铝合金门窗生产作业指导书要点Word下载.docx
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使用深度尺测量毛刺长度;
d.
目测切屑无无粘连在加工面上现象。
锯切下料工序检验记录格式见表
合同编号
工程名称
型材种类
下料批量
检验数量
操作者
序号
检验项目
技术要求
检验结果
备注
1
长度(㎜)
≤2000,偏差0.3,>2000,偏差±
0.5
2
3
4
5
6
斜角
偏差±
10′
直头切口平面与侧面垂直度
切口平面粗糙度
为12.5
切口平面切屑
无粘连、无污染
切口平面毛刺高度
小于0.1㎜
7
型材表面质量
不得有碰、划、拉伤痕
检验员
检验结论
2.机加工(铣、冲、钻)工序检验
机加工工序是指对锯切后的型材杆件,按照加工工艺和生产图纸的要求,利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。
铣排水槽:
1)质量要求
排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求;
型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕;
2)检验器具:
钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺;
按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确;
用深度尺测量毛刺;
目测型材表面质量。
铣外框组装平台:
1)质量要求:
铣加工部位要与组装基准面平齐,不平度小于0.1mm;
型材表面不得有明显的砬、拉、划伤痕;
钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺;
按加工工艺和生产图纸测量组装平台位置是否正确,尺寸是否符合要求;
用深度尺测量加工面不平度;
目测型材表面质量,不得有卡伤和碰、拉、划伤。
铣(冲)扇料:
推拉窗:
组装切口、滑道切口、锁口、勾企凸面、装滑轮切口。
切口的尺寸和位置应符合图纸要求;
切口和加工面应平整,加工面与原连接面的不平度小于0.1mm,切口凹凸变形小于0.05mm,毛刺小于0.1mm;
型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕。
钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。
按加工工艺和生产图纸要求测量切口位置是否正确,尺寸是否符合要求;
用深度尺、塞尺测量不平度、凹凸变开和毛刺;
目测型材表面质量,如有卡伤和碰、拉划伤痕,用钢板尺测量损伤长度、计算面积。
钻(冲)孔工序:
推拉窗框组装孔(上下端、中挺)、地角安装孔(或组合孔)、装止退块孔、缓冲垫孔(也可在扇上),扇组装孔、装滑轮孔。
平开窗框、扇滑撑安装孔(或合面安装孔)、执手安装孔。
钻(冲)孔位置、孔径、孔中心距、孔边距尺寸及偏差符合图纸要求;
钻(冲)孔表面应平整、无明显凹凸变形,毛刺应小于0.1mm;
型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。
a.按加工工艺和生产图纸要求测量孔径位置是否正确,孔径、孔中心距、孔边距尺寸
及偏差是否符合要求;
b.钻(冲)孔表面应平整,深度尺、塞尺测量凹凸变形和毛刺;
c.目测型材表面质量,不得有碰、拉、划伤。
3.组装工序
组装工序是铝合金窗生产过程的关键质量控制点,必须对组装后的各项指标进行严格检验,使误差控制在允许范围内。
推拉窗穿毛条、平开窗穿胶条
