20180508王家岭电厂微动力除尘装置-干雾抑尘装置技术方案.docx
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丹东市利洁环保除尘新技术有限责任公司粉尘治理技术方案
王家岭发电厂5#、6#皮带综合粉尘治理
微动力除尘装置+干雾抑尘装置
技
术
方
案
丹东市利洁环保除尘新技术有限责任公司
2018年5月
目录
一概况
二单位简介
三除尘方案设计
四除尘器工作原理
五、除尘工艺
六、除尘装置组成
七、无动力与微动力除尘装置相结合的特点
八、具体工程方案
九、除尘设备安装
十、公辅设施
十一、项目实施后达到的目标
十二、工程进度
十三、售后服务
十四、设备报价
30
一概况
本项目系王家岭发电厂设计与施工，在本期工程中，将采用微动力除尘装置在5#、6#输煤皮带综合治理，治理后的粉尘浓度达到国家标准。
本项目产尘点分析：
1、皮带机头处物料下落产生上扬粉尘；
2、在碎煤机室内物料由上端破碎机下落至5#皮带机尾时，物料由于高落差落到下端皮带形成上扬粉尘；
3、设备空载时，皮带机刚启动，回程皮带抖动干粉扬尘。
3、仓上5#皮带机头落到6#皮带机尾，物料由于高落差落到下端皮带形成上扬粉尘。
4、仓上犁煤器仓口落料时，从料仓发扬上来的粉尘。
二单位简介
丹东市利洁环保除尘新技术有限责任公司，专业从事环保设备的科技开发与生产，开发了多项实用专利技术，现有员工125人，其中高中级工程技术人员17人。
2009年获得“皮带输送机低能耗降尘装置”，专利号为：
ZL200820015306.4；同年获得“皮带输送机低能耗除尘装置”，专利号为：
ZL200820015307.9；2013年公司又获得了“带式输运机转运站微动力除尘器”专利证书，专利号为：
ZL201320036300.6。
2005年开始，本公司设计开发的输送物料系统除尘装置（微动力除尘装置）分别在神化集团、中国石油天然气股份有限公司辽阳石化公司、华能北京热电有限责任公司、华能榆社发电有限公司、华能营口电厂、营口港、铁煤集团发电厂、铁煤集团大明矿、铁煤集团大平矿、云南锡业集团有限责任公司包钢热电厂、包钢焦化厂、昆钢集团龙山岩金熔剂矿、唐山钢铁集团气焦厂、本钢集团发电厂、柳州钢铁股份有限公司、华菱涟源钢铁有限公司、凌源钢铁集团有限责任公司、重庆钢铁集团有限责任公司、武钢集团昆明钢铁股份有限公司、辽宁华电铁岭有限责任公司等企业安装应用，得到了厂家的一致好评。
三除尘方案设计
1、设计依据
1）设计采用的标准
《采用暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《工业噪声控制设计规范》GBJ87-85
《工业企业设计卫生标准》GBZ1
《机械振动类袋式除尘器质量标准》JB/T9055-1999
《袋式除尘器技术要求》GBT6719-2009
2）制造采用的标准
《普通碳素结构钢低合金钢结构钢热轧厚板技术条件》GB3274-83
《焊接接头基本形式与尺寸》GB985-986-88
《运输包装件及各部件的标识方法》GB3538-83
《钢结构制造和安装施工规程》GBJI17-88
《钢结构制造和安装施工工程》BZQ（TJ）0048-94
《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》BZQ（TJ）001-94
《安装使用导责》GB6527-86
《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JBT8471-2010
2、设计原则
坚持“精确设计、循环经济、合理工艺、技术先进、运行低廉”的设计原则,充分结合现场条件，对除尘系统进行优化设计，综合治理。
3、除尘方案选择
除尘器可分为几类：
1）干式除尘器：
包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、微动力除尘器。
2）湿式除尘器，包括喷淋塔、冲击式除尘器，文丘里洗涤器，泡沫除尘器和水膜除尘器等。
3）最新技术：
干雾抑尘装置。
