工程质量通病防治措施版Word格式.docx

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3.工程质量通病治理工作领导小组

组长：

余锋（项目经理）

副组长：

宋喜泉（生产经理）、刘福海（项目技术总工）

成员：

李伟（质量总监）、黄骏（10、11#质检员）、冯良才（12、13#质检员）、任俊龙（14、15#质检员）及各栋号施工员、劳务班组负责人。

技术质量部

梁成满

工程部

质检员

15楼施工员

14楼施工员

13楼施工员

12楼施工员

11楼施工员

10楼施工员

15楼劳务

负队

14楼劳务

12楼劳务

11楼劳务

13楼劳务

10楼劳务

（一）质量通病防治小组网络图

（二）质量验收流程图

4.编制依据

a、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

b、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）GB50204-2002

c、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

d、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

e、《砌体工程现场检测技术标准》GB50315-2011

f、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

g、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-2011

h、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

i、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010

j、《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ235-2010

K、《局质量通病防治手册》及《局工程细部做法标准图集》

5.工程概况

神州·

南都二期工程，位于绵阳市经济技术开发区，距市中心2公里，东依三江，西临绵州大道，整个地块较为平坦，地势高差变化不大；

区域交通便利，周围配套设施完善，是宜人、宜居的极佳位置。

本工程由2栋高层纯住宅，3栋高层商住楼以及一层地下室组成，无人防，总建筑面积约17.8万m2。

本工程等级为一级，场地类别Ⅱ类，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级为二级，抗震等级为二级，建筑物耐火等级为一级，防水等级为一级，防雷级别为二类，屋面防水等级Ⅰ级。

11号楼：

两个单元高层纯住宅（B户型），剪力墙结构，筏板基础，建筑总高度90.25m，地下1层地上30层，层高为地上3m地下5.4m，建筑面积25161.215m2。

12号楼：

一个单元高层商住楼（E户型），筏板基础，部分框支剪力墙结构，底部加强区剪力墙及转换柱抗震等级为一级，转换梁抗震等级为二级，其余框架梁、框架柱、剪力墙抗震等级为三级。

裙楼独立商业为框架结构，抗震等级为三级。

主楼为地上22层地下1层，1~4层为商业，5~22层为住宅，建筑总高度74.85m，商业部分层高5.4m/4.5m，住宅层高3m，地下室层高5.4m，建筑面积21027.06m2。

13号楼：

一个单元高层商住楼（F户型），筏板基础，部分框支剪力墙结构。

抗震等级：

主楼底部加强部位剪力墙、框支柱为特一级，框支梁为一级，非底部加强部位剪力墙、主楼框架梁、与主楼相连裙房框架梁均为二级。

主楼为地上26层地下1层，1~4层为商业，5~26层为住宅，建筑总高度85.55m，商业层高部分5.4m/4.5m，住宅层高3m，地下室层高5.4m，建筑面积21891.56m2。

14号楼：

两个单元高层商住楼（D户型），筏板基础，剪力墙结构，主楼地上26层，地下1层，1~4层为商业，5~26层为住宅，建筑总高度79.55m，商业部分层高5.4m/4.5m，住宅层高3m，地下室层高5.4m，建筑面积30529.785m2。

15号楼：

两个单元高层纯住宅（A户型），筏板基础，剪力墙结构，建筑总高度90.25m，地下1层地上30层，层高为地上3m地下5.4m，建筑面积27877.45m2。

6.质量通病的原因分析及防治措施

6.1.地基与基础工程

6.1.1.地基沉降不均匀

原因分析

a.标高失控，槽宽度严重超标

b.基土扰动造成地基承载力下降，主要是地基受水浸泡受冻融影响或机械挖土时超挖，而无预留人工清土高度，基底有浮土未做认真处理。

c.有软弱土层。

d.挖好基（槽）坑后，长时间不进行下道工序施工，将会导致基槽龟裂，直接影响地基土持力层的质量。

预防措施

a.严格控制标高和挖槽宽度

b.严防地基土扰动，雨期施工时必须设置排水场和集水井，以便及时将雨水和地下水排出，防治积水浸泡地基土，冬期施工时对基槽应做好保护，机械挖土严格控制挖土标高，预留出人工清理高度150㎜～200㎜，浮土必须清理干净，然后加固处理。

c.扰动土、松散土和局部软弱土层不厚时可做踏步地基处理，对软弱土可采用换填等方法处理，以保证地基的稳定性。

d.对不能及时进行下道工序施工的基坑，必须覆盖或预留一定厚度的土层以防止日晒造成龟裂。

6.1.2.边坡塌方

a.基坑开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时没有根据土的特性分别放成不同坡度；

支护措施不当导致边坡不稳定造成塌方。

b.地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采取有效的降、排水措施，破坏了土的粘聚力。

使坡底失稳塌方。

c.边坡顶部堆载过大或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大再加上土质松软，开挖次序方法不当而造成塌方。

