企业生产管理复习资料文档格式.docx
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20,协作范围越广,则企业的生产车间组成越简单.
21,高精设备拥有率较高的企业其生产单位的组成则简单,反之则复杂.
22,广义的厂区布置就是将企业内的各种物质设施进行最合理的安排,使它们组合成一定的空间形式,从而最有效地为企业的生产经营服务,以获得最大的经济效益.
23,车间布置一般分为两个部分,一是车间总体布置,二是车间的工作地（设备）布置.
24,基本的设备布置类型:
产品布置,工艺布置,定位布置,综合布置,成组技术布置.
25,产品布置也称按工艺流程布置或对象专业化布置.它是按照某种产品（或零件）的加工顺序来排列各种不同的机床设备和工作地.适用于大批量生产类型,标准化产品,自动化程度较高的企业.汽车,食品加工等行业中经常能见到.
26,工艺布置,也称按机床类型布置或工艺专业化布置.它是将设备按功能进行分类,把同一类型的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能.这种布置形式适用于多品种,小批量的生产类型.
27,定位布置,这种布置形式适用于产品（或加工对象）难以移动,加工件数较少,工序时间长,设备简单的情况.
28,以消费者为导向的市场机制,从理性消费向感性消费和感情消费转变.这种趋势使得产品的寿命周期越来越短.
29,市场预测主要考虑需求量和供给量.
30,工业企业的生产过程由产品设计,制造工艺和生产组织管理三个主要环节组成.
31,生产过程分为生产技术准备过程,基本生产过程,辅助生产过程,生产服务过程等四部分.32,基本生产过程指直接把劳动对象变为企业基本产品的生产过程.
33,辅助生产过程指为保证基本生产过程和正常进行,为基本生产提供辅助产品和劳务的生产过程.
34,生产服务过程指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动.
35,比例性是指生产过程各个阶段,各个环节,各个工序之间在生产能力上要保持适当的比例关系.
36,均衡性是指企业及其各个生产环节在相等的一段时间内生产相等或递增数量相等的产品.
37,工业企业按接受生产任务的方式划分:
1,订货生产方式.2,存货生产方式.按生产方法（特点）划分:
1,合成法.2,分解法.3,调剂法.4,提取法.按产品和工作地专业化程序划分:
1,大量生产.2,成批生产.3,单件生产.
38,大量生产的特点是:
产品品种少而稳定,生产的每种产品长期重复,每种产品的产量大,工作地长期完成同种产品的一,二道工序,专业化程序很高.
39,单件生产的特点:
产品品种很多,每种产品的产量很小,工作地要担负很多道工序,很少重复（即使重复也是不定期的）,专业化程序很低.
40,零件的移动方式有三种:
顺序移动方式,平行移动方式,平行顺序移动方式.
41,顺序移动方式,是指每批零件只有在前道工序全部完工后,才整批地转送到后道工序上加工的方法.
42,平行移动方式的特点是,每个零件在前道工序加工完之后,立即转移到后道工序去继续加工,形成各个零件在各道工序上平等地进行加工.
43,平等顺序移动方式的特点,是它既考虑了相邻工序上加工时间的重合,又保持了该批零件在工序上加工的连续性.
44,生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数,它也可以反映企业的生产规模.45,生产能力计划的特性:
战略特性,风险性,不确定性.46,市场预测主要考虑两个变更:
一是需求量,另一个是供应量.
47,生产能力的不确定性是一种客观现象.
48,所谓柔性是指能力的可变性与适应性.包括三层含义:
柔性工厂,柔性生产过程和工人.
49,企业核定生产能力应该是自基层开始,逐步向上,层层核定与综合平衡.
50,生产能力的计量单位:
1,以产出量为计量单位.2,以原料处理量为计量单位.3,以投入量为生产能力计量单位.
51,设备负荷率=（计划期企业所需总台时数/计划期企业有效台时数）*100%
52,车间的生产能力可以按关键设备能力来确定.
53,总体生产计划特别适用于一年内需求呈季节性的生产类型.
54,用线性规划模型作进度计划也需要假定生产成本等有关变量之间的关系是线性的.
55,生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划.
56,流水线上最重要的工作参数是节拍.
