保温施工工艺及技术要求Word格式文档下载.docx
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保温外径（毫米）
镀锌铁丝直径（毫米）
200及以下
0.7~0.9
200~1000
1.2~1.6
1000以上
2.0~2.5
（5）垂直管道每隔2.5~3米安装承重环,环的宽度比保温层厚度小10~20毫米或为保温层高度的三分之二。
（6）高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置。
膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30~40毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
其他温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。
B.弯管
由弯点开始，将保温管壳按弯管用度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。
高温管道应根据弯管展开长度，设置1~3个膨胀缝，宽度为10~15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
用镀锌铁绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去整圆。
C.三通
按支管与保温壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。
D.法兰
法兰与管道保温未端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25毫米。
设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75毫米，管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50毫米。
按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝或包带绑扎在设备或管道保温护壳上，然后外装金属护壳；
也可将法兰保温材料预先用铆钉，二角支撑（软质保温制品）或螺栓（软质、硬质保温制品）固定在预先制作的金属护壳上，使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于蒸汽采用100毫米，对于水采用60毫米。
E.焊接阀门
阀壳保温采用与其相焊相同的保温材料和厚度，保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，抹10~15毫米抹面材料。
考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失，根据介质温度可选用石棉布或玻璃丝布缝合垫做成的棉褥包复阀盖。
法兰拆卸螺栓的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。
采用软质材料时，可将矿纤软毡或石棉布，无碱玻璃布缝合垫预先加工成条形和方块，绑扎在阀门上，然后外装金属护壳；
也可用铁丝网矿纤垫用三角支撑，铆钉和金属护壳固定。
F.留置空气层的烟风道和风机
烟风道
适用于带加固肋的烟风道，为防止热空气上升流通，将轻型硬质保温制品切割成高度为200毫米，宽度与加固肋高相等的防止对流带。
将防止对流带固定在预先焊在烟风道外壁，间距为350毫米的∮3销钉上。
待焊接角钢或偏钢支腿后，将钢筋网焊在烟风道的加固肋上，将保温材料铺砌在钢筋网上，硬质保温制品用铁丝绑扎在钢筋网上，软质毡，垫用焊在烟风道壁上的销钉与自锁垫片紧固，然后外表金属护板。
风机
在靠近风机法兰（留出拆卸法兰螺栓的位置）和穿风机轴处的壁上，焊接d=4毫米的钢板。
根据排版尺寸，焊上M8或M10的螺纹拉杆。
将螺母和垫板套在螺纹拉杆上，保证空气层设计厚度，然后将钢筋网焊在垫板上，再在钢筋网上放上垫板，拧上螺母，在网上铺砌保温材料，试装金属护壳，在金属护壳冲出孔洞位置钻孔后，放上垫圈，拧紧螺母，将护壳压在保温层上，金属护壳应将焊在风机壁上d=4毫米的钢板罩住，保护保温材料。
G.设备
根据设备断面大小，运行工况和施工习惯可按下述三种方法施工：
用绑扎铁丝或包带将保温材料箍在设备上。
对于采用金属护壳的保温结构，为减少金属传热散热，在可能条件下，宜优先采用此法施工。
在设备壁上焊接钩钉，用其栓住绑扎铁丝固定保温板、瓦或者焊接销钉将软质毡，垫固定在销钉上，用自锁垫片压住。
钩钉和销钉以梅花形（错列）焊在设备壁上，数量为上部4件/㎡，侧面8件/㎡，底部16件/㎡。
对于不允许焊接的设备，可将钩钉或销钉焊在抱箍上，抱箍用螺栓，螺母紧箍在设备上。
也可用镀锌铁丝拧成箍环（∮3.4~4毫米）绑扎在设备上，由箍环拴出∮1.2毫米铁丝须用以固定保温材料。
对于圆形设备封头，在封头曲面与设备简体相交处，设置紧箍承重环或焊接承重环，在承重环上焊上∮8毫米镀锌圆钢制作的圆环，供扎辐射状镀锌铁丝或钢带用。
在封头中心设置一个由∮6毫米镀锌铁丝作的活动环，由此用镀锌铁丝或钢带与支承环上∮8毫米圆钢做成的圆环连接成辐射状。
将与圆形设备保温相同材质，厚度的保温材料按封头曲面形状加工成扇形块，有规则，整齐地排列于封头上，然后用辐射状铁丝或钢带将其固定。
分层保温时，扇形块应错缝、压缝。
制作下封头时，可在封头上焊接钩钉，栓铁丝绑扎硬质保温制品或者焊接销钉，用自锁垫片压住软质保温毡、垫、再用辐射状铁丝或钢带将保温材料扎紧。
如设备上允许焊接时，可在承重环上（贴近设备壁处），焊上镀锌圆钢做成的圆环，和封头中心的活动环间扎辐射状镀锌铁丝，固定保温材料。
