路基施工专项方案 超全Word文件下载.docx
《路基施工专项方案 超全Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路基施工专项方案 超全Word文件下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4、测量、试验资料
冲击压实试验段施工方案
一、工程概况
1、工程概述
本项目路线起点位于北正枢纽互通南侧潴泷河南岸元氏县北正乡孔村村南，起点桩号为：
K50+778.9，路线经过元氏县北正乡高庄村东约100m处，在K53+859处跨越县道元许公路后、经过北王庄、北延庄，在竹山村西跨越槐河和省道郑西公路，路线跨过潴泷河后，依次经过赞皇县城关镇、土门乡、阳泽乡，在院头乡西会村东跨越泲河。
终点位于赞皇县南屿村西南与邢台市交界处，终点桩号为：
K81+918.9，路线全长31.14KM。
冀通三分部承担K69+000—K81+918.9，全长12.92km,包括标段范围内的所有路基、桥涵施工。
2、一般要求及技术标准
2.1、基本要求
路基设计宽度:
采用设计时速100KM/h的双向四车道高速公路断面，为整体式路基，全宽25m，即（0.75+2.5+2*3.75+0.75+2/2）*2。
横断面各部分组成：
土路肩0.75m，硬路肩2.5m，单向行车道宽2*3.75m，路缘带0.75m，中央分隔带2m。
2.2、执行标准
2.2.1、平山至赞皇高速公路工程项目工程招（投）标文件、两阶段施工图设计及相关资料
2.2.2、交通部颁发的现行公路工程标准、规范、规程及国家标准、规范、规程
2.2.3、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006
2.2.4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
2.2.5、施工现场实地考察情况及收集的相关资料
2、施工方法
1、试验段目的
冲击碾压系指已通过振动压路机的压实，路基压实度已达设计要求，再用大功率冲击式压路机对其补充压实以增加其密实度与强度；
防止地基局部变形，减少工后沉降的目的，以提高路基的强度与稳定性。
其工作内容包括路基冲击碾压、冲击碾压后的整平碾压及其有关的作业。
通过冲击式压路机对试验段路基进行冲击碾压，得到压实系数、冲击压实深度、冲击压实遍数及追密压实冲击遍数与压实度之间的关系，从而确定合理的碾压遍数和加固深度。
我单位决定按要求对K78+320-K78+420段进行路基冲击碾压试验段的施工。
2、施工工艺
2.1、场地清理
采用挖掘机、推土机、自卸汽车进行场地清理，对路基施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下30cm内的草皮和表土予以清除，清除下来的垃圾、废料及不适用的材料和草皮、表土、树根等，堆放在指定的地点。
2.2、测量放样
根据设计图纸，计算各断面坡脚点至中线的距离，并根据曲线参数编程计算出各断面中桩、坡脚桩坐标，利用附近的导线控制点，用全站仪放出各特征点的具体位置。
用石灰、旗杆实地标出坡脚线，并将有关测量放样资料上报监理工程师批复。
2.3、土工试验检测
施工前，对用于路基填筑的土进行调查和取样试验，测定其天然含水量、塑限、液限、填料粒径、CBR强度、最大干密度、最佳含水量等指标，对填方路段原地面土层取土样进行标准击实试验，并按规定送土样至驻地办中心试验室进行平行试验。
2.4、基面处理
对路堤进行冲击压实前，对路堤表面进行清理整平，并对清理干净的路基进行填前碾压。
使用推土机粗平，平地机精平，分别沿路线中线从中间向两侧推土，往返3次。
使地表基本平整，再用光轮压路机将原地表压实到表面密实，为冲击压实提供较平整的基面，然后再进行冲击压实。
2.5、测点布置
按每20m一个横断面共布置了6个断面，每个横断面布置5个测点，分别是路基中线、距离中线10m、20m处布置测点，然后在所布测点填筑层顶面用水准仪测出各点碾压前的高程。
为了便于确认测点位置，采用10cm铁钉系红布条的方法。
3、冲击压实
3.1施工方法
冲击压实选用25KJ以上的压路机，冲压碾压行走速度应在12Km/h以上。
路基填前冲击压实工作面，宽度为路基坡脚外1m范围内，施工最小长度不小于100m，冲压时应从路基的一侧向另一侧转圈冲碾，冲碾顺序应“先两边，后中间”，以轮迹1/2、覆盖整个路基表面为冲压一遍共冲压15-20遍，经过各项检验合格后再进行上部填筑；
如果压实度达不到要求，应视情况补充冲压5-10遍。
冲击碾压示意图
冲压时及时对路基适量洒水，洒水量以确保冲压时不扬尘为原则。
冲击碾压前6遍采用低速碾压，以避免冲击坑太深，机械行驶困难，造成冲碾不均匀，影响碾压效果；
碾压6遍以后，每遍碾压均以12Km/h的速度碾压。
每冲击压实4-5遍地表凹凸较大时，应用平地机整平，再冲击压实，最后用振动压路机碾压3-5遍压实度达到93%。
