K2+518泉头河小桥开工申请Word文档下载推荐.docx

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4.原材料试验报告

5.配合比批复文件

现场及准备情况报告

小桥施工内容：

基础、墩柱、桥台、盖梁、台帽、支座、桥板制作安装、桥面系的施工等项目。

一、人员分工：

工程负责人：

后勤保障负责人：

工程现场负责人：

试验室：

工程技术人员：

安全负责人：

二、机械设备

基础、墩台柱、墩台盖梁机械：

砂浆拌合机1台、50型拌合站1台、装载机2台、25t吊车1台、模板3套、砼泵车1台、砼罐车4、工人30人；

钢筋加工机械：

钢筋弯曲机2台、切断机2台、电焊机3台、对焊机1台、调直机1台、工人35人、拖排车1台。

羊果路建设项目工程项目经理部

2012年8月1日

施工方案

1.施工前的准备工作

1.1组织精干人员成立桥涵施工队，各个桥涵同时展开施工，确保桥涵工程按计划完成，不影响路面工程的施工。

1.2原材料试验和配合比设计：

选定计划采购的原材料进行试验，试验合格后进行配合比设计并报监理工程师审批，同时各种材料按计划采购。

所有桥涵用的原材料必须符合设计要求和规范要求，方可进场。

2.基础

2.1基坑开挖

本桥基础采用明挖扩大基础基坑，开挖时，土方根据开挖深度选择长臂挖掘机或普通挖掘机为主开挖，并由人工配合进行边坡修理、基坑顶面排水沟的修建等辅助工作。

岩层采用浅眼松动爆破开挖，开挖到位后，由人工采用风镐对基底进行清理。

外缘至岩层安全坡线的最小水平距离不小于2～3m。

倾斜岩面凿平或凿成台阶，使承重面与重力成垂直，以防滑移。

必要时对边坡进行喷锚防护，并及时清除坡面上不稳定的土体。

为保证施工安全，桥梁墩台基础避免大面积开挖，尽量采取隔墩施工。

2.2垫层、模板

挖到设计基底标高，地基承载力检验合格后，及时按设计要求进行垫层施工。

基础模板采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑牢靠。

2.3砼浇筑

基础砼施工采用砼输送车运送，泵送或滑槽入模。

砼浇筑时分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振捣器振捣。

浇筑完成后及时覆盖塑料布、土工布，并浇水养生。

要注意与墩台身砼的连接处理，特别要做好墩台身钢筋深入基础部分的准确定位。

2.4基坑回填

基础施工完成后，及时按设计及规范要求进行基坑回填。

2.5明挖基础施工技术措施

2.5.1明挖基础嵌入弱风化岩不小于1m，底层基础的基坑要求垂直开挖，不欠挖尽量不超挖，底层砼要求满灌，并采用设计要求材料回填至原地面。

2.5.2斜坡上墩台基础严格按照先下后上的顺序施工，下坡方向的桥墩基础施工完成后，才能开始上坡方向桥墩基础的施工。

上坡方向墩台施工不能随意弃碴，以免对下坡方向桥墩造成偏压。

位于陡坡坡面的基坑开挖时，基础底在控制性方向外缘至岩层安全坡线的最小水平距离不小于2～3m。

禁止在位于陡坡上的墩台附近修建便道，不在附近随意开挖或弃土。

2.5.3施工前应对施工方案、技术措施和保证工程质量、施工安全等认真进行研究和深入细致地讨论，做到有计划、有步骤地完成施工。

2.5.4根据实际情况合理选择配备施工所需机械设备，确定其参数，提前做好准备。

2.5.5基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。

2.5.6基底应避免超挖，松动部分应清除。

使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。

2.5.7合理安排工期，基坑选在枯水或少雨季节开挖。

基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即进行基础施工。

如基底暴露过久，则应重新检验。

2.5.8开挖基坑遇有较大渗水时，可采取以下措施：

每层开挖深度不大于0.5m，汇水坑应设于基坑中心。

开挖进入含水层时，宜扩挖40cm，以石料码砌扩挖部位，并在表面喷射一层5～8cm厚的砼。

3.桥墩

桥墩墩身在15m以下时，采用大块定型钢模板一次整体浇筑成型，大于15m时分节浇筑（一般在系梁处分节，系梁单独采用定型钢模板支架施工）。

砼通过泵送入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。

墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆塑料膜养生。

桥墩施工工艺流程见图2.1。

图2.1桥墩施工工艺流程图

3.1模板

模板制作：

模板采用大块整体定型钢模板，选用6mm厚钢板面板，框架采用[12槽钢，加劲肋采用［120型槽钢。

要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。

3.2模板及支架安装

模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注砼过程受力后不变形、不移位。

模内干净无杂物，拼合平整严密。