也可将网孔为20~25毫米的镀锌铁丝网，剪裁成适合封头曲面的瓜片形状，用软质毡以∮0.8毫米细铁丝缝于网上，用∮1.2毫米铁丝将网缝合,再用辐射状铁丝或钢带扎紧。
管道保温安装示意图
2、金属护壳的施工及技术要求
2.1加工安装
确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45毫米接缝尺寸（插接和咬接），确定下料数字。
加工接缝
在手动扳边机上做好靠山，大头12毫米，小头15毫米，并在大头端做好记号。
加工卷圆
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
筒体摇线
放在手动电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12毫米一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：
保温层外径（毫米）
圆线直径（毫米）
100以下
3.2
100~150
4.5
150~300
6
300以上
9
现场安装
把金属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起敲打咬接，对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约200毫米，对于较大保温外径的金属护壳，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250毫米。
钻头直径为自攻螺钉直径0.8倍，禁止用冲孔或其他方式打孔。
接缝应严密、平整处于隐蔽位置。
环向套接一般为50毫米，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75~100毫米。
环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
靠近法兰处直管保温端部的金属护壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形），保护保温材料。
保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
（1）角尺弯管金属护壳
下料长度根据保温外圆周加上45毫米接缝尺寸，与直管套接不小于100毫米，加工安装方法同直管，在下料剖面线处用菊形钳加工菊纹。
（2）虾米弯金属护壳
可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100毫米，下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。
高温管道弯头部位金属护壳也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150~250毫米，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。
C.三通
加工安装方法同直管，支管与直管护壳用自攻螺钉固定。
测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属护壳端部、筒形部分和插口板的下料尺寸，将切割好的端部板放圆周板边机和手动扳边机上加工，将端部板插接成整块；
将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后，再把插口板插入圆筒部分的插缝处。
为防止保温材料脱落，管子外径∮219及以上的法兰，可将保温瓦块与金属护壳用螺栓固定或铁丝网保温毡与金属护壳用三角支撑以铆钉固定，铆钉和螺栓按梅花形布置。
纵横间距为250毫米左右。
大小头、法兰阀门、补偿器金属护壳制作详见保温结构图，参照上述方法施工。
补偿器安装时，应注意膨胀方向和接缝处理。
在设备和管道壁上焊接螺栓（螺杆）固定金属护壳的隔音保温管道、烟风道、风机和油灌。
（1）根据保温对象的几何形状和金属护壳的板材尺寸和插缝大小，排版划线，确定焊接螺栓的中心位置，并在管道和设备壁上做好记号。
（2）将螺栓临时焊在壁上做了记号的地方，检查确保螺栓与外壁面垂直后再进行正式焊接。
焊接六角螺栓时，六边形间隔焊三边，焊接螺杆时，每半圆进行焊接。
（3）用螺母将保温层压紧，试装金属护壳，用“空心冲”在金属护壳上按螺栓（螺杆）位置冲出孔洞，取出螺母，将垫圈和螺母把金属护壳压在保温层上拧紧螺母。
E.圆形设备和封头
（1）根据筒体外径，采用保温材料不同，圆形设备的金属护壳可为咬接，螺栓固定和护罩支架固定。
护罩支架固定用于采用软质保温板的加热器、给水箱等回热系统设备保温。
将扁钢30×
3制作的支腿（长度为保温层厚度加10毫米）以纵横500毫米的间距焊在设备壁上，铺砌保温板后，与平行于设备轴线的槽形带（50×
25×
1）用铆钉或焊接固定，槽形带与金属护壳用自攻螺钉连接固定。
封头护壳根据封头尺寸下料。
瓜皮展开尺寸要正确，加上套接余量，搭接口应顺水，目攻螺钉排列应整齐。
（2）加工安装注意事项
不允许使用有明显缺陷的金属护板，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。
保温层施工完毕后紧接着安装金属护壳，以免重新搭脚手架。
金属护壳下料应做到尺寸准确，合理套裁，减少零星边角余料。
加工好的金属护壳应堆放整齐，并编号以便取用。
凡可用机械吊装的地方，金属护壳加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊。
不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成品变形。
禁止在装好金属护壳的设备和管道上踩踏，行走或堆放物品。