冲击压实两相邻路段时应搭接，搭接长度不小于15m。
冲击碾压5遍完毕后，在碾压前已布置好的同一测点位置，进行高程测量或压实度检测，检测方法如下：
①试验检测采用冲击前后路基标高、压实度对比法进行，取样地面以下30cm深度进行压实度、含水量检测。
②自检、抽检频率每2000m2检验4处，不足2000m2时至少检验两点。
③以上检测在冲压前先做一遍，冲击后再做一遍，数据应填在统一表格上，用前后数据进行对比判定冲击质量，同一检测点前后两次的测点位间距应控制在1m以内。
④冲击后检测压实度不小于93%，同时最后两次冲压沉降差应小于10mm，即已完全消除湿陷性。
然后继续进行冲击碾压，检测记录第10、15、20遍冲碾后的高程和压实度数据，直至最后两遍辗压前后的沉降差小于10mm时结束冲击碾压，检测记录最后一遍碾压后的高程和压实度。
最后用平地机对冲击碾压后的路基面进行整平，用压路机碾压密实。
3.2注意事项
①冲击压实路段横向距民房20m时，减少冲击遍数。
②用冲击式压实机进行冲击碾压时，因机械的调头范围较大，应尽可能在路基形成较长的连续冲碾段后进行，不但可以提高冲碾效率，也可以避免因过多的“接头”而影响路基的整体均匀性。
③用冲击式压实机进行冲击碾压时，对于已经采用土工材料和挡土墙防护的路段，为了避免加固地基收到冲击破坏，不得进行冲击处理。
4、质量检验
基本要求：
①、冲压过程中，2名施工员现场指挥；
②、冲击压实完成后，及时按规定频率进行各项检测，认真填报各种原始记录及相关图表，上报监理，高程、平整度检测合格后，再进入下一道工序。
③、在冲压过程中，当发生严重弹簧或波浪现象时应停止压实，报监理工程师进行处理。
④、冲压过程中根据降雨情况做好排水工作。
外观鉴定：
冲压后的表面密实平坦，局部过大沉降应专门记录；
冲压后的路表必须横向轮迹清晰有序不乱，纵向波峰与波谷间距相等。
检查项目：
冲击压实前在已处理到大致平整的地表处，按土质分段取样作标准重型击实，颗粒分析、天然含水量实验，并按频率做检测，检测要基本保持在一点位置。
冲击压实结束后，并进行标高测定，其压陷深度由试验路段确定，检验频率应满足规定压实要求。
根据冲击压实前、后的检测，总结施工中发生的问题及处理措施，结合对比分析冲击压实效果，写出总结报告。
5、施工总结
试验段作为工程实体的一部分，碾压完成后进行密实度和沉降差检测，经检测合格签认后，转入下一道工序。
不合格时重新进行补压，直至试验合格。
路基填筑划分若干个填筑区，检测与填筑作业穿插进行，既不影响填土也保证检测的充足时间。
完成试验段项目后及时进行施工总结，为今后路基大面积开工奠定基础。
三、施工进度计划、横道图
冲击碾压试验段计划2016年11月5日开始，2016年11月6完工。
计划工期为2天。
工序
日期
5
6
施工准备
冲击碾压
4、材料、设备、人员进场计划、资源安排
1、人员机械准备
我项目部按照合同要求组织相关人员、机械、试验仪器已全部进场，并确定其职责、人员分工。
（1）项目经理制定全面、科学而合理的施工方案，并抓好具体落实工作。
（2）总工程师制定施工方案，并对技术、工艺、质量、进度进行把关控制，向技术人员进行书面交底。
（3）质检人员按路基施工技术规范中的自检频率和方法完成所规定的试验段的试验和检查，做好质量检查记录，施工记录，建立管理档案，并对数据进行统计和分析。
路基试验段工程由专业路基施工队进行施工，我项目部为此配备了高效干练的测、试、检部门，装备了先进的机械和过硬的施工队伍并配有技术人员和现场安全人员若干名。
（后附人员、机械进场报验单）
五、施工安排、管理人员及施工人员配备
项目经理部：
项目经理全面负责项目部工作，对施工进行整体调度安排，对资源进行调配，协调各个工序施工，安排人员、机械生产；
技术负责人负责工程施工技术的组织与管理，组织技术人员对施工中遇到的技术问题进行处理；
质检科负责工程施工过程中对工程质量进行控制，协调监理工程师进行各个工序交工验收工作；
工程科负责施工测量放样及施工的过程控制；
试验室承担试验任务，对试验设备进行保管；
计量合同科负责施工计划管理及计量支付工作。
为保证首桩施工的顺利进行，项目部已安排有丰富施工经验的管理、技术及劳务人员进场到位，具体任务安排如下表所示。
具体人员安排表
人员
序号
姓名
职务
职责
管
理
人
员
1
时香兰
项目经理
总体协调控制
2
胜军
技术负责人
技术指导及质量控制
3
罗明帅
生产经理
生产施工总负责
4
王凯
路基工程师
赵志凯
测量工程师
施工生产测量放样报验
7
康玉芳
质检工程师
质量控制、自检及协调
9
冯茂强
试验工程师
原材料检测及配比控制
10
张涛
安全员
安全检查及控制
劳务
司机
10人
机械司机
工人
15人
人工
6、资金计划
七、质量保证措施
1、质量保证体系和方案
我公司已建立了质量体系，包括质量控制组织机构及质量控制程序，并通过了认证。
为确保工程质量达到优良标准，我项目部将采取以下具体措施：
1、建立本项目内部质控体系
成立以本项目总工为首的项目内部质控体系，独立行使质量监督权并有质量否决权。
