时间拆模。
新浇砼拆模板后遇到寒潮，坝体表面立即覆盖20mm厚聚乙烯保温被，其等效热交换系数β≤2.0w/m2.℃，保护材料紧贴被保护面。
2）高温及低温季节浇筑的砼，浇筑完毕后立即用15mm厚聚乙烯保温被进行覆盖，要求保温被的等效热交换系数不低于15KJ/m2.h.℃。
4.7锚筋与排水管
锚筋与PVC排水管按照设计图纸要求布置，采用手风钻以及液压钻钻孔，深度与孔径按设计要求施工。
1.钻孔
（1）钻孔前测量放点
为保证孔位准确无误，在钻孔前由测量根据设计桩位将每一个钻孔的开口点测出，用喷漆标在孔口已清理干净的面上，并在对应点上标上孔号，标记点应有引出校核点，以便开孔时进行校核。
（2）钻孔
钻孔之前，根据当前孔所需深度在钻杆上作好标记，同时给钻机操作手作一些必要的交底工作，以便能很好的配合工作。
孔口开好后还需校核。
当钻孔至设计深度时停止钻孔。
边提升钻杆边吹风，钻杆上下往复运动吹出孔内岩粉，确保不再有岩粉吹出时才能提出钻杆；
然后用带有垂球的皮尺测量孔深，当孔深不够时，则需要重新加深，只有当深度达到要求时，用柔软材料堵紧孔口，方可进行下一个孔的钻孔作业。
2.锚筋制安
（1）锚筋制作在钢筋加工厂完成。
锚筋的长度等于锚入长度。
锚筋桩采用1根φ25钢筋。
（2）安装前对钻孔重新进行通孔检查，对蹋孔、掉块应清理干净或处理，不得欠深，对孔内集水用高压风吹干净。
（3）锚筋桩焊接牢固，注浆管牢固地固定在锚筋桩体上并保持畅通，随锚筋桩一起插入孔内。
3灌浆
锚筋孔内回填M25微膨胀水泥砂浆，必须振捣密实。
4.8混凝土防冻保暖措施
当日平均气温低于5℃时，混凝土严格按冬期施工要求进行施工，并做好养护期内混凝土的防冻保暖工作，以防止新浇混凝土冻坏和混凝土内外温度梯度过大而使砼出现初期温度裂缝，具体采取以下相应措施：
1、进行混凝土配料时，骨料上若有冰雪，清除干净
2、对新浇混凝土表面，及时加盖双层草袋对砼表面进行保温。
3、当遇寒流袭击天气，（日降温在6～9℃以上）对养护龄期内的混凝土表面加铺盖草袋保温，对新拆侧模混凝土表面也挂草袋保暖，防止混凝土开裂。
4、冬期施工的混凝土，对混凝土的拆模时间作相应延迟，也可起到一定的保温作用。
5、对仓面混凝土的浇筑温度必须保证达5℃以上。
4.9混凝土雨季施工措施
1、认真做好施工场地内的排水工作，由专人负责保证施工区域内的排水畅通工作。
2、在混凝土施工期间，及时掌握天气变化情况，当降雨量在5mm以上或浇筑时段可能遇到大雨天气避免开仓浇捣。
3、施工安排上坚持先低后高的原则，在少雨季节尽可能优先按排基础混凝土部分先施工。
4、当浇筑过程中遇大雨时，对已浇完的仓面及时加盖塑料薄膜防雨，没有完成的仓面做好收仓处理，大雨过后，仓面若初凝了按施工缝处理，仓面没有初凝可以继续进行浇筑，但表面铺水泥砂浆进行处理。
5、在遇雨天浇筑的混凝土，在浇筑过程中，调整好砼水灰比，并适当减少水灰比防止水灰比增大而影响混凝土的质量。
6、若浇筑泄洪闸、发电厂房底板面层等重要结构部位混凝土遇下雨天气，必要时在仓面内搭设防雨蓬。
5.预制砼施工
5.1施工内容
本工程泄洪闸预制混凝土施工包括交通桥混凝土预应力空心板，其混凝土方量为3174m3。
预制构件在附属工厂区内进行施工。
5.2施工方法
1、预制砼浇筑
预制模板采用组合钢模辅以木模，批量异型构件采用定型钢模，以确保预制件体型和表面外观，并根据施工进度要求确定模板套数，周转使用。
钢筋、埋件、吊环等按施工图纸要求安装。
混凝土采用6m³
搅拌车水平运输，采用混凝土输送泵入仓。
每单件构件浇筑成形一次完成，浇筑时采用手持式软轴振捣器振捣密实。
预制构件表面平整光滑，无蜂窝麻面。
2、拆模和养护
（1）预制构件混凝土拆模时间严格遵守相关要求，以保证构件不变形和棱角完整，拆模后12h即开始养护，养护时间不少于28d。
预制混凝土模板的外边（与结构混凝土接触面）需做大毛处理。
每次拆模后对钢模及时清除污物，立模时刷脱模剂。
（2）预制构件经监理检查合格后，在预制构件上作好构件的编号，制作日期和安装标记，未标有合格标志或缺损的构件不得使用。
3、运输、堆放、吊运和安装
（1）运输：
预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，构件才进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。
（2）堆放：
堆放场地做到平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。
堆垛高度考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。
（3）吊运：
