砂石加工系统拆除施工措施Word文档格式.docx

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开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。

3.2施工顺序

（1）房屋主要为办公室、设备房等，均为地上一层，采用手动工具进行人工拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除。

屋檐、雨棚、外楼梯等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。

（2）留设作业通道。

拆除房屋的施工现场必须有作业通道。

平面运输通道宽度为1.5～2米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。

非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。

（3）拆除框架结构建筑，必须按屋面、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。

拆除建筑的栏杆、楼梯等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。

建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。

3.3施工方法

（1）拆除房屋主要为办公室、设备房、防雨棚等，均为地上一层，对设备房、配件存放场存放设备、配件进行登记，由砂石厂仓管人员进行物品设备的核对，由物资部配专人进行物品设备的校核，建立统一台账，移交退库。

（2）设备、配件运出后将通电线路、管路拆除，并观察墙体、钢结构柱是否发生变形、歪曲，若发现异常，先进行加固处理后方可按施工顺序依次拆除。

（3）屋面由人工拆除，先拆除固定用螺栓、螺丝钉、铁丝等，然后进行屋面的拆除，再进行檩条、梁、柱的拆除统一归类后，最后拆除墙体。

墙体拆除时大型机械能到位的部分可直接用50装载机拆除，机械无法到位的由人工配合风镐进行拆除，无论是装载机或是人工拆除均安排现场专职安全员进行指导。

（4）仓库为钢结构彩钢瓦房屋，拆除时先将固定用螺栓、螺丝钉、铁丝等拆除，然后拆除屋面彩钢瓦，在行进屋面的拆除时，人员不得在屋顶上作业，避免发生安全事故。

屋面拆除后一次对主梁、柱进行拆除并分解归类。

（5）砂仓防雨棚的拆除。

防雨棚建筑面积5610m²

，为组合式圆管柱、人字形管桁架梁，屋面檩条为C型钢檩条，檩条间加拉杆，彩钢瓦屋面，地面以上15m。

由2台50t吊车配吊篮将施工人员送至屋面进行屋面拆卸。

拆卸过程中人员必须系安全绳于吊车挂钩上。

屋面拆除后由吊车配合进行梁、注的拆除。

防雨棚地面以上混凝土柱由2台破碎锤进行拆除。

四、设备、钢结构的拆除

4.1金属结构拆除流程

金属结构构件拆除基本工艺流程：

施工准备----制定现场方案----清理----拆除----清理----运输----验收----归整。

（1）拆除前，对钢构件进行全面检查。

将技术条件、安全状态、环境条件了解并掌握清楚后，方可着手拆除。

（2）钢结构采用扩大拼装单元进行拆除时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。

（3）利用原有的钢结构吊装其它物件时，事先应征得监理人同意，并应进行验算，在确认安全后方能使用。

（4）钢柱、梁、桁架、出线架、支撑等主要构件拆除后，应立即进行校正、固定，当天拆除的钢构件应放置稳定、规范。

结构、钢构件堆放时尽量平整，下部用垫木支起，防止变形。

（5）在室外进行钢结构拆除校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。

（6）拆除前清除结构件表面的杂物，以免杂物坠落伤人。

（7）拆除钢结构时，选好构件吊点及设备吊点。