a.使毛条或胶条在自然状态下穿到型材槽中,不得过紧或过松。
毛条长度应与型材上
安装毛条槽的长度相同。
胶条长度比型材上安装胶条槽的长度长10mm左右,框、扇挤角
后切成45度角,胶条安装后保持接头严密,表面平整,密封条无咬边;
b.毛条或胶条在型材上不得脱槽;
c.目测型材表面质量。
安装滑轮(推拉窗):
a.滑轮规格、安装位置应符合图纸要求;
b.滑轮安装后应牢固、可靠,安装螺钉不准有滑扣现象;
c.滑轮安装后使用功能应满足使用功能要求。
2)检验方法
a.测量安装位置、滑轮规格是否符合图纸要求;
b.手试滑轮安装的牢固、可靠程度;
c.手试滑轮应转动灵活,符合使用要求。
组角和组装框扇、装配中挺:
平开窗扇框组角前先在连接件和型材组角处涂粘胶剂。
推拉窗框扇用螺钉连接组装,中间加橡胶密封垫。
有中挺构件的在组装窗框时,先装配中挺。
a.铝合金门窗装配尺寸允许偏差见表
铝合金门窗装配尺寸允许偏差单位:
mm
项目
尺寸范围
允许偏差
门
窗
门窗宽度、高度构造内侧尺寸
>2000
±
1.5
≥2000<3500
2.0
≥3500
2.5
门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差
≤2.0
≥2000<3500
≤3.0
≤4.0
门窗框与扇搭接宽度
1.0
框、扇杆件接缝高低差
相同截面型材
≤0.3
≤0.5
框、扇杆件装配间隙
框扇组装(组角)后,角度允许偏差为±
30’;
框扇组装后,各配件应到位,位置应符合图纸要求,配件应牢固,无松动;
型材外观不得有捶痕、污迹、粘接剂外溢和碰、拉、划伤痕。
窗框扇宽度和高度尺寸测量。
将组装好的框扇平放在工作平台上,用钢卷尺测量
相对两边的实际尺寸。
测量时,测量点应距窗框扇组件端部100mm处(如图8-1)。
每个尺寸应对两端部各测一遍,取与公称尺寸差距大的数据为测量数值。
对角线长度尺寸测量。
把组装好的框扇放在工作平台上,在所测对角线的两个对角上放置φ20mm
圆柱测量棒,用钢卷尺测量两圆柱测量棒中心之间距离(如图8-2),再计算
两对角测量值之差,即为对角线尺寸之差。
b.框扇四角不平度的测量。
把组装好的框扇放在工作平台上,用深度尺或塞尺测量平台与框扇之间的距离;
c.用钢板尺或钢卷尺,按图纸要求测量分格尺寸,计算分格尺寸之差;
d.用深度尺或用平板尺和塞尺测量相邻构件的同一平面度。
即用深度尺的测量基准靠实在相邻零件中平面较高一侧的型材表面,用测量头测量零件较低一侧型材表面。
或将平尺靠在相邻构件中平面较高一侧的型材表面,用塞尺测量较低一侧型材表面与直尺之间的距离;
e.用塞尺从薄到厚依次试测两构件间的装配间隙,直到塞尺在装配间隙中松紧适度即可;
f.用万能角度尺测量框、扇角度;
g.目测各配件安装位置是否正确、到位,手试安装配件牢固、无松动;
h.目测型材外观质量,无污迹、粘接剂外溢和碰、拉、划伤痕,有碰、拉、划伤痕时,用钢板尺测量损伤长度、面积。
平开窗装配滑撑(或合页、撑档):
a.滑撑(或合页、撑档)的规格尺寸、安装位置应符合图纸要求;
b.滑撑安装应牢固、可靠,安装螺钉不准有滑扣现象;
c.滑撑安装后应开启灵活,功能满足使用要求;
d.框扇四周搭接配合应均匀,配合尺寸符合图纸要求,配合尺寸偏差不大于±
1mm。
钢板尺、深度尺、游标卡尺。
a.用游标卡尺和钢板尺测量滑撑规格尺寸、安装位置;
b.手试滑撑安装的牢固、可靠程度;
c.手试开启是否灵活,能否满足使用要求;
d.把窗平放在工作平台上,沿开启扇四周在框上画线,用深度尺测量搭接配合尺寸。
平开窗装执手:
a.执手规格尺寸、安装位置应符合图纸要求;
b.执手安装牢固、可靠;
c.执手安装后,扇开启、关闭灵活,功能满足使用要求;
钢板尺、游标卡尺。
a.目测和用钢板尺、游标卡尺测量规格尺寸、安装位置;