支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。

支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。

模板检查合格后，刷脱模剂。

3.3钢筋施工

3.3.1钢筋半成品加工基本要求

①钢筋应具有出厂合格证。

②钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。

③钢筋平直,无局部弯折。

采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。

④钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。

⑤各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。

3.3.2成型安装要求

①基础或墩身锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。

②基底的预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50％截面错开配置。

③钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

3.4砼浇注

砼采用商品砼，砼输送车运输，砼泵车泵送外加串筒入模，插入式振动棒捣固。

施工要求与注意事项：

①浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

②浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

③浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

④混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。

⑤浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。

振动器振动捣实，应符合下列规定：

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；

与侧模应保持5～10cm的距离；

插入下层混凝土5～10cm；

每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；

避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

⑥混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

⑦在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。

b预留孔的成型设备应及时抽拔或松动。

c在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

⑧在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

⑨混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。

⑩施工前后均应复测其跨度及标高。

4.桥台

4.1台身采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑。

台身模板采用汽车吊进行吊装。

4.2按设计图纸准确测量出桥台所处位置、高程，确保无误。

基础完成后，及时按设计回填基坑，并对基础周围的原地面按设计要求进行处理，以保证锥坡填筑和浇筑桥台时支架对地基的要求。

模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。

搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。

安装好后，检查轴线、高程。

保证模板、支架在灌注砼过程中受力后不变形、不移位。

4.3立模后及时检查签证，并组织砼浇注。

砼采用商品砼，砼输送车运至现场。

砼浇筑时采用砼泵车外加串筒，以保证砼下落时的高度不大于2m。

人工分层摆放片石，严禁乱抛，砼分层浇筑，每层砼的厚度严格控制在30cm以内，并按操作要求进行振捣，杜绝蜂窝、麻面，并把气泡减少至最少。

4.4严格控制拆模时间，杜绝因养护时间不够而发生粘模。

拆除模板后，及时覆盖塑料薄膜或涂养护剂进行养护。

4.5详见桥台施工工艺流程图

图2.2桥台施工工艺流程图

5.桥台施工技术措施

5.1模板设计有足够的刚度，面板统一采用优质冷轧钢板，选择具有相应施工资质及丰富施工经验的模板厂家加工制造，确保面板焊接拼缝严密平整，表面平整光滑。

5.2在墩身施工时，通过浇筑试验墩验证模板的工艺是否符合要求、砼的配合比及施工工艺是否满足要求、脱模剂的性能是否能够保证外观质量满足要求。

5.3全桥墩身使用同厂家、同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、脱模剂，对于一个单墩尽量使用同一批号的水泥。