57,选择计划单位,实际是厂级对生产管到什么程度的问题.
58,分配车间生产任务的方法有两种:
在制品定额法和订货点法.
59,在途库存是与总延迟时间和系统每天流动量成正比的.
60,产品生产周期就是每个工艺阶段生产周期与保险期之和.
61,生产作业控制是指在生产作业计划执行过程中,对有关产品（零件）的数量和生产进度进行控制.
62,投入进度控制是指控制产品（零部件）开始投入的日期,数量和品种是否符合生产作业计划的要求.
63,出产进度控制是指控制产品（零部件）的出产日期,出产提前期,出产量,出产均衡性和成套性等.
64,工序进度控制,它是指产品（零部件）在生产过程中经过的每道加工工序的进度所进行的控制.
65,在制品占用量控制,是对生产过程各个环节的在制品实物和帐目进行控制.
66,调度会议是企业生产调度工作的基本方法,一般分为厂部,车间两级进行.
67,网络计划技术起源于美国.
68,我国在60年代初期就引进了网络计划技术.
69,一个网络图由活动,事项,线路三要素组成的.
70,事项也称结点,它是指某一项活动的开始或结束的瞬间.事项本身不消耗时间和资源,在计划任务中起到指令,衔接的作用.
71,一种虚活动,它既不消耗资源,又不占用时间,它仅仅表示活动之间的逻辑关系.
72,关键线路是由总时差为零的关键活动组成的.
73,在运用网络计划技术时,不仅要考虑时间问题,还必须考虑资源情况和成本问题.
74,网络计划优化的基本方法是利用时差不断地改善网络计划的初始方案,使之获得最佳工期,最低成本和对资源的最有效利用.
75,网络计划优化包括三个方面的内容:
时间优化,时间——成本优化和时间——资源优化.76,产品设计是解决生产什么样产品的问题,而生产工艺则是解决产品如何制造的问题.
77,工艺方案是工艺设计和准备的指导文件.
78,工艺文件包括:
工艺规程,工艺装备图,工时定额,与原材料消耗定额等.其中,最主要的是工艺规程.它是具体指导工人进行加工制造的操作文件.
79,工艺堆积的形式有四种:
工艺过程卡片（工艺路线卡）,工艺卡片,工序卡片和工艺守则.工艺过程卡片适用于单位小批生产与新产品试制的场合.
80,工艺卡片是为零件加工制造的工艺阶段（车间）编制的.它以工步为单位进行编制,适用于成批大量生产类型的所有零件,以及单位小批生产的重要零件的生产.
81,工序卡片,这是按零件加工的每一道工序编制的生种工艺文件.
82,工艺装备按其使用范围,可分为标准,通用和专用三种类型.
83,在设计和制造专用工装时,应处理好保证质量,提高生产效率和降低产品成本三者之间的关系.
84,所谓工艺装备系数,就是专用工装种数与专用零件种数的比值.
85,流水线生产与成组技术正是生产率较高的两种先进的生产组织形式.
86,流水线生产是现代化大生产发展的产物,它起源于福特制.
87,按生产对象的移动方式来分,可分为固定流水线和移动流水线.
88,按流水线上生产对象的数目来分,可以分为单一对象流水线和多对象流水线.
89,按生产的连续程度分,可分为连续流水线和间断流水线.
90,按流水线的节奏性程序来分,又分为强制节拍流水线,自由节拍流水线和粗略节拍流水线.91,按流水线的机械化程序来分,可分为手工流水线,机械化流水线和自动生产线.
92,流水线的设计包括组织设计与技术设计.
93,流水线采用的节拍性质主要取决于流水线的连续程度.
94,成组技术的发展大体上经历了成组加工,成组工艺和成组技术三个阶段.
95,早在20世纪30年代,德国和苏联的工艺研究人员就开始研究成组加工的可能性.
96,零件成组的方法:
目测法,工艺流程分析法,编码分类法.
97,目测法也称经验法.这是最简单的分类方法.
98,库存对象:
原材料,辅助材料,在制品,制成品,零件,工具和用品.
99,库存量必须适当.
100,若企业的财务充裕,特别是在价格上涨时,则要增加库存.
101,库存量的构成:
经常储备量,保险储备量,季节性储备量.