d.熟悉和准确掌握水文地质资料，根据土的种类、物理力学性质确定边坡坡度，深基坑或容易塌方的部分可加支护；

支护的方式根据土的类别、槽基深度地下水位来决定。

e.做好地面排水措施，槽坑挖好后其周边要砌好挡水埂，防止地面水流入基坑内，基坑底四周设排水沟并在低洼地点设集水坑，当地下水位高时应采取降水措施，将水位降至集底以下0.5-1.0。

f.挖方时严禁抛土太近，边坡坡顶堆料过多，边坡过陡以及附近有过大的振动冲击荷载，当土质干燥密实时堆土距离不得少于3m，土质松软时不得少于5m。

开挖时应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，尽量防止对地基后扰动。

6.1.3.回填土下沉

a.回填土选用的土料含水率大。

b.土料内含有大量有机杂质和大土块。

c.回填土未按规定厚度分层夯实或夯实密度不符合规定。

d.基坑内有集水、淤泥、杂物未清除。

e.严格控制土料的含水率及土料的选用。

f.填方必须分层铺土压实，铺土厚度及压实遍数应符合设计要求和规范要求。

g.基坑回填前，必须槽内积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。

6.1.4.基础墙体挤动变形

a.回填土时只填墙体一侧或用机械单侧挖土压实，基础墙体在平面外受到土的较大侧压力而被挤动变形。

b.墙体两侧回填土设计标高相差悬殊，造成单侧夯填土。

c.在基础墙体一侧临时填土，堆放材料、设备或行走机械造成单侧受力。

d.基础两侧用细土同时分层回填夯实使受力平衡，两侧填土高差控制不超过30cm。

e.如果室内外回填标高相差较大，回填时可在另一侧临时加木支撑顶牢。

f.基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工，同时避免在单侧临时大量堆土或材料设备以及行走重型机械设备。

6.2.主体工程

6.2.1.砌体工程

6.2.1.1.砂浆强度不稳定

a.水泥质量不合格。

b.砂的含泥量大。

c.砂浆配合比计量不准确。

d.水泥混合砂浆中塑化材料的掺量为使砂浆和易性好常常超过规定用量，从而降低砂浆的强度。

e.塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣。

f.砂浆搅拌不匀，机械搅拌加料顺序颠倒使塑化材料散开，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性和易性。

a.进场水泥必须有合格证和实验报告，其技术指标合格者方可使用。

b.控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%，小于M5的砂浆的含泥量10%。

c.建立施工计量工具校验、维修、保管制度，以保证质量的准确性，并严格按配合比拌制。

d.施工中不得采用随意增加石灰膏、微末剂等掺量的方法来改善砂浆的和易性。

e.砂浆搅拌加料顺序：

用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加部分沙子、水和全部塑化材料通过搅拌叶子和沙子搓动，将塑化材料打开，再投入其余的沙子和全部水泥。

6.2.1.2.砂浆和易性差，沉底结硬

a.强度等级低的水泥砂浆由于采用高标号水泥和过细的沙子使沙子颗粒间起润滑作用的胶结材料—水泥用量减少，沙子间的摩擦力大，砂浆和易性较差，容易产生沉淀和表面泛水现象。

b.掺入的塑化材料质量差，含有多量灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥、结硬、不能起到改善砂浆和易性的作用。

c.砂浆搅拌时间短拌和不均匀

d.拌好的砂浆存放时间过久或在槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。

e.拌制砂浆无计划，在规定时间内无法用完，使砂浆积剩过多，造成剩余砂浆隔日加水捣碎拌和后继续使用。

a.低强度等级砂浆必须使用混合砂浆如使用混合砂浆确有困难，可掺微末剂或掺水泥用量5-1%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的。

b.水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合实验时试配的的操质要求，现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。

c.不宜选用标号过高的水泥和过细的洒在拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。

d.灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用或于新拌砂浆混合一起使用。

e.拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌建筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆，砂浆的使用时间，一般气温条件下，可控制在3-4h用完，气温较高时可控制在2-3h用完，应严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。