石子用干净水二次冲洗确保砼颜色一致。

5.4砼全部由单一合格要求商品砼拌和站统一供应，砼搅拌运输车运输。

5.5加强砼养护，防止产生表面裂纹。

对已完砼进行包裹，后续工序施工模板严密，避免漏浆，使用清洁用水进行养生，保护已完砼结构不受污染。

6、盖梁施工

6.1盖梁底模和侧模均采用大片钢模板制作，盖梁的突出部分应做成倒角或削边，以便拆模。

用钢筋砼桩柱本身作模板支承。

6.2底模支完后绑扎钢筋，为确保保护层厚度，在侧面及底面都要绑一定数量砼垫块，且注意预埋件位置。

6.3钢筋绑扎完毕后对称吊装侧模并穿上下对拉螺杆，用对拉螺杆调整模板尺寸（注：

模板采用侧模夹底模型式）。

6.4砼用罐车运输、汽车吊配吊斗或输送泵泵送砼浇筑，层厚不超过30cm，插入式振捣棒振实。

浇筑完，覆盖土工布洒水保湿养生。

7、空心板

7.1空心板预制

7.1.1预制场布置安排

预制场设置一台50m3/h的水泥砼拌合站，作为砼供应。

桥板预制：

本工程桥板均在预制场内集中预制，用拖车运至施工现场进行吊装。

7.1.2桥板预制开工前，对预制场的平面布置作详细的设计，如底模需周转时加强其设计强度，确保板起吊后底模完好无损。

预制的桥板应在其强度达到70%后方可起吊。

7.1.3整个预制场派专人管理，专业化施工。

从砼的拌制，运输浇筑、振捣和养护等，严格要求，合理布局，形成流水作业。

浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

砼由拌和站集中拌制，拌和时严格控制砼的配合比，确保砼有良好的和易性。

7.1.4使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；

与侧模应保持5－10cm的距离；

插入下层混凝土±

5－10cm；

每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；

应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。

对每一振动部位，必须振动到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现泛浆为止。

每工作日或每预制件制作1-2组试件做检验砼强度使用。

砼浇筑完毕待其有一定强度后即进行覆盖养生，养生时间不小于21d。

7.2混凝土空心板梁吊装

7.2.1根据本工程实际情况，桥板采用吊车装车，吊装前把预制场内每块板按其就位位置进行编号，并在装车前用红漆在桥板明显处标明其编号，装车时按照提前制定的吊装顺序装车。