102,库存的相关费用:
库存费用,订货总费用,短缺成本.
103,定期订货法的优点是可同时进行多种物质采购,从而降低订购费用,并容易获得数量折扣.因此多用于多品种小额耗用的企业和多品种小额销货的商业部门.
104,A类物资约占企业全部物资的10%-15%左右,但占用资金较多,约占75%-80%;
B类物资品种约占20%-25%,资金约占15%-20%;
C类物资品种繁多,约占60%-65%,资金只占5%-10%,其中A类物资最重要,应来回控制,一般宜采用定期库存控制法,B类物资较重要应严加控制,一般宜采用定期库存控制法,B类物资较重要,可适当控制,一般宜采用定量库存控制法.
105,对于一次性订货,重点考虑的是机会成本.
106,一次性订货法属于一种对需求量不确定条件下的库存控制方法.
107,仓储位置的编号与标示:
数字符号法,易记符号法,混合法.
108,设备管理的发展过程:
1,事后维修阶段.2,预防维修阶段.3,设备的系统管理阶段.4,设备综合管理阶段.
109,我国50年代从前苏联引进的计划预防维修制度,就属于预防维修制.
110,设备,是指人们在生产经营活动过程中所使用的各种机械和装置的总称.
111,"
四会"
指的是:
会使用,会保养,会检查,会排除故障.
112,一般地,在其他条件相同的情况下,选择投资回收期最短的设备为最优设备.
113,"
三定户口化"
制度的主要内容:
1,设备定号,2,保管定人.3,管理定户.
114,岗位专责制的形式:
1,定人定机制.2,包机制.3,交接班制.4,安全生产制.
115,设备的有形磨损又分为使用磨损（第一类磨损）和自然磨损（第二类磨损）.自然磨损在一定程度上同设备的使用成反比.
116,故障规律:
第一阶段为初期故障期,有较高的故障率.这样的故障随着时间的推移而逐渐减少.
117,设备的检查,是实行预防修理制度的精髓.
118,设备的检查,按时间划分可分为日常检查和定期检查两种;
从技术上划分又有机能检查和精度检查两种.
119,定期检查:
主要是由专业的修理工人负责,操作工人参与检查.其目的是查明零部件的实际磨损程度,以便确定修理的时间和修理的种类.
120,设备的三级保养大修制:
1,日常保养.2,一级保养.3,二级保养.4,大修理.
121,修理周期是指相邻两次大修之间的间隔.
122,设备有形磨损的局部补偿,是保养和大修,设备无形磨损的局部补偿是设备改造.有形磨损和无形磨损的完全补偿,则是更新引进.
123,设备的改造是指对设备结构进行局部改变,以改变设备的性能,提高精度和生产效率,消除设备的无形磨损,延长设备的技术寿命.对设备进行技术革新,改造,实质上是设备的局部更新.
124,自然寿命（使用寿命）,是指设备从投入使用到报废为止所经历的时间.
125,按劳动定额的表现形式分类:
1,时间定额.2,产量定额.3,看管定额.4,服务定额.5,工作定额.6,人员定额.7,其它形式的劳动定额.
126,经验估工法,这种方法简便易行,工作量小,能满足定额制定"
快"
和"
全"
的要求.
127,类推比较法,这种方法的优点是:
制定定额简便易行,工作量小,便于保持定额水平的平衡,也有利于提高定额的准确性.
128,产品看作是企业向社会提供的能满足用户需要的物品,服务和意识的组合.
129,产品的核心是产品的功能和效用.
130,新产品功能分析包括:
功能内容,功能水平,功能分类,功能评价.
131,产品的结构方式:
分立型结构,集成型结构,组装型结构,功能型结构.
132,包装艺术设计包括四大要素:
品牌标签设计,形状设计,颜色设计,插图设计.
133,新产品开发评价的类型:
1,按新产品开发的因素分,可分为单项评价和综合评价.2,按新产品开发评价程度来分,可分为概率评价和详细评价.3,按新产品开发的评价时间来分,可分为事先评价,中期评价,事后评价,最终评价等四种.
134,事先评价是考虑在技术上是否先进,在经济上是否合理.
135,事后评价是在产品试制出来后到正式投产之前进行的评价.