6.2.1.3.组砌方法不正确

a.撂底不正确。

b.忽视组砌方法。

c.半头砖集中砌筑造成通缝。

d.没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成“螺丝墙。

”

e.砌体留槎错误。

a.控制好摆砖撂底，在保证砌筑灰缝8mm-12mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。

b.加强对操作人员的质量意识教育，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长。

c.半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖成半砖厚墙体严禁使用碎砖头。

d.确定标高立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好于砖层必须吻合

e.构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。

f.施工洞口留置应距纵横墙500ＭＭ之处留置阳槎，并应放置拉接筋和过梁。

6.2.1.4.砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘接不良

a.砂浆和易性差，操作者用大铲和瓦刀铺刮砂浆后使底灰产生空穴、砂浆不饱满

b.干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑

水平灰缝缩口太大

c.综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力

a.改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。

b.改进砌筑方法，按三一砌砖法砌筑，干砖严禁上墙，砌筑前1-2天将砖湿润，严禁干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度，干砖表面的粉屑起隔离作用减弱了砖与砂浆失去粘结。

c.砌筑过程中要求铺满口灰然后进行刮缝

6.2.1.5.砌体的整体性和稳定性差，墙体留置阴槎接槎不严

a.外墙转角处、楼梯间和纵横墙交接处留置直槎

b.承重墙的最上一皮砖以及挑出层中采用顺砖。

当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性

c.拉接筋设置的不准确，位置不对，长度数量弯钩的制作不符合施工规范规定

d.施工组织不当造成留槎过多。

留直槎时漏放拉接筋

e.接槎时由于咬槎深度较大使接槎砖上部灰缝不易塞严，灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线

a.砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间墙体应同时砌筑。

若不能同时砌筑，在临时间隔处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3

b.承重墙的最上一皮砖、砖砌体中挑出层部位，均应用丁砖砌筑

c.严格按照规范要求留置拉接筋及制作

d.在安排施工组织计划时对施工留槎应作统一考虑。

外墙角尽量同时砌筑不留槎

e.应注意接槎质量，首先将接槎处清理干净，然后浇水湿润。

接槎时槎面要填实砂浆并保持灰缝平直

6.2.1.6.外墙面渗水

a.砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，外墙饰面抹灰厚度不均匀导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙面渗水

b.门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线；

室外窗台板高于室内台板，室外窗台板未作顺水坡而导致倒水现象

c.后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏或窗框保护带没撕净，导致渗水

d.脚手眼及其他孔洞堵塞不当

e.外墙基层抹灰厚度不够强度不够

f.外墙面层空裂贴面材料勾缝不密实

a.组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持三一砌砖法

b.对组砌中形成的空头缝应装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整

c.饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂

d.门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；

勾灰缝时压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；

若为铝合金和塑钢窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶

e.门洞口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；

室外窗台板必须低于室内窗台板并做成坡度利于顺水

f.脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实

g.外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰砂浆应使用水泥砂浆，不宜采用混合砂浆应严格控制配合比使其保证应有的强度

h.外墙抹灰时要对主体施工时的梁、柱混凝土面层进行处理（凿毛或用界面剂），避免面层抹灰出现空裂现象。

贴面材料勾缝时要用勾缝专用工具单个勾缝，并对贴面砖内的空隙填实，不得采用大面抹灰的方法进行勾缝。

6.2.2.钢筋混凝土工程

6.2.2.1.钢筋表面锈蚀、混料、材质不符合要求

a.保管不良受到雨、雪侵，存放期过长，仓库环境潮湿，通风不良。

b.钢筋品种、等级混杂不清，仓库管理不当，管理不严。

c.机械性能检验不合格。

d.外观质量不符合要求。

a.钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短。

b.仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。

c.进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规定时方可使用。

6.2.2.2.钢筋保护层垫块不合格

a.构造柱钢筋组装不设置保护层垫块，在浇筑砼或浸施工荷载冲击时会导致构造柱钢筋位移。

b.砼圈梁、板的主筋上无垫块，或垫块组装不牢固导致露筋或受力钢筋的保护层小。

c.垫块强度偏低垫块被压碎导致厚度不符合规定要求。

d.个别工程施工不知做垫块而随意用小石子代替

a.钢筋保护层厚度，应符合设计要求，构造柱在支模前应在主筋上加垫块，要帮扣牢固。

b.对成型垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。

c.用水泥砂浆制作的垫块，按1m左右的间距放置，帮扎在受力筋上。

d.砼保护层垫块组装应布置适宜，距离不得过大，不限与钢筋骨架主筋帮扎牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时严防振动器撞击钢筋，导致邦扣松动和垫块位移。