结合王家岭发电厂带式输送机扬尘特点及现场的具体情况，综合考虑现场除尘效率、运行成本、能量消耗、二次污染、设备维修费用和维修劳动成本、物料性质等因素；我公司决定采用微动力除尘装置和干雾抑尘装置相结合的除尘方式，对现场进行粉尘综合治理。
四除尘装置工作原理
4.1无动力降尘装置与微动力除尘装置相结合的工作原理
无动力除尘装置主要采用密封降尘与逐级降尘相结合的物理降尘方法。
密封导料槽是粉尘的载体，皮带输送转换过程中产生的冲击粉尘在密封导料槽内运动，将不规则的扩散运动转变成为沿导料槽方向运行的直线运动。
导料槽内有足够大的扩容空间，粉尘在运动过程中动能充分释放并慢慢沉降。
同时在导料槽上设置多道挡尘胶帘，使密闭的导料槽内部形成多个降尘小单元，粉尘撞击到挡尘胶帘上会吸附粘连于挡尘胶条上，粉尘积攒到一定程度会掉落到皮带上随物料带走，整套导料槽形成逐级多级降尘，从而达到治理粉尘的效果。
工作岗位粉尘浓度达到国家标准。
微动力除尘装置采用独特的设计理念,根据空气动力学原理，采用机械产生负压将导料槽内多余正压消除，同时采用脉冲反吹清灰的方式。
运用脉冲布袋除尘器，达到降低粉尘的目的，杜绝了粉尘外溢污染环境的现象。
脉冲布袋除尘器内部采用防水、防油、防静电滤袋，采用在线脉冲喷吹的清灰方式，将含尘气体中的固体粉尘从过滤材料上分离出来。
4.1干雾抑尘装置的工作原理
干雾抑尘装置是由压缩空气驱动声波震荡器，通过高频声波的音爆作用在喷头共振室处将水高度雾化，产生10µm以下的微细水雾颗粒（直径10µm以下的雾称干雾）喷向起尘点，使水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降,达到抑尘的作用。
粉尘可以通过水粘结而聚结增大，但那些最细小的粉尘（如PM10-PM2.5）只有当水滴很小（如干雾）或加入化学剂（如表面活性剂）减小水表面张力时才会聚结成团。
如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅随水雾颗粒周围气流而运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，则达不到抑尘作用；如果水雾颗粒与粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时就会与水雾颗粒碰撞、接触而粘结一起。
水雾颗粒越小，聚结机率则越大，随着聚结的粉尘团变大加重，从而很容易降落。
水雾对粉尘的“捕捉”作用就形成了。
五、除尘工艺
无动力和微动力相结合的工艺
物料在下落过程中产生的粉尘气流首先进入多功能降尘室并在多功能降尘室与落料筒组成的闭路循环系统中循环运行，少量含尘气体则通过挡尘胶帘进入滤尘室，经过滤尘室中滤尘胶帘的多次吸附、降尘处理，多数粉尘被滤尘胶帘吸附后落入皮带随物料被带走，只有微量粉尘继续随气流通过滤尘室进入坐机除尘器进行进一步的除尘处理，同时在物料出口处安置滤尘室，对粉尘进行进一步的吸附降尘，大幅度降低粉尘浓度，达到理想的除尘效果。
滤尘室—含尘气体—多功能降尘室—滤尘室—坐机除尘器—滤尘室—大气。
干雾抑尘装置工艺
超声干雾主机——执行控制器——万向节总成——不锈钢喷嘴——犁煤器落料点
六、除尘装置组成
无动力降尘装置与微动力除尘装置
无动力降尘装置与微动力除尘装置由滤尘室、多功能降尘室、挡尘胶帘、脉冲布袋除尘器、导料槽装置、回程皮带雾化装置、电控系统等部分组成。
1）、滤尘室和挡尘胶帘
滤尘室内安装可调式挡尘胶帘，对含尘气体进行气体缓释除尘处理，处理后的粉尘落入输送带随物料被带走。
主要设置在导料槽出入口处、导料槽上，具有“料走尘降”的作用。
滤尘室内设有挡尘胶帘，采用φ5mm~φ6mm耐磨天然橡胶条4层犬牙式排布，每套导料槽上至少设置5~6道挡尘胶帘，可有效的吸附微小粉尘，微小粉尘相互碰撞、吸附、粘连形成大块粉尘，当皮带机运行产生振动时，大块粉尘由于重力作用掉落到皮带面上随物料带走。
滤尘室和挡尘胶帘示意图
2）、脉冲布袋除尘器
脉冲布袋除尘器由设备主体、风机、滤袋、脉冲清灰装置等组成，具有结构简单、易损件少、维护量小、操作简单、使用寿命长、除尘效率高等特点。