136,敏捷制造其指导思想是"
灵活性"
.
137,精细生产是以"
人"
为中心,以销售部门作为企业生产过程的起点.
138,WCM框架的核心是顾客和质量.
139,ISO9001质量体系——设计,开发,生产,安装和服务的质量保证模式.
140,ISO9002质量体系——生产,安装和服务的质量保证模式.
141,ISO9003质量体系——最终检验和试验的质量保证模式.
名词解释:
1,生产管理:
是指为了实现企业的经营目标,有效地利用生产资源,对企业的生产过程进行计划,组织,控制,生产出满足市场需要的产品或提供社会需要的服务的管理活动的总称.
2,生产过程组织是指为生产系统内所有要素进行合理的安排,以最佳的方式将各种生产要素结合起来,使其形成一个协调的系统.
3,生产控制是指为生产过程衽全面的控制,包括生产进度控制,产品质量控制,物质消耗与库存控制,生产成本费用控制等.
4,经济效益:
是指合理配置和利用资源,以最少的劳动消耗和资金占用,去生产出尽可能多的适销对路产品.
5,均衡生产:
是指生产过程要有计划,按比例的进行,克服前紧后松或前松后紧等现象.
6,清洁生产:
是指将综合预防的环境策略持续地应用于生产过程和产品中,以便减少对人类和环境的风险性.
7,把既有按职能部门划分的横向管理部门,又有按产品或项目划分的垂直管理部门结合起来的组织机构形式,叫做矩阵制.
8,生产系统布置:
是指应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分,各种物质要素（设施,设备等等）进行合理的配置和空间及平面布置,使之形成有机的系统,以最经济的方式和较高的效率为企业的生产经营服务.
9,厂房建筑,设备,设施如何安置的相互关系问题,即工厂总平面布置.
10,定位布置:
在整个加工过程中产品不动,设备按作业顺序移动.
11,工艺专业化原则又叫工艺原则.它是按照生产工艺性质的不同划分车间（或工段,小组）.12,所谓看板,也有人把它称为卡片,但其本质就是在需要的时间,按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体.
13,生产能力:
是指在计划期内,企业参与生产的全部固定资产,在既定的组织技术条件下,所能生产的产品数量,或者能够处理的原材料数量.
14,柔性工人:
指的是生产工人掌握多种技能和能力,他可以很容易地从一种工作调换到另一种工作.
15,总体生产计划:
它只能依据部分订单和市场预测的信息,对企业一年内的生产总量作计划,并作生产资源优化条件下的进度计划.
16,期量标准:
也叫作业计划标准.期量标准是对生产作业计划中的生产期量和生产数量,经过科学分析和计划而规定的一套标准数据.
17,在制品是指从原材料开始加工到成品合格入库为止,处于生产过程中尚未完工的所有毛坯,零件,部件和产品的总称.
18,生产周期:
是指从原材料投入生产的时候起到制成成品最后完工的时候为止其间经历的全部日历时间.
19,生产进度控制:
是对原材料投入生产到成品入库为止的全过程所进行的控制.
20,看板管理法,是出自日本汽车行业控制零件生产的一种管理方法.它实行后道工序在必要的时间向前道工序领取必要的零部件,前道工序只生产被后道工序取走的那部分零件,严格控制零件的生产和储备.
21,线路:
是指从网络始点事项开始,顺着箭线方向连续不断地到达网络终点事项的一条通道.22,流水线生产:
是指劳动对象按照规定的加工工艺路线和速度,有顺序地从一个工作地（由一台或数台设备组成）到另一个工作地,像流水般重复生产的一种先进生产组织形式,这种按工艺顺序排列而成的各工作地所构成的产品加工线就叫做流水生产线.
23,成组技术简称GT,它将企业生产的各种产品以及组成的各种零,部件,按相似性原则进行分类编组,并以"
组"
为对象组织和管理生产.
24,所谓存控制,是企业生产管理的一项重要工作,是企业根据生产和销售的需要,按照经济合理的原则,对企业储备进行调节,控制的一种活动.
25,库存量:
是指在一定条件下,为保证生产经营的顺利进行所必须的物资储备数量.
26,经济订货批量:
只有在存储费用与订货费用相等时的总成本最低,这时的订货量即为经济订货批量.
