危险源辨识与评价方法Word文档下载推荐.docx
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如化工设备、装置、机械设备、电器设备、危害较大设备、特殊装置;
e、对接触粉尘、毒物、噪声、振动、辐射等有害作业场所,女职工劳动保护、体力劳动强度和事故应急设施辅助生产设施(如员工食堂的卫生、办公环境可能出现和危害、浴室及供热锅炉、茶炉可能引起的危害)等问题都作为危害辩识要关注的内容。
f、包括相关方活动及提供的产品或服务所带来的危险因素。
通常包括以下几个方面:
原材料供应商;
、原材料及产品运输;
原材料及产品储存;
产品的生产及包装;
共用设施;
外包商及其他承包方;
产品使用等。
3.2危险源的分类
根据GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定,按导致事故和职业危害的直接原因分为六类:
•物理性
•化学性
•生物性
•心理、生理性
•行为性
•其他类别
物理性危险、危害因素
1设备设施缺陷:
强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷;
2防护缺陷:
无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷;
3电危害:
带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害;
4噪声危害:
机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声;
5振动危害:
机械性振动、电磁性振动、流体动力性噪声、其他噪声;
6电磁辐射:
电力辐射、X射线、Y射线、紫外线、激光等;
7运动物危害:
固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动等:
8明火:
如焊接明火等;
9能造成灼伤的高温物质:
高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质;
10能造成冻伤的低温物质:
低温气体、低温固体、低温液体、液N3等;
11粉尘与气溶胶:
矽肺、酸雾、喷涂油漆、煤尘、棉尘;
12作业环境不良:
作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、通风不良等);
13信号缺陷:
无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等;
14标志缺陷:
无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当等;
15其它物理性危险、危害因素
化学性危险、危害因素
1易燃易爆性物质:
气体、液体、固体、粉尘与气溶胶、其他
2自燃性物质:
煤矿自燃、钠、磷、粮库;
3有毒物质:
有毒气(液、固)体、有毒粉尘与气溶胶等;
4腐蚀性物质:
腐蚀性气(液、固)体(强酸、碱等);
5其它化学性危险、危害因素
生物性危险、危害因素
1致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)
2传染病媒介物
3致害动物
4致害植物
5其它生物性危险、危害因素
心理、生理性危险危害因素
1负荷超限(体力、听力、视力负荷超限等)
2健康状况异常
3从事禁忌作业
4心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他)
5辨识功能缺陷(感知延迟、辩识错误、其他)
6其他心理、生理性危险危害因素
行为性危险危害因素
1指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他)
2操作失误(误操作、违章作业、其他)
3监护失误
4其它错误
5其它行为性危险危害因素
其它危险危害因素
4、危险源导致的事故和职业病类别
4.1参照GB6441—86《企业伤亡事故分类》,分为16类:
物体打击:
是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
车辆伤害:
指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
机械伤害:
指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
起重伤害:
指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电;
触电:
包括雷击伤亡事故;
淹溺:
包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水淹溺。
灼烫:
指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、缄、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧伤;
火灾
高处坠落:
指在高处作业中发生坠落造成的事故,不包括触电坠落事故;
坍塌:
指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土方塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌;
放炮:
指爆破作业中发生的伤亡事故;
火药爆炸:
指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故;
(烟花爆竹、兵工厂)
化学性爆炸:
指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物,接触引爆能源时,发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸);
物理性爆炸:
包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等;
中毒和窒息:
包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息;
其他物理伤害,指除上述以外的危险因素,如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、扎伤等。
(矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸、煤粉爆炸等危险因素。
)
4.2职业病分类
1、职业中毒
2、尘肺
3、物理性职业病:
中暑、高原病、减压病等
4、职业性传染病
5、职业性皮肤病
6、职业性眼病
7、职业性耳鼻喉病
8、职业性肿瘤
9、其他职业病
5、危险源辨识与评价的基本步骤
◆作业活动分类:
分部门按作业活动或设备进行分类
◆危险源辨识:
识别作业活动中或设备的危害因素
◆危险源的定性评价和定量评价
◆汇总分析,确定重大危险源
◆制定重大危险源控制措施
◆评审控制措施的充分性
按不同生产阶段的工艺流程辨识危险因素。
6、危险的定性和定量评价方法
6.1直接判定法
对下列危险源直接判定为重大危险源:
a、不符合法律法规和其他要求的;
b、相关方有合理抱怨或要求的;
c、曾发生过事故,仍末采取有效控制措施的;
d、直接观察到的危险。
6.2定量判断:
无法直接判断的则用作业条件危险性评价法进行打分评价,即定量(D=LEC)计算每一种危险源所带来的风险,以判定其是否重大危险因素。
D=风险值
L=发生事故的可能性大小
E=人员暴露于危险环境的频繁程度
C=发生事故产生的后果
当用概率来表示事故发生的可能性大小(L)时,绝对不可能发生的事故概率为0;
而必然发生的事故概率为1。
然而从系统安全角度考察,绝对不发生事故是不可能的,所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1,而必然要性的事故的分数定为10,介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。
见表1:
事故发生的可能性(L)表1
分数值
事故性的可能性性
事故发生的可能性
10
6
3
1
完全可以预料
相当可能
可能,但不经常
可能性小,完全意外
1.5
1.2
0.1
很不可能
极不可能
实际不可能
当确定暴露于危险环境的频繁程度(E)时,人员出现在危险环境中的时间越多。
规定连续出现在危险源环境的情况定为10,而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5,介于两者之间的各种情况规定若干个中间值,见表2。
暴露于危险环境的频繁程度(E)表2
频繁程度
连续暴露
每天工作时间内暴露
每周一次或偶然暴露
2
0.5
每月一次暴露
每年几次暴露
非常罕见的暴露
关于发生事故产生的后果(C),由于事故造成的人身伤害与财产损失范围很大,因此规定其分数值为1—100。
把需要救护的轻微伤害或较小财产损失的分数规定为1,把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100,其他情况的数值为1与100之间,见表3。
发生事故产生的后果(C)表3
后果
100
40
15
大灾难,许多人死亡
灾难,数人死亡
非常严重,一人死亡
7
严重,重伤
重大,致残
引人注目
风险值D求出后,关键是如何确定风险级别的界限值,而这介界限值不是长期固定不变的,在不同时期,公司应根据其具体情况来规确定风险级别的界限值,以符合持续改进的思想,见表4。
危险等级划分(D)表4
D值
危险程度
等级
≥320
160-320
70-160
极其危险,不能继续作业
高度危险,需立即整改
显著危险,需要整改
20-70
<20
一般危险,需要注意
稍有危险,可以接受
4
5
6.3风险分级
管理部组织各部门对危险源辨识结果进行分级。
分级方法:
从评价方法表中查出D值对应的分数值,根据实际将风险值D≥160的危险源,即具有1-2级风险的危险源定为重大危险源。
汇总、分析,确定重大危险源,制定控制措施,填写《重大危险源及其控制措施》。