吊运构件时，其混凝土强度不低于施工图纸和监理人要求的对其吊运的强度要求，吊点按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°
；
起吊大型构件和薄壁构件时，避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前做临时加固措施。
（4）构件安装：
按施工图纸和监理人的指示进行安装。
安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，在支承结构上标出中心线和标高。
5.3预制预应力空心板的制作
空心板外侧模采用定型钢模板，芯模为充气胶囊，底模采用地胎模。
并要注意埋设芯模限位钢筋，限位钢筋与梁结构龙骨钢筋固定在一起，每50cm布设一道，防止胶囊上浮偏位。
为确保底板浇筑有密实性，芯模在底板浇筑完成后安置，施工时注意芯模的安装速度，确保混凝土不初凝。
1、混凝土浇筑按以下顺序进行：
底模浇筑、立模→钢筋绑扎张拉→安装芯模→空心板砼浇筑→砼养护。
2、混凝土采用6m3搅拌车运输，混凝土输送泵入仓。
施工中注意：
（1）底板浇筑中振捣仔细，不得漏振,振捣从中间向两侧进行,确保混凝土密实。
（2）混凝土两侧对称均匀地浇筑。
（3）混凝土浇捣进程中特别注意对波纹管的保护，振捣器不得触及波纹管，防止挤压变形或损坏。
（4）所有承压板孔洞用软物封闭牢固。
（5）混凝土施工结束后，及时对波纹管进行疏通检查。
（6）顶板进行拉手处理。
（7）砼养护采用覆盖草袋洒水养护，养护时间不少于28天。
预制空心板施工工艺流程如下图05-1所示。
框图5-1预制空心板施工工艺流程
3、预制混凝土构件技术要求：
1）制作场地：
制作预制混凝土的场地平整坚实，并设置必要的排水设施，以保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
2）钢筋安装和绑扎：
预制混凝土构件的钢筋制作和绑扎按设计图纸和规范要求进行。
3）预制构件的预埋件：
严格按设计图纸要求进行钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件的埋设安装。
4）模板安装和拆除及养护：
模板的安装和拆除满足规范的要求，混凝土强度达25MPa后方能进行拆模，混凝土的养护必须按设计要求进行。
5）预制混凝土构件的制作偏差：
构件尺寸严格按设计图纸要求进行加工制作。
6.进度保证措施
1、强化管理项目管理班子，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保证工期的组织和思想保证。
2、科学合理地安排工序，搞好关键工序的管理与施工，提高施工速度。
3、做好机械设备的用、保、修工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高利用率。
4、根据工程需要，优先在公司范围内调集更多的施工设备和人员，通过加大人员设备投入，保证多工作面同时进行，流水施工加快进度。
5、充分听取各方面的合理化建议，完善施工和管理，提高施工进度。
6、经常检查现场施工进度和面貌,发现问题，及时解决，以免延误工期。
7、充分挖掘内在潜力，优化施工方案调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、从而使各工序衔接更紧凑，并减少施工循环时间，以达到缩短工期的目的。
8、必要时增加夜间施工的作业班次，利用夜间时间组织赶工。
7.质量安全保证措施
7.1质量保证措施
1、配合比试验
在各种不同类型结构物的砼施工前，工地实验室按施工图纸的要求及监理人指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，报送监理人审批。
2、砼浇筑仓面准备作业质量控制
（1）项目部在砼浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，包括浇筑块单元编号、结构形状、埋件位置、各种砼的工程量、浇筑方法（平铺法、层厚、次序、方向等）、浇筑时间、浇筑手段、仓面设备、温控措施、养护方法，并绘制砼仓面浇筑工艺流程图表，于砼开始浇筑前24h报监理人批准。
（2）钢筋施工
钢筋加工严格按照设计图纸和加工放样单进行，加工后的钢筋做好标记，并码放整齐，防止混杂。
钢筋的现场绑扎焊接，严格按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，提高接头的可靠性，所有操作工人加强技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。
（3）模板施工
做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。