27,ABC分类控制法就是将企业生产所需要的物资进行分类,从中找出最关键的少数（A类物资）和次要的多数（B,C物资）,并把主要精力用于管理好关键的少数上.
28,设备管理,是指工业企业中有关机器设备购置,使用,维护,修理,改造,更新,调拨等一系列管理工作的总称.包括设备的物质运动和价值运动全过程的一切管理工作.
29,标准修理法:
这是一种强制性的计划预修方法.它是根据设备的磨损规律和零件的使用寿命,预先规定检修的日期,类别和内容,不管设备的实际技术状况以及零件磨损情况如何,都严格按计划规定进行强制修理.这种方法往往容易脱离实际情况,产生过度修理,造成不必要的浪费.
30,无形磨损,即由于同类设备的产生,引起原有设备的贬值.
31,技术寿命,或称有效寿命,是指从设备投入使用到由于新设备的出现,导致自然寿命尚未结束就被淘汰所经历的时间.这个时间一般比自然寿命短.
32,独立需求是指某一产品作为一个有用实体,它是由市场决定其生产量的,这种市场需求量就可称为独立需求.
33,劳动定额是指在一定生产技术组织条件下,采用科学合理的方法,对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动消耗量所预先规定的限额.
34,劳动定额水平:
是指在一定的生产技术组织条件下,国家或企业规定的劳动定额在数值上所表现出来的高低程度.
35,所谓新产品是较之原有产品在工作原理,结构,性能,材质,体积,重量,功能,用途等方面有明显改进,或利用新发明,新方法创制的产品.
36,所谓功能分析:
是从技术和经济角度分析产品所具有的功能,包括功能类别,功能内容,功能水平是否符合用户要求.
37,工业工程:
是研究把人,物料,设备等组成为整体系统,对该系统进行设计,改进和组合配置的科学.
简答题:
一,生产管理主要解决四大方面的问题?
1,一是生产过程组织,包括生产过程和生产类型,生产过程的空间组织和时间组织,生产方式等.
2,二是生产计划,包括生产技术准备计划,生产计划与作业计划等.
3,三是生产控制.
二,生产管理的内容?
1,产品开发管理.
2,生产组织管理
3,生产计划
4,生产控制.
三,组织生产过程的基本要求?
1,生产过程的连续性.
2,生产过程的比例性.
3,生产过程的均衡性.
4,生产过程的准时性.
四,生产管理的原则?
1,经济效益原则.
2,市场导向原则.
3,科学管理原则.
4,均衡生产原则.
5,可持续发展原则.
五,生产管理的任务?
第一,企业生产管理必须以实现企业的经济目标,经营方针为宗旨.
第二,企业生产管理必须把资源合理利用放在重要位置,在确保产品质量的前提下,优化资源配置,不断降低成本,提高经济效益.
第三,生产管理的一项重要任务就是提高企业生产系统的柔性（应变能力）.
六,选址的程序?
1,准备阶段.
2,现场勘察阶段.
3,确定方案阶段.
七,生产单位的构成?
1,基本生产单位.
2,辅助生产单位.
3,生产服务单位.
4,生产技术装备部门.
5,附属生产单位.
八,影响企业生产单位构成的因素?
1,企业产品.
2,企业规模.
3,企业的生产专业化与协作化水平.
4,企业的生产技术水平.
5,企业的环境条件.
九,厂区布置的目标?
1,流程的畅通.
2,高效率的使用空间.
3,良好的适应性和灵活性.
4,提高劳动效率.
5,提供良好的环境.
十,工厂总平面布置的原则?
1,必须满足生产工艺的要求.
2,有利于生产和提高经济效益.
3,有利于安全,环境保护和职工的身心健康.
4,充分利用外部环境提供的便利条件.
5,尽可能实现布置紧凑,整体协调.
6,为企业发展留有余地.
十一,厂区平面布置工作的程序?
1,确定目标.
2,收集资料.
3,确定各组成部分所占面积.
4,确定各生产单位之间的相互关系.
5,制定初步平面布置方案.
6,方案评价.
7,方案的实施.
十二,设备布置的目标?
1,实现和满足生产过程的要求.
2,较高的生产效率
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