地中海建筑工程工艺流程和节点做法Word格式.docx

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必须把植筋的拉结筋伸入砌体，并满足锚固长度；

砌块表面的粘结物的杂质及浮着物必须清理干净。

4、砌体整体强度：

砂浆应根据配合比，具有操作性、良好的和易性和保水性，稠度以50-70mm为宜，墙体4m加设构造柱。

加气混凝土砌块砌筑施工作业条件：

（1）施工部位植筋工程必须通过拉拔试验合格后方可砌筑。

（2）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。

装运过程轻拿轻放，避免损坏。

并按规定地点堆放，避免减少二次倒运。

（3）根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行平面排版设计，尽可能地减少现场切割量。

根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计，避免浪费。

（4）砌体混凝土块的部位在结构墙体上按＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。

（5）砌筑前在砌块墙根部先砌好不小于建筑地面200mmMU10灰砂砖。

（6）砌墙的前二到三天，应将加气混凝土砌块进行洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。

以预留为主，减少事后剔凿破坏墙体稳定。

（8）样板领路制度：

为统一填充墙施工工艺和施工质量,每一工序施工均根据监理工程师要求采用样板领路制度。

即各工序施工前,先按技术交底要求,在进度较快的实验楼做好样板,由监理工程师检查符合质量要求,待监理工程师检查验收合格并书面确认后,方可进行大面积施工。

施工工艺

植筋施工工艺：

在砌体施工前，先进行拉结钢筋的施工。

沿墙高每隔500间距（按砌体高度调整）埋设2Φ6拉结钢筋，植入钢筋混凝土中。

在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。

用此法植筋犹如原有结构中的预埋筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。

植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，其植筋施工过程：

钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。

1．钻孔使用配套冲击电钻。

钻孔时，孔洞深度15d。

孔洞间距按下表设置。

2．清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。

3．使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。

4．按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。

5．将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结

砌块砌筑施工工艺：

基层处理→墙体放线、砌块浇水→砌筑 

→构造柱、圈梁浇筑→收尾→验收

1、基层处理：

将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平拉线，用水平尺检查其平整度。

地下室卫生间楼板周边向上做一道高出建筑地面200mm的C20混凝土翻边。

2、墙体放线：

根据设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好立面边线。

施工时砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，面要达到饱和面状态。

3、砌筑砌块：

（1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排版设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，（必须用专业切割机切割）但不得小于砌块长度的1／3（600×

1／<

3mm>

）。

竖缝宽<

20mm>

，水平灰缝<

15mm>

为宜。

砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。

（门窗洞口预留安装门窗的砌块）

（2）砌体墙与柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。

竖向间距为<

500mm（按砌体高度调整）>

，埋压2Φ6钢筋。

埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于<

600mm>

，且贯通，拉结筋末端需要做180°

弯钩，平直段长度不少于5d。

（3）填充墙设置构造柱，一段直墙上构造柱间距不大于4米，后砌隔墙高超过4米时，在每层门洞上皮、外墙窗口上皮设置通常钢筋砼现浇板带一道（遇门窗洞口，局部按洞口过梁要求施工），现浇板带100厚，墙厚小于等于200mm时内配2C10，墙厚大于200mm时内配纵筋3C10的通常钢筋及A6@200的拉结筋。

（4）构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。

浇注构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

（5）填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。

5、墙砌至梁、板底时用侧砖或立砖斜砌顶紧，砌块墙顶面用粘土砖斜砌顶紧,砖倾斜度为60°

左右,砂浆应饱满。

（顶砖砌筑应该在沉降一周以后在施工）

6、砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。

灰缝砂浆饱满度不得小于90%，不允许存在透缝现象。

五、应注意问题

1、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

2、砌筑砂浆必须按照项目部专业工长给定的配合比进行搅拌配制。

3、构造柱与圈梁浇筑混凝土时，应采用不同的振捣工具进行振捣。

4、过夜灰禁止使用，过夜灰每天进行清理。

5、砖上到楼里时摆放要注意，不要过份的集中，避免给楼板或梁带来超负荷的外力。

6、外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架之间的间隙应封闭，防高空坠物。

抹灰工程

1工艺流程

基层处理——打灰饼、冲筋——洒水湿润——刷建筑胶素水泥浆（混凝土专业界面剂喷浆）——抹底层灰——墙与梁柱交界要铺钢丝网，加气砼墙面满铺玻纤网——面层（门窗阳角1.8米下1:

3水泥砂浆护角）——淋水保养

基层处理：

抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。

将露出墙面的灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。

墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。

用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

洒水湿润：

将墙面浮浆层清扫干净，分数遍浇水湿润。

由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。

浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一两天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

墙面收水后进行空压机喷界面剂一遍，要求做到不露底；

混凝土面满刮纯水泥胶泥。

打灰饼、冲标筋：

用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。

一般水平及高度距离以1.8m为宜。

用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成50—100mm见方的灰饼。

灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。

上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。

保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：

依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。

抹门窗口水泥砂浆护角：

室内门窗口的阳角和门窗套，均应抹水泥砂浆护角，其高度1.8米以下，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗洞口要方正。

（门窗洞口抹灰面应吃框2-3mm；

门窗洞口四周在交房后业主装修时可能会安装套装的门口和窗口，所以注意平整和垂直特殊对待，还有踢脚线位置）

加气混凝土墙体上抹底子灰：

一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，（砼界面剂）接着用混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。

内墙抹灰：

分3层抹灰，严禁抹灰一次成活；

所有剪力墙梁、柱交接处超宽150mm的钢丝网，加气混凝土砌块内墙全铺玻纤网（160G/M2）铺牢，再进行抹灰。

修抹墙面上的箱、槽、孔洞；

当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑。

喷洒（头遍）防裂剂：

防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。

当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。

操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。

防裂剂喷洒2～3h内不要搓动，以免破坏表层结构。

混合砂浆罩面：

抹1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。

分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。

喷洒（第二遍）防裂剂：

罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。

当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。

二成品保护

门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净。

地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净。

搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。

不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。

保护地面完好。

保护好墙面的预埋件，管线槽、盒、电气设备等，所预留的孔洞不要抹死。

抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。

保证灰层增长到足够的强度。

三、应注意的质量问题

粘结不牢、空鼓、裂缝：

加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。

主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，界面剂喷刷不到位。

由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。

改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。

同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

抹灰层过厚：

抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。

抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。

操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，反复振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：

应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责。

抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：

改进办法：

各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。

所以采用适当的配合比是必要的。

抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：

其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。

抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。

阴阳角处用方尺套方。

做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。

管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，管两侧上下抹灰不通顺：

改进办法是：

凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。

槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。

收边整齐，不甩零活。

加气混凝土试块两大特点

1、浸透困难2、吸水性强

抹灰砂浆需要解决的两个问题

1、抹灰砂浆与加气混凝土试块的粘结问题

2、抹灰砂浆在凝结过程中的失水问题

解决方案

1、抹灰之前墙面刷砼专业界面剂

2、抹灰前2—3天进行浇水湿润，减小加气混凝土试块过多的吸收抹灰砂浆的水分（个人建议）

门窗安装