含尘气体在风机的作用下进入坐机除尘器主体，在通过除尘器内设置的滤料时，粉尘被阻隔下来，经过在线脉冲反吹将积攒在滤袋外表面的大块粉尘抖落回到输送带随物料带走，净空气则通过滤料再通过风机排入大气。
脉冲布袋除尘器可处理大部分的粉尘。
电磁脉冲阀选用优质品牌，使用寿命大于100万次。
滤袋选用防水、防油、防静电的覆膜针刺毡材质。
滤袋骨架采用镀锌处理。
风机选用上海四禾风机产品。
3）、导料槽装置
导料槽装置主要由导料槽侧板、导料槽弧形盖板、支架、防溢裙板、压紧装置等组成。
导料槽弧形盖板的特点：
具有造型美观，不集灰、便于清洗等特点。
防溢裙板采用天然耐磨橡胶材料。
防溢裙板橡胶与输送皮带有良好的接触。
安装固定活扣为可调式，达到安装、维修操作简单方便的要求。
防溢裙板橡胶配供安装固定活扣，安装固定活扣由压板销及角钢组成，每0.5m使用一压板销，角钢单根长度为1.5m。
导料槽示意图
4）、多功能降尘室
多功能降尘室由消尘室、缓释室、回融管组成。
顶部回融管与落料筒联接。
多功能消尘室底部则与导料槽联接，从而形成一个完整的闭路循环体系。
多功能降尘室内设置具有一定安装角度的阻流板，含尘气流在撞击阻流板后，改变运动方向并加速运动、撞击，从而促使气体加速在多功能降尘室内循环，加速降尘。
5）回程皮带雾化装置
回程皮带雾化装置由不锈钢过滤器、管路、不锈钢喷嘴、电磁阀、物料检测装置等组成。
回程皮带雾化装置与皮带机连锁，同时启动，雾化装置开启对皮带面进行润湿，有效控制皮带面上干粉扬尘。
当物料检测装置感应到来料信号时，雾化装置停止，不会增加物料的含水量。
6）、控制系统
控制系统主要是针对脉冲除尘器和回程皮带雾化装置启停及运行控制，系统采用PLC控制，PLC采用西门子产品，电气元件选用西门子产品。
电气控制箱设有远方/就地选择开关及就地操作设备和远程程控接口，就地控制柜的防护等级为IP55。
控制系统与皮带机实现连锁。
在控制箱上有手动和自动两档设置，方便远程控制及现场操作。
干雾抑尘装置的组成
干雾抑尘装置采用模块化设计技术。
由超声雾化主机、执行控制箱、不锈钢万向节总成、储气罐、水气连接管线和自动控制系统等组成。
1．超声雾化主机
超声雾化主机是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制控制阀打开或关闭，经管道输送到执行控制箱中去，实现喷雾抑尘。
它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。
安装在IP55标准的箱体内，有进出水气管接口（不同型号的超声雾化主机水气接口数量不同，详见干雾抑尘系统参数表），面板上配有触摸屏。
2．电控系统
电控系统是干雾抑尘装置的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。
为用户提供自动和手动两种操作模式。
在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾器喷雾。
在手动模式，操作人员可以控制操作按钮启动或停止喷雾器喷雾。
用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。
自动控制系统将超声雾化主机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。
3．执行控制箱
通过对其控制实现水、气、电主管线与万向节总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各万向节总成分别喷雾。
4．万向节总成
接收由超声雾化主机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10µm的干雾喷射出去，按超声雾化主机的控制指令喷向抑尘点。
当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作
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