断桥铝合金窗安装工程施工Word格式文档下载.docx
《断桥铝合金窗安装工程施工Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《断桥铝合金窗安装工程施工Word格式文档下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
或不合格的产品禁用。
（4）各构件的加工精度允许偏差严格按国家及行业标准执行。
（5）加工完毕的构件，按5％抽样检查，且每种不得少于5件；
当其中1件不合格时，加
倍抽检，复检合格后方可验收。
（6）成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
2．成品、半成品包装运输
（1）因为断桥铝合金窗同时具有装饰作用，所以对出厂的铝合金主框、窗扇等均采用工程
保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场，以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
（2）玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
（3）所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
（4）需要吊运组装后的铝合金窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝合金
窗损伤和变形。
（5）型材包装后装车时，应沿车厢长度方向摆放，摆放要严密整齐、不留空隙，防止车
辆行驶中发生窜动。
型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固、防止脱落；
型材与钢件等硬
质材料混装时，必须采取有效隔离措施。
（6）玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左
右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的振动和晃动不致造成玻璃破损。
（7）运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
（8）对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺
寸较大不
便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
四、现场安装
1．断桥铝合金窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→土建抹灰收口→安装铝合金窗框→安装铝合金窗扇→填充发泡剂→塞海棉棒→窗外周圈打胶→安装窗五金件→清理、清洗铝合金窗→检查验收
2．施工准备
（1）技术准备
1）施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解，不仅要对铝合金隔热窗施工图、
对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
①对图纸内容进行全面地了解；
②找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调整尺寸；
③对照土建图纸验证设计及施工方案；
④了解立面变化的位置、标高变化的特点。
2）上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范要求，对土建提供的
基准线进行复核。
事先与土建专业协商安装时间、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，
确保产品安装质量。
3）根据土建专业弹出的窗户安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗
洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞El宽度、高度允许偏差±
lOmm，
洞El垂直水平度偏差全长最大不超过lOmm，否则由土建专业在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
4）根据实测的窗洞口偏差值，进行数据统计，根据统计结果最终确定每个窗户安装的平
面位置及标高：
①窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，计算出该部位窗户平面位置偏差值的
平均数；
然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Ql。
，
当偏差值Ql的出现概率小于50％时，窗户安装平面位置为：
窗洞中心线理论位置加上
窗洞平面位置偏差值的平均数vl；
当偏差值Ql的出现概率大于50％时，窗户安装平面位置
为：
窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Ql。
②窗安装标高确定’
飘窗与“一”字形窗设计高度不一样，只是在安装上窗楣时取平。
窗户的安装标高，每
层确定且确保同一层不同类型窗户的窗楣在同一标高。
由窗户的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值，根据本楼层所有窗户标高偏差值求得偏差值平均数v，及出现概率最大的偏差值Q2。
当偏差值Q2的出现概率小于50％时，本楼层窗户的安装标高为：
窗洞理论位置标高加上窗洞标高
偏差值的平均数V2；
当偏差值Q2的出现概率大于50％时，本楼层窗户的安装标高为：
窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
5）确定窗在墙体内进出的位置：
工程中各种系列、形状的断桥铝合金窗主框安装成活后距离结构墙体外边线
统一确定为
20mm；
因而，64系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为
36mm，
53系列窗钢
副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为24mm。
6）逐个清理洞口。
（2）人员准备’
1）施工管理人员及工人：
安装人员都必须经过专业技术培训，按工程配备足够经考核合格的技术工
人。
2）岗前培训：
①工人迸场后由项目经理对进场全部施工人员讲解工程的重要性，使全体施
工人员了解
工程大致情况及工地的各项要求。
②由施工人员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安
全生产准则等。
。
③向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，
熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。
3）加工、安装拟投入施工机具：
①厂内投入机械设备，见表3—107；
②现场安装投入机具设备，见表3—108。
3．钢副框安装
（1）钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
表3-107
厂内投入机械设备表
序号
名称
型号
数量（台）
1
双头切割锯
LSZ2-llO
2
KT一383A
3
箱式锯
C10FCB
4
端面铣
LxD0一160
5
KT一313
6
自动送料单头切割锯
KT·
328A
7
铝门窗组角机
LZZ01
8
KT一333C
9
钻铣床
ZX7025
10
多头群钻
KT-368
ll
空压机
LBH75250
12
刨槽机
3703
表3
现场安装投入机具设备表
数量
l
电焊机
BX6—180
10台
无齿切割锯
Z3G一400
3台
砂轮机
MOD3213S
2台
单头切割锯
自攻钻
6800DBV
6把
手电钻
DW173一A9
10把
电锤
2122LA
射钉枪
SDQ-603
水平仪
6台
角磨机
G碱一l00
11
玻璃吸盘
20个
（2）将固定片镶人组装好的钢副框，四角各一对，距端部50mm～lOOmm。
严格按照图纸
设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。
固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150mm
×
20mm×
l．5mm及75mm×
20mm×
1．5mm两种；
射钉为M5×
32加强钉。
（3）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，并将副框找
正。
将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高
1950mm的