各种模板出厂前先严格检查，按规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查，模板安装时，测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。
3、砼浇筑
（1）任何部位砼开始浇筑前，项目部将该部位的砼浇筑配料单提交监理人审核，经监理人同意后，再进行砼浇筑。
（2）砼下料时均匀铺料，预埋件附近，钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积，使用振捣器将砼捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
同时避免触动钢筋、止水及预埋件和振捣过度。
（3）砼浇筑保持连续性，浇筑砼允许间歇时间按试验确定，或按DL/T5144的有关规定执行。
（4）在上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
项目部针对本工程建筑物的不同情况，按监理人的指示选用洒水或薄膜进行养护。
洒水养护在砼浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间至少28天以上，有特殊要求的部位，则延长养护时间。
大体积砼的水平施工缝则养护到浇筑上层砼为止。
7.2安全措施
1.模板支撑
作业人员要正确佩戴安全帽、安全带，工具要用绳链系挂在身上，并不得在同一垂直面上下同时作业；
高处、复杂结构模板的安装、拆除要编制安全措施，支模过程中，如需中途停歇则将支撑、搭头、柱头等固定牢，支撑、牵杠不得搭在脚手架上，拆模间歇，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放；
高处拆模时，下面标出工作区，并有人监护，严禁从高处往下掷物；
钢模板作业场所的移动照明要用安全电压。
2.砼浇筑过程
砼浇捣前，全面检查仓内模板支撑、拉筋及平台、漏斗、漏筒是否安全可靠；
震捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，下料、震捣时，不允许碰到模板及支撑和拉筋；
电动震捣器配置触漏电保安器，电源线绝缘良好；
砼浇筑人员进出仓面严禁从钢筋网、模板及支撑上攀爬；
砼吊罐入仓，指挥信号必须规范，吊罐未停稳时，作业人员不得靠近吊罐。
3、起重作业前，由起重机司机对起重机性能和安全装置进行检查，由起重工对起重作业索具和作业环境进行检查，确认安全可靠后，才能进行起重作业。
4、吊装过程中，设置警戒标志，非作业人员不得进入作业区，作业场地周围如有易燃、易爆等危险物品时，采取必要可靠的隔离措施，以保证操作人员和机具、设备的安全。
5、严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件，零星物品和材料用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后，方可起吊。
6、凡离开地面1.5m高作业为高处作业，高处作业必须系安全带或挂安全网。
7、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
8、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。
9、如有靠近电源线路作业时，先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。
10、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，及时清理工具、零星材料等。
11、严禁上下同时垂直作业者。
严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。
塔吊等各种升降设备严禁载人。
12、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。
凡水均及时清除。
对进行高处作业的高耸建筑物，事先设置避雷设施。
遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴雨后，对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，立即修理完善。
8.施工机械和劳动力配置
8.1主要砼施工机械设备
表8-1主要施工机械设备配置
设备名称
型号及规格
数量
50t履带吊机
台
挖掘机
砼输送泵
HBT60
砼搅拌车
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