6.2.2.3.钢筋焊接、偏心、有夹渣

a.焊前准备工作没做好，操作马虎，下料不准

b.操作技术不熟练，焊接电流小，钝边大，焊条直径较粗不能使钢筋表面带铁锈、氧化皮、水泥浆等杂物或熔渣深入焊缝金属所致在多层施焊时熔渣没有清干净。

a.严格控制钢筋的相对位置，钢筋下料和组对应有专人进行验收合格后方能焊接。

b.采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的赃物清除干净，多层施焊时应层层清除熔渣。

6.2.2.4.蜂窝、孔洞

a.砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。

b.砼搅拌时间短，没拌匀和易性差，振捣不密实漏振

c.砼离析、砂浆分离、石子成缝。

d.模板表面不光滑，沾有干硬的水泥浆块等杂物

e.模板拼缝不严，砼跑浆

f.模板在砼入模前未充分湿润，钢模脱模剂涂刷不均匀

g.砼中有泥块和杂物掺入或将大块料具打入砼中

h.砼一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到形成松散状态

a.砼搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确

b.砼要充分搅拌，搅拌均匀颜色一致，振捣时采用正确的振捣方法，严防漏振。

c.砼自由顺落高度一般不得超过2m（浇筑板时不超过1m）如超过上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料

d.模板表面应平整光滑、洁净，不得沾有干硬的水泥浆等杂物，模板拼缝要严密

e.模板在浇筑前应充分湿润，钢模板应用水性脱模剂涂刷均匀

f.防止砂、石子中混有土块、杂物，发现砼中有杂物应及时清除干净

g.钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，精心操作认真振捣

6.2.2.5.露筋和缝隙夹渣

a.砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋

b.钢筋砼断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋

c.因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板产生漏浆造成漏筋

d.砼振捣时，振动棒撞击钢筋使钢筋移位，造成漏筋

e.砼保护层振捣不密实或模板湿润不够，砼表面失水过多或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角造成漏筋

f.施工缝节点处二次浇筑砼时未留清扫口或没有认真进行清理干净

g.浇筑砼柱头时，因柱子施工缝停留时间长，易掉进杂物，浇筑上层柱时未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物

a.浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，要注意固定垫块，一般每隔1m左右在钢筋上一个水泥砂浆垫块

b.钢筋较密实时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4

c.砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料，浇筑砼前要用清水将木模充分湿润，并认真堵好缝隙

d.为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋

e.应将砼充分振捣，木模用水充分湿润，拆模时间要正确掌握，防止过早拆模

f.在浇筑砼前，必须认真清理施工缝，并将杂物通过清扫口清理干净

g.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，将杂物清理干净在铺抹水泥浆，然后再浇筑砼

6.2.2.6.施工缝留置不正确

a.楼梯施工缝未留在板的1/3处或施工缝与板不垂直

b.在现浇砼梁板上随意留置施工缝

c.未做技术交底，操作人员对施工缝的重要性缺乏认识，对施工中出现的突发情况无准备

a.楼梯施工缝留置在楼梯板的1/3处，施工缝与楼梯板垂直留置

b.砼梁板尽量不留置施工缝，如特殊情况可留置在梁、板的1/3处

c.认真做好技术交底，加强操作人员对正确留置施工缝重要性的认识，认真搞好施工组织工作，提高突发情况的应变能力

6.2.2.7.梁、板面不平整、干裂

a.砼梁、板厚度控制不准，有时只采用插入式或振动器振捣

b.砼未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。

c.模板支柱没有支撑在坚硬的地基上，垫板支撑面不足，梁、板未按规定起拱，以致在浇筑砼时或早期养护时发生下沉。

d.砼成型后养护不当，表面水分散失快，体积收缩大引起表面开裂。

e.采用含泥量大的砂配制砼收缩大，抗拉强度低。

f.砼水灰比大或砂率大，振捣后表面形成水泥含量较多的砂浆层收缩量增大。

a.浇筑砼板应采用平板式振动器振捣，大面积砼应分段振捣，相邻两段间应搭接振捣3-5cm，控制砼浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，或在钢筋上标上控制点，拉线控制。

b.砼浇筑后，必须在砼强度达到1.2MPG以后，方可上人

c.砼模板应有足够的强度，刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，梁、板跨度大于4m时必须按1%-3%起拱

d.砼浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护。

e.严格监控砂石含泥量，避免使用过量粉砂

f.砼严格按配合比拌制，严控砼水灰比。

砼在振捣密实后注意对板面进行抹压，可在砼初凝后终凝前进行二次抹压以提高砼抗拉强度减少收缩量。

6.2.3.楼地面工程

6.2.3.1.板块楼地面空鼓

a.基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬不起粘结作用

b.板块面层铺设前背面浮灰没有刷净和浸水湿润，直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快被板块吸收，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆强度影响砂浆与基层砂浆与板块的粘贴。

c.铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振密不平整，易造成板块层空鼓。

a.基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面均匀涂刷水泥浆并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

b.板块面层在铺设前浸水湿润，并将板背面浮灰杂物清扫干净。

c.结合层为干硬性水泥砂浆，砂含泥量不大于3%，板块试铺时放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤轻轻敲击板块中间，，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。

巴克试铺合格后搬起板块，检查砂浆结合层是否平整、密实，增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲、水平尺找平。

d.板块铺贴后于第二天对板块缝进行灌缝，灌缝前应将地面清扫干净并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，