结合本项目技术规范，对施工全过程进行质量控制和监督，并制定创优规划。
2、建立质量责任制，按ISO9001-2000标准进行现场管理：
从材料进场到工序质量和成品质量控制，严格按公司的质量控制程序进行，项目实施期间由项目经理部按质量手册、程序文件和作业指导书进行内部质量体系的管理、审核。
对关键工序、主要部位，根据情况填写工程质量责任卡，明确责任。
3、加强质量教育：
在本工程准备施工阶段，由项目总工负责组织技术人员、施工人员、材料和试验人员等有关人员，学习技术规范，使全体参与本项目施工的人员熟悉此工程的工程特点、技术要求、施工要点及验收标准，为确保工程质量指标打下良好基础。
4、按自检工作程序进行管理：
由项目经理部具体制定工程质量自检工作程序，使工作制度化、规范化并严格执行。
5、坚持工程技术交底制度：
根据工程的进度安排，由项目总工负责分阶段向各施工组进行技术交底。
在技术交底的同时下达质量指标，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。
6、实行工序负责制及工程任务单制度：
由施工管理人员将施工员、机械操作员、试验员、测量员每天的工作内容、地点、部位、工作量等开出工程任务单，然后由质检员签字生效。
由计统工程师归纳上报有关部门，以便查找原因，责任到人。
7、严格执行监理程序：
从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到每一工序都要得到监理工程师的验收和批准，才能进行下一工序，随时听取监理工程师的意见、指示，并积极采取措施、认真落实。
8、建立质量奖惩制度：
建立与行政管理相配套的经济管理制度，根据质量责任制的量化指标，按工序进行考核兑现，体现出优质优价。
9、建立施工过程中的质量检查和验收制度：
工程质量检查从工程最初工序开始，逐工序进行质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理，不得进入下道工序。
中间检查是施工质量管理的重点，对于重点工序，质检人员要坚持现场监督。
10、加强工地试验室的工作：
充分发挥试验室的试验、检测等职能，对外购材料的材质进行检验工作，对不符合本合同段工程用材质量标准的材料禁止使用，坚持按技术规范规定的检测频率，现场取样、抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。
11、严把材料关：
材料供应管理人员的质量意识直接影响到工程用材料的质量，因此，材料人员要做到充分了解本工程的特点，掌握工程用材料的特点、性质、品种、规格，必须坚持取样检验合格报经监理工程师后才批准进货，并且要严把进货验收关。
12、建立质量管理例会制度：
项目经理部每周召开质量管理例会一次，听取各施工组和质检工程师的工作情况汇报，研究解决发现的问题。
八、安全体系及安全保证措施
1、安全体系的目标与方针
1.1、环境、职业安全健康方针：
以人为本，提前预防，遵纪守法，持续改进，实现社会和员工满意的环境、安全健康绩效。
1.2、职业安全健康目标：
提高人员安全意识；
完善安全操作制度检查制度；
杜绝职业病和重大伤亡，轻伤率控制在12‰以下。
1.3、环境管理目标：
1.3.1、提高人员环境意识；
完善环境管理和检查制度；
1.3.2、实现固体废弃物的分类存放；
1.3.3、最大限度减少扬尘，基本上做到目测无尘；
1.3.4、最大限度降低噪声等扰民事件，做到无投诉；
1.3.5、提高废物回收利用率。
2、安全施工保证措施
2.1、严格按照职业安全健康管理体系标准要求进行安全生产管理，推行安全生产责任制。
2.2、项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产文明施工领导小组，全面负责安全生产工作；
明确一名副经理分管安全生产；
项目部设立专职安全员；
各施工班组、机械、材料、拌合站等部门配置兼职安全员，由主要负责人担任，具体负责本单位的施工安全管理工作。
2.3、推行安全生产责任制，项目经理为安全生产第一责任人，明确各级人员责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，按照安全目标的实现情况实行奖惩。
2.4、安全教育经常化、制度化，对职工进行岗前安全教育，定期召开安全会议并按照公司规定留存纪录，不断强化职工安全意识。
2.5、机械手、电工、电气焊等特殊工种实行持证上岗制度。
2.6、加强现场管理，施工现场设置必要的警示标志、标识；
职工到施工现场必须按规定佩戴劳动保护用品；
维护施工现场的秩序，随时清除不必要的障碍物，设备停放、材料堆放不得妨碍施工安全；
按照规定布设电线、电缆、配置必要的消防器材，尽量减少安全隐患。
2.7、定期开展安全检查，每月1、11、21日为安全日，组织全面安全检查、开展安全教育并留存纪录，发现安全隐患立即确定责任人，限期进行整改。