窗户侧两端为固定片，安装点间距控制在700mm以内）。
根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×
100及M6×
80两种，保证进入结
构墙体的长度不小于50mm；
安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框
点焊连接，以防膨胀螺栓在外力作用下松动，并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈
漆进行防锈处理。
（4）副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。
（5）当封堵水泥砂浆强度达到3．5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。
（6）钢副框与墙体间缝隙用l：
2．5水泥砂浆封堵，要求100％填充（用水泥砂浆封堵该缝
隙由土建专业完成）。
4．铝合金主框、窗扇、五金件安装工艺流程：
施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验
（1）铝合金主框在外保温施工完毕、外墙涂料施工前进行安装，窗扇随着铝合金主框一
起安装；
窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再安装。
（2）根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安
装窗的主框，铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平，铝合金主框外侧（朝向
室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好地粘结，以有效防止该部位出现渗漏。
1）用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
2）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置，安装工作由顶部开始向
下安装。
3）上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少
附件等应及时加以处理。
4）将主框放人洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。
5）用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为
350mm。
6）铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；
主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；
窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±
lmm。
7）窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪
声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
5．玻璃安装及打胶
（1）固定窗玻璃，在钢副框抹灰养护后，窗框安装完毕，用调整垫块将玻璃调整垫好。
（2）安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃
时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要
部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
（3）清理和修型。
（4）注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前
进行。
‘
（5）首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发
泡剂自然溢出槽口；
清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×
深为lOmm×
lOmm（53系夕U
窗）、20mm×
lOmm（64系列窗）的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘
土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、
窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘
灰和碰伤胶
缝。
最后做好清理工作。
五、断桥铝合金窗加工、安装质量标准
1．断桥铝合金窗装配各项允许偏差见表3—109。
分项名
称
钢
副
框
安
装
铝
合
金
主
框、扇等
相邻构
表3—109
断桥铝合金窗装配各项允许偏差（mm）
序
检查项目
允许偏差
检查方法
号
钢副框槽口宽度、高度允
≤1500
2.5
用钢卷尺
许偏差
>
1500
3.5
钢副框槽口对边尺寸之
≤2000
差
2000
钢副框槽口对角线尺寸
之差
主框槽口宽度、高度允许
<
±
1．O
偏差
1.5
主框槽口对边尺寸之差
2.5
主框槽口对角线尺寸之
同一平面高低差
≤0.3
装配间隙
件
2．断桥铝合金窗其他装配技术要求
（1）窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
（2）窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
（3）窗框、扇配合严密，间隙均匀，其扇与框的搭接宽度允许偏差±
lrnm。
（4）窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声。
承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
（5）窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
（6）装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
（7）窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。
（8）铝合金窗框与副框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与
框的连接方式必须符合设计要求o’
（9）金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
·
（10）窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
（11）钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不
大于2mm。
（12）钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1．5mm。
（13）钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
（14）转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于lmm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。
（15）各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
（16）窗框对角线里角长度小于或等于2000turn时，对角线允差不大于l．Omm，对角线里
角长度大于2000n硼时，对角线之差不大于1．5mm。
（17）平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差lmm。
（18）平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
（19）型材表面不应有碰伤，不应有腐蚀污染。
五、竣工验收
1．每道工序施工时班组严格自检。
2．专业分包公司质检部随时检查。
3．每一分项安装完毕提交总包方、监理、建筑单位检查验收。
4．隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。
六、成品保护措施
1．加工阶段的防护
（1）型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
（2）型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其
他硬质物品直接接触。