G.采用压型板的烟风道
（1）因固定方法较复杂，须根据烟风道断面和压形板尺寸进行排版翻样工序。
（2）在烟风道外壁上焊接角钢支腿，支腿高度为保温厚度加20毫米。
（3）铺砌保温后，用角钢30×
30×
3横向与支腿连接牢固，然后在连接角钢上焊接螺栓，其轴向间距应与压型板宽波中心相吻合。
（4）压型板下料必须用电锯，不得用火焊切割。
压型板安装前，先将矩形下角的护角铁板装上，再安装底部压型板。
压型板固定在M10的螺栓上，将在地面钻好孔的槽形带（40×
20×
1.6）复在压型板上，然后放垫圈拧紧螺栓找平。
上护角一边复在侧压型板外侧，另一边复在顶部保温层上，然后安装顶部压型板。
水平烟风道顶部应有1~2%的坡度，可单面也可双面落水，落水方向应根据烟风道布置合理选择。
采用软质保温板时，支腿由扁钢30×
3制作，支腿长度为保温厚度加10毫米，支腿与槽形带（50×
1）用铆钉连接或焊接，再用槽形带上安放金属护壳，槽形带与金属护壳用自攻螺钉固定，自攻螺钉间距为200~250毫米。
下角和上角护板安装与采用硬质保温材料相同。
采用硬质保温材料的烟风道，压型板的宽波装在外面，采用软质保温板的烟风道,压型板窄波装在外面。
孔置于宽波中心。
（三）保温工程技术规范
1.硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。
2.保温层厚度较大（矿纤材料超过100mm）时，应分层施工。
并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。
3.金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外圆周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。
膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。
对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。
4.施工时要注意不可损坏管路上的热控等元件。
5.施工过程要求文明施工，不可造成二次污染且施工现场要随时保持干净，必要时可用彩条布加以遮围。
6.需边拆除边予以更换和填充。
7.保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。
8.保温材料施工时应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处用碎料填塞密实。
9.保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。
铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。
一般：
✧温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝。
✧保温外径≥150mm时，用16#镀锌铁丝。
✧保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。
✧法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。
✧管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。
1.备上的短管,法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。
2.保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。
3.金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。
4.当环境温度不超过25℃时，在机组满负荷运行时保温外护层表面温度不应超过50℃。
（四）保温施工中的控制措施
1.施工负责人必须熟悉、了解施工图纸，掌握施工设计要求，严格按图施工；
参与施工人员必须接受技术交底，熟悉图纸，熟悉工艺流程，掌握所用材料的施工方法、抹面料配比；
所有参加施工的人员必须经过三级安全教育培训,经考核合格后方可上岗，施工前认真做好班前“三交”交底工作;
施工过程中严格控制，设立专人负责；
2.所有进入施工现场的工机具必须经过审查，合格后方可使用
3.材料的配比严格按生产厂家说明进行配置，抹面料搅拌均匀；
人工搅拌时坚持“三干四湿”的搅拌原则；
4.安装保温层，逐层安装，单层错缝，多层施工时压缝错缝，逐层用铁线绑扎牢固，施工时，尽量避免踩在已做好的保温层上，已免踩坏保温层，影响保温质量；
5.及时跟踪检测保温厚度，保温厚度达不到设计要求求时，及时增加保温层；
6.钢丝网捆扎，钢丝网要紧贴保温层，捆扎必需成为整体，铁线头尽量压入保温层内，以便抹面层的施工；
7.抹面层施工时，必须做到“一遍成型，二遍精抹”。
外表面必须平整，光滑，美观，成型性好。
8.电动工具时，注意安全用电；
施工时必须精神集中，常注意周围施工情况，防止施工工具和材料坠落。
高空作业要加强自身保护意识，并在交叉作业中提醒下层作业人员注意，错开施工区域，做到三不伤害。
9.动火作业时，要有必要的防火措施，备好灭火器，在动火作业的下方铺阻燃布，防止火灾发生；
10.材料应按每天的用量进行搬运，现场的材料堆放整齐，并做好防雨、防火措施。
材料按定置化图指定位置规范存放，杜绝施工现场出现脏、乱、差现象。
11.保护现场的设施、设备，不得踩踏在设备、仪表管、阀门上施工，切勿未经允许动用、操作现场所有设施、设备。
施工完，做到工完料尽场地清。
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