拆除时要对磨损严重的部件进行加固，对起吊部位没有吊点的要增焊吊耳。

（8）拆除金属结构按自上而下顺序，逐段进行。

当金属结构是螺栓连接时，拆除时尽量用电动扳手将螺栓松掉，如果电动扳手拧不动的情况下可采用火焰切割法割除螺栓。

然后用50t吊车将要拆除的构件吊下。

（9）金属结构拆除时，应制定严格的拆除方案。

（10）金属结构吊卸后清除其表面的泥渍、灰尘和油污。

（11）金属结构拆除时，不能破坏性拆除，拆卸后的构件应保持完好。

（12）根据从场地到库房道路特点，在运输前尽量将金属结构件解体成便于运输的单元。

（13）金属构件拉运至库房归整好先进行自检合格后，再提请验收。

4.2金属结构拆除工艺

（1）胶带机钢栈桥的拆除：

按整个构件为单元分段拆除：

a、螺栓连接的构件，按螺栓拆除；

b、焊割，从两段栈桥之间的连接板中间切开拆除。

（2）钢栈桥支架：

按整个支架上下端拆卸螺栓，完整拆除。

（3）供水及水处理管路应首先考虑在阀件处拆除，其次管路尽可能按6-8m长切割拆除。

（4）钢屋架的拆除：

待车间内的设备、钢结构、管线等拆除完成后，用8t吊车拆除车间的钢屋架。

（5）各系统钢结构的拆除、修复、入库时间都应该在工作日志中有记录。

（6）拆除的所有构件、杆件按规格编号堆放，应保证其完整、完好。

4.3胶带机的拆除

（1）系统胶带机规格为B650、B800、B1000、B1200四种，共计72条，胶带总长9377m。

每条胶带机包括驱动装置、拉紧装置、托辊组、中间架、栈桥、立柱、清扫装置等组成。

每个系统首先进行胶带机电缆、过道、清扫器、拉紧装置等、外围彩板拆除。

拉紧装置用50t汽车吊和倒链配合进行，其中廊道内用倒链配合拆除。

（2）用自制的皮带绞装架进行皮带拆除，每一条皮带为一卷，较长皮带可分为多卷，并标识清楚，由8t、25t吊车进行装运。

（3）托辊、滚筒用人工拆除，并检修后分类装箱；

胶带机没有栈桥段人工拆除，拆除后将支腿、中间架（按标准节拆除）、支架等分类捆扎；

胶带机栈桥拆除时按照两跨柱子间距为一个单元用50t汽车吊进行拆除，然后在地面上编号并解体成标准节；

栈桥立柱用50t汽车吊配合进行拆除；

机头架、机尾架及其所带电机等设备分类标式、存放。

（4）用25t吊车拆除较短栈桥，用25t汽车吊拆除溜槽、下料斗及其振动给料器。

4.4筛分楼的拆除

4.4.1筛分楼的结构

（1）第一筛分楼。

第一筛分楼采用焊接单层框架结构。

柱网尺寸为5.5×

7.0m，框架柱采用H中翼缘H型钢450×

300mm，框架梁分别采用I45a和I36a，振动筛设备主梁采用2[40a，主梁跨度为5.5m，平台次梁分别采用[25a和[14a，间距830mm。

平台上铺5mm花纹钢板，顶部平台四周设置钢栏杆防护。

第一筛分楼基础钢筋混凝土筏板基础，筏板厚度为1.0m。

（2）第二筛分楼。

筛分楼采用焊接二层框架结构。

8.0m，框架柱采用H中翼缘H型钢450×

第二筛分楼基础钢筋混凝土筏板基础，筏板厚度为1.0m。

（3）第三筛分楼。

第三筛分楼采用焊接三层框架结构。

8.0m，框架柱采用H中翼缘H型钢550×

450mm，框架梁分别采用I50a和I36a，振动筛设备主梁采用2[45a，主梁跨度为5.5m，平台次梁分别采用[25a和[14a，间距830mm。

平台上铺5mm花纹钢板，顶部四周设置钢栏杆防护。

筛分楼基础采用φ1.5m挖孔灌注桩基础，单柱单桩布置，桩长为25m。

屋面结构采用轻型钢屋架，0.6mm厚彩钢板防水屋面。

4.4.2筛分楼的拆除

（1）电器、外围管道拆除。

在施工过程中每一层拆除前应先将所在层电缆（以进出施工区域的接头、接口为界）、管道进行拆除。

拆除筛分楼电缆时，供电电缆应和其它电源信号线分开存放。

拆除的电线、电缆，整理或包装时必须标明电线、电缆的型号、长度及使用部位。

筛分楼内的水管、氨等管道拆除时，每一种规格要标试清楚，分类堆放。

（2）附属材料拆除。

附属材料拆除和筛分楼结构、设备拆除同步施工。

根