2.8、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施,检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求,把安全生产贯彻到施工的全过程中去。
2.9、施工组织设计中必须包括针对性的安全措施，并经技术负责人签字批准，每个工序开工前进行安全技术交底，由施工人员签字确认后方可开工。
2.10、工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
2.11、班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。
对班组的安全活动，要有考核措施。
2.12、施工机械安全措施
2.12.1、项目部对工地所有机械定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全因素。
2.12.2、各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。
2.12.3、定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，并确保各种装置的齐全、灵敏、可靠。
2.12.4、机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。
但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。
9、文明施工及环境保证措施
1、文明施工
1.1、文明施工是企业的管理水平和整体素质的综合反映，也是职工队伍精神面貌的具体体现。
进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。
1.2、按批准的施工组织设计平面图修建生产设施和生活设施，合理布局，尽量少占耕地，及时完成三通一平，创造良好的施工环境，建立文明工地。
1.3、施工营地建设要符合消防、环保和卫生要求，生活用电符合安全规定，生活垃圾按规定及时处理。
施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，排水系统畅通。
1.4、管理图标上墙，施工平面图、组织机构图、工程总体目标、质量自检体系图、安全管理体系图、工程进度图、工程管理曲线图、劳动竞赛评比图、各项规章制度、各部门职责、工作计划、天气图机人员考勤表等装裱上墙，及时标注，根据信息反馈指导施工。
1.5、施工废料集中堆放，及时处理。
拌合站布置考虑在方便施工的同时，尽量远离居民点。
各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料部混放。
1.6、施工现场设置“四牌三标”标明建设项目名称、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。
1.7、机械设备停放有序，施工车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。
1.8、深入了解和尊重当地的风俗民情，坚持互助互利的原则，取得群众支持，发挥地方人力、物力的优势。
2、环境保护措施
2.1、严格按照ISO14000环境标准的要求进行管理。
实行环保目标责任制，项目经理为环保第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。
2.2、严格执行国家的法律、法规，采取技术措施保护环境。
2.3、加强检查与监控工作，及时采取措施消除污水的污染。
2.4、进行综合治理，保护和改善施工现场的环境。
2.5、保护水质
2.5.1、工程用水不得直接流入农田、耕地、水渠及饮用水源；
2.5.2、施工结束后妥善处理砂石料场，防止废渣进入河道或溪流；
2.5.3、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等存放合理，防止物料被雨水冲走造成污染。
2.6、防止大气污染，禁止燃烧橡胶、油毡、塑料、树叶、草皮等。
2.7、防止噪声污染
2.7.1、严格控制人为噪声，进入现场，不得高声喊叫，限制使用高声喇叭。
2.7.2、采取低噪声设备和工艺，或在声源处安装消声器。
2.7.3、在居民区附近施工时，合理划分工作时段，保证居民正常休息。
2.7.4、严禁夜间施工。
十、雨季施工保证措施
1、根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。
2、及时收听、收看气象台站的天气预报，随时掌握天气变化情况，合理安排施工时间。
3、进入现场设备材料避免堆放在低洼处。
4、及时对各种设备进行检修，保证正常运转。
电气设备搭设雨棚，防止损坏设备。
5、认真做到雨前有预防，雨后有行动。
定期安排人员对各种排水系统进行检查，保证排水畅通。
尤其搞好水泥库的通风、防潮、防水工作。
升级会员 