b.手试检查执手安装的牢固、可靠程度;
c.手试开启、关闭是否灵活,能否满足使用要求。
装窗锁、闭门器、插销:
a.窗锁、闭门器、插销的规格尺寸、安装位置应符合图纸要求;
b.安装应牢固、可靠、安装螺钉符合要求,不准有滑扣现象(门上的球形门锁、闭门器、插锁可在施工现场安装);
c.安装后开启、关闭应灵活自如,不存在卡阻现象,功能满足使用要求。
a.目测和用钢板尺、游标卡尺测量规格尺寸、安装位置;
b.手试检查安装的牢固程度;
装地角(使用卡形地角在现场安装):
a.地角安装位置,数量应符合图纸要求;
b.安装应牢固,可靠。
a.目测地角数量,钢板尺测量安装位置;
b.手试安装是否牢固、可靠。
装玻璃:
a.装玻璃时,要在玻璃四周装玻璃垫块,垫块的规格尺寸,数量应符合要求;
b.玻璃尺寸应符合要求,保证每边的搭接量;
c.窗扇玻璃四周应用一根完整连续的胶条密封,接口不易设在转角部位,转角处剪成45°
角对接,但不得扯断胶条;
d.玻璃两侧的密封胶条应接口严密,无脱槽、压边现象,胶条松紧适度;
e.平开窗、固定窗的玻璃压条装配后应牢固,对接处间隙不大于0.5mm,不平度不大于0.5mm。
钢卷尺、深度尺、塞尺、游标卡尺。
用钢卷尺测量玻璃尺寸,用游标卡尺测量玻璃厚度是否符合要求;
用塞尺测量压条装配间隙,用深度尺测量不平度;
其它项目用目测或手试是否符合要求。
推拉窗装缓冲垫、防盗块:
缓冲垫、防盗块,安装位置正确、牢固,自由松动脱落,满足使用功能要求。
2)检验方法:
目测、测量位置是否正确,手试是否牢固,不松动。
成品检验
铝合金门窗成品检验分为出厂检验和型式检验。
1.出厂检验
1)检验项目
出厂检验要对成品门窗的主要项目和一般项目进行检验,包括构件连接、扇的启闭、
门窗装配质量、外形尺寸、表面质量等方面的检验。
其检验项目、技术要求如表
所示。
铝合金门门窗出厂检验项目单位:
名称
检验
关键
氧化膜
厚度
品种
阳极氧化
电泳涂漆
粉末喷涂
氟碳喷涂
AA15
B有光、亚光透明漆
B有光、亚光有色漆
um≥40
um≥30(二涂)
≥40(三涂)
主要
构件连接
窗构件连接应牢固、不缺件、不松动
扇的启闭
扇的启闭力小于50N
附件安装
附件齐全、位置正确、安装牢固、保证满足使用要求
一般
槽口宽度、高度构造内侧尺寸之差
<2000
槽口宽度、高度构造内侧对边尺寸之差
窗槽口对角线尺寸之差
(△L)
≤2000
≤2.5
8
框扇构件接缝高低差
9
装配间隙
≤3.5
10
搭接宽度偏差
窗±
门±
11
附件质量
附件应符合同级质量标准规定,外表无飞边、毛刺、金属件镀层完整,无脱落、腐蚀等现象。
12
色泽质量
相邻构件的着色表面应基本一致,无明显色差
13
表面质量
表面不应有铝屑、毛刺、油斑、或其他污迹、锤痕、装配连接处不应有粘接胶剂外溢。
2)抽样方法
外观和装配质量为全数检验。
门窗及框扇装配尺寸偏差检验,从每个出厂检验(交货)批中的不同品种、系列、规格分别随机抽取10%且不得少于3樘。
3)检验器具:
钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺、φ20mm圆柱测量棒、0~100N
管形测力计、检验工作台、螺丝刀、测膜仪等。
4)检验方法
(1)构件连接。
目测构件是否齐全,钢板尺测量连接件是否使用合理、正确;
手试检
查窗框料之间、框与内装料之间、扇料之间、框或扇与五金件之间的连接是否牢固。
(2)扇的启闭。
将窗安装在工作台架上,使之处于工作状态,开启锁具,用0~100N
管形测力计检测。
检验平开窗时,使测力计作用力垂直于窗平面;
检验推拉窗时,使测力计作用力平行于窗平面;
作用点处于窗把手处。
测量三次,取其平均值。
(3)附件安装。