（3）加工完的铝合金窗框立放，下部垫木方。
（4）玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
（5）玻璃加工平台须平整，并垫毛毡等软质物。
2．包装阶段的防护
产品经检验合格后进行包装，包装应按照规定的方法和要求实施。
（1）型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。
包装前将其表面及
腔内铝屑清净，防止划伤型材；
当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷
或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
（2）对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；
不同规格、尺寸、型
号的型材不能混在一起包装；
包装应严密、避免在周转运输中散包。
（3）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
3．施工现场的防护
（1）未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
（2）框料上墙前，撤去包裹编织带；
但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止
室内外抹灰、刷涂料时污染框料。
铝合金主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外
墙涂料、室
内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
（3）窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃铝合金主框及窗扇上贴分色纸，
防止污染框料及玻璃。
（4）加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表层镀膜
损坏。
（5）在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型
材表层镀膜受损。
七、安全生产、文明施工措施
1．安全生产及文明施工措施
（1）在现场设有专职安全员，专门负责现场各单位协调，落实有关安全生产的规章制度，
进场前和施工中对安装队员进行安全教育。
（2）特殊工种（电工、焊工）持证上岗。
（3）工地宿舍、工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核，主管领导批准后才能施工，
完工后经有关人员检查后方可投入使用。
（4）进人现场后必须穿戴好安全带，时刻检查，注意下层的物品，确保人员的安全，在
没有扶手和简易扶手的楼梯前台上通过时，应先试验其牢固程度，从靠近墙的一侧通过，2
人以上共同操作前应协调一致，互相合作。
（5）施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后方可施工。
（6）在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使
用。
（7）工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。
（8）进入现场施工时，先查看现场电源、线路、电闸的保险程序。
使用带电工具应按使
嗣说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用，并使用漏电保护装置。
（9）现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。
（10）施工过程中，应在指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，
必须到指定地点吸烟，并远离易燃易爆物品。
（11）收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。
2．现场文明施工管理制度
为确保工程优质、安全、顺利完成，要严格遵守政府及工地有关规定，特制定
如下制度，
全体现场工作人员须严格遵守。
（1）在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。
（2）保证工作现场安全，禁止闲杂人员进入。
（3）任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。
（4）严格遵守劳动纪律，不得迟到早退，有事提前请假，不得擅自离岗，服从命令，听
从指挥。
（5）工作时间禁止喝酒，工作现场及公共场所严禁吸烟。
（6）工作现场物品要摆放有序，不得乱放。
（7）任何物品不得向下扔，严防伤人。
（8）废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。
（9）工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。
（10）工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规责，杜绝事故发生。
（11）注意用电安全，要防止触电事故发生，电源采用架空线，注意有水有电区域，杜绝
漏电现象。
（12）工完场清。
（13）爱护设备及建筑，注意维护、保养，做好成品保护工作。
（14）严禁打架、骂人，遵纪守法。
（15）与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。
（16）工作现场不得戏耍打闹，维护公司形象。
（17）对不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度严重者，停止其工作，并退回公司。
3.施工安全制度
1）安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
（2）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、带钉易滑鞋。
高空作业必须系好安全带。
（3）在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工，并提出改进措
施。
（4）不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌。
（5）工作现场严禁吸烟以防火灾发生。
（6）工作现场严禁戏耍打闹，以防止碰撞现象发生。
（7）高空作业衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放人工具袋内，上下传递
物件禁止抛掷。
（8）恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。
（9）玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。
（10）电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，清除易燃易爆物品。
（11）所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守建筑安装工人安全技术操作
规程。
（12）对于不听从指挥、盲目操作、违章作业的领导及安全人员有权停止其工
作。
4．消防制度‘
为确保工程施工安全及工作顺利完成，特制定防火消防制度如下：
（1）全体工作人员必须遵守政府有关规定、遵守国家法规法律、遵守工地规定，以预防
为主，杜绝事故发生。
（2）施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。
（3）工作前指定专职消防员，工作中配备兼职消防员。
专职消防员负责工作前的消防器
材的准备及工作中器材的使用；
兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及
时检查，工作后的清理现场。
（4）有关易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。
（5）在汽油清洗剂附近禁止明火，如施工时应先清理搬运走，通风后经专人检查、批准
方可施工。
（6）焊接施工准备，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。
（7）如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及
人身安全。
（8）工作现场禁止吸烟。
（9）电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。
（10）对一切大小事故应及时汇报，不得隐瞒，不得擅自处理。
升级会员 