7.2.2预制板在架设前应检查通气孔是否通气及其外形，任何破碎、损坏、开裂的构件应废弃。

构件的上拱度和预埋件尺寸及位置，允许偏差不得超过规定范围。

7.2.3安装前对墩、台支座垫石表面及梁底面清理干净，支座垫石顶面标高符合图纸及规范要求。

当支座垫石标高有误差时，可用经过除锈处理的薄钢板垫于支座下方，并用环氧树脂粘牢，如果超高可用机械磨掉。

7.2.4预制场内经检验满足空心板，用平板拖车运至吊装现场，用25吨吊车安装就位，以孔为单位，逐片逐孔架设。

保证梁板安装时必须使梁板就位准确且与支座密贴，就位不准确时必须吊起重放，不得用撬棍移动梁板。

预制板的安装直至形成结构整体各个阶段，都不得出现支座脱空现象，并应逐个进行检查。

7.2.5端跨梁板的安装必须充分考虑安装的温度，保证伸缩缝的合适安装宽度。

7.2.6一孔梁板安装完成后，安装设备未移走前，应对这孔梁的整体安装效果、边梁的顺直度、底面平整度、相邻梁板高差等进行自检，并得到监理工程师的认可。

7.3空心板铰缝砼浇注

7.3.1空心板铰缝砼是空心板横向连接和空心板结构整体化的主要部位，必须认真对待，精心浇注。

7.3.2空心板安装前，板侧面（铰缝）应全部凿毛洗净。

7.3.3空心板安装后，板底铰缝下应设底模（可用铁丝吊木板）以防漏浆。

7.3.4铰缝中杂物、碎屑必须清理干净，铰缝钢筋应按设计图纸正确定位。

7.3.5浇注砼前，铰缝应用水润湿。

7.3.6铰缝应按设计要求浇注砼，并用插钎细心捣实。

7.3.7铰缝砼浇注后应及时养生，养生期间严禁堆放建筑材料或通行车辆。

7.3.8铰缝砼强度未达到设计值前，不得施工桥面砼铺装层。

8.桥面铺装

8.1桥面铺装必须在上部构造构件的横向伸出钢筋已焊接或绑扎，预留的缝槽已灌注灰浆后才能开始。

桥面铺装应在全宽全长上同时进行，同一连续段尽可能不设横向施工缝。

8.2浇筑铰缝、桥面砼前，必须用钢丝刷清除结合面上的浮皮，用水冲洗，铰缝砼及连续段砼采用微膨胀补偿收缩砼浇筑，振捣密实，然后浇筑桥面砼。

8.3桥面铺装层钢筋网和连续构造钢筋必须按图纸设计和规范要求施工，铺装钢筋的高度应严格按设计要求定位，特别是设置高程控制模板和振捣梁导轨时，不得将钢筋下压。

8.4桥面连续处要按照设计要求设置，绑扎桥面连续处钢筋，然后浇筑砼。

8.5浇注桥面砼前，先在桥面范围内布设高程控制点，以确保铺装层浇筑厚度；

根据控制点支立模板，铺装层模板采用槽钢，用钢筋点焊固定于桥板预埋钢筋上；

8.6砼浇注前，用高压水对桥板顶面冲洗干净不留积水。

8.7桥面铺装砼由拌和站统一供应，采用搅拌车运送，砼输送泵浇筑的方法进行施工；

8.8砼振捣：

先用插入式振捣棒振捣，使混凝土密实并大致平整，然后用振动梁拖振。

振动梁行进速度不宜过快，边振边找平，达到表面密实平整为止；

8.9振动梁拖振过后，用三辊轴整平机组拖压，起到进一步揉压，二次提浆的作用。

8.10提浆后由人工精平，随后用3m直尺检查，不平整处用原浆找平；

在两次收浆，两次抹面，刷毛后，应尽快予以覆盖和进行养生。

刷毛要到全部刷除浮浆的程度。

砼初凝后覆盖土工布保湿养生。

9.桥面防水层、泄水管、防撞护栏的施工

9.1桥面防水层按设计要求铺设，防水层的施工严格按照招标文件及施工技术规范要求或按监理工程师的要求施工。

9.2在浇筑梁体砼时，必须按图纸尺寸预留泄水管的位置，泄水管的设置位置、数量和材料应符合图纸要求。

泄水管周围不允许出现漏水现象，进水口应略低于桥面面层，如为沥青混凝土桥面铺装，则管口应低于沥青混凝土层底面。

9.3防撞护栏施工采用专业化施工队伍，精心组织施工，内外侧模板采用定型加工的大面组合钢模分节制作，且具有足够的强度和刚度。

模板板面平整光滑，接缝严密，以孔为单位现场拼装固定。

保证其线型顺畅，表面光洁，施工接缝严密平整，表面颜色一致。

10.伸缩缝施工

10.1预埋件及槽口处理

10.1.1预埋钢筋。

梁端与墩台在预制或现浇过程中必须按照设计图纸设置预埋钢筋，以使伸缩装置与梁体连接牢固。

10.1.2伸缩装置预留槽。

安装伸缩装置的预留槽，其锚固宽度和深度必须保证，预留槽的两条边线必须成直线，出现缺边等情况应先拉线切割整齐。

10.1.3清理伸缩缝隙。

10.1.4检查槽口和预埋筋。

10.1.5填槽待铺。

伸缩缝、槽口、预埋筋确认无误后，即可拉线找准伸缩缝中心，并在两端做出标记，然后用砂浆将槽口填平，为铺装桥面做好准备。

10.2伸缩装置开槽

10.2.1切缝清槽、清缝。

桥面铺装完成后，用切缝机切缝，将槽口清干净，用高压水冲洗槽口和构造缝内残留的杂物。

10.2.2填塞伸缩缝。

用相应厚度的泡沫塞入伸缩缝内。

注意要有足够的深度和严密性，上面应和槽底相平，不能有松动和较大缝隙，以防止漏浆。

10.3伸缩装置安装

10.3.1找平和焊接

10.3.2填塞泡沫板、穿横筋

用泡沫板填塞伸缩装置间隙。

将钢筋按图纸要求穿入锚环，用铁丝扎牢或焊接。

10.4混凝土浇筑

清洗干净预留槽后，浇注混凝土。

装入橡胶密封条。

安装时必须使用专用工具。

待伸缩装置两侧预留槽内混凝土强度满足设计要求后，方可开放交通。

11.施工应注意的事项

11.1施工前应对设计图纸进行全面阅读及校核，弄清楚整体与分部关系及预埋部件位置要求。

11.2严格桥位放样，对于各墩台中心线位置要仔细核对。

11.3空心板的心模若采用气囊芯模，应采用严格措施，防止芯模的上浮或下沉，保证各部结构尺寸的准确性。

11.4空心板预制时，注意预埋伸缩缝钢筋。

11.5台背回填和锥坡采用天然砂砾，压实度达到96%以上。