目测附件是否齐全,用钢板尺、钢卷尺测量安装位置是否正确,手试
是否牢固和满足使用要求。
(4)门窗槽口宽度、高度尺寸。
测量位置及方法见图。
(5)门窗槽口对边尺寸之差(E)。
即两次测量的宽度或高度方向尺寸之间的差值。
(6)门窗槽口对角线尺寸之差(△L)。
(7)同一平面高低差和装配间隙。
将窗平放于工作台架或平台上,用深度尺或直尺和
塞尺测量同一平面两构件之间的高低不平度,以最大高低差为该窗的高低差。
测量构件之
间的装配间隙,用塞规从小到大(或厚薄组合)依次试测,直至松紧适度为止,计算出塞
规的厚度即可。
(8)搭接宽度偏差。
将窗关闭平放于工作台架或平台上,在框与扇搭接配合部位边缘
用铅笔划出直线作记号,用深度尺或游标卡尺测量搭接配合面,计算出偏差即可。
(9)附件质量。
采取目测、手试、测量等方式,检查表面质量是否满足使用要求。
(10)膜厚。
用涡流测厚仪测量,测量时将涡流测厚仪的触头垂直靠在型材表面上,
直接读出膜厚数值,每樘至少测量三个点。
(11)色泽质量。
在接近垂直于门窗平面的方位上观察,相邻构件的表面色泽应基本
均匀一致,无明显色差。
观察时,照射的散射光源最好在观察者的后面。
(12)型材表面质量。
目测检查擦伤、划伤处数,用钢板尺、钢卷尺测量擦伤、划伤
的长度、宽度并计算面积。
擦伤、划伤深度用深度尺检测,对表面质量缺陷深度不能确定时,可在缺陷处涂色,采用打磨法测量。
型材表面允许存在由模具造成的纵向挤压痕,但不得超过0.05mm。
(13)表面质量。
目测检查门窗型材表面,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。
门窗表面不允许有铝屑、毛刺、锤痕、油斑或其它污迹,装配连接处不应有粘接胶剂外溢。
整个窗表面应光洁明亮。
5)判定规则
(1)单樘窗
a.关键项目有一项不符合技术要求,判该产品为不合格;
b.主要项目有二项(含二项)以上不符合技术要求,判该产品为不合格。
c.主要项目有一项不符合技术要求,同时一般项目有二项(含两项)以上不符合技术
要求,判该产品为不合格;
d.一般项目有五项(含五项)以上不符合技术要求,判该产品为不合格。
(2)每项工程同品种、同规格的一批抽样产品
抽检产品检验结果全部符标准要求时,判该批产品合格。
抽检产品检验结果如有多于1樘不符合准要求时,判该批产品不合格。
抽检项目中如有1樘(不多于1樘)不合格,可再从该批产品中抽取双倍数量产品进行
重复检验。
重复检验的结果全部达到标准要求时判定该项目合格,复检项目全部合格,判定该批产品合格,否则判定该批产品不合格。
2.型式检验
型式检验除对成品窗出厂检验项目(主要项目、一般项目)进行检测外,还要对窗的
关键项目,即抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能等物理性能指标进行检测。
物理性能试验由国家认定的专门检测机构依据GB/T7106《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》、GB/T
7107《建筑外窗空气渗透性能分级及检测方法》、GB/T
7108《建筑外窗
雨水渗漏性能分级及检测方法》、GB/T8484《建筑外窗保温性能分级及检测方法》、
GB/T8485《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》等进行检验和判定产品等级,并给生产企业出具产品性能检测报告。
铝合金门窗生产过程中应建立自检、互检、专检“三检”制和首件检验制,确保不合格品不流入下一工序。
对质量控制点工序实行全检,包括锯切下料、组装工序应由本工序
对加工后的零件实行全检,下一工序对质量控制点流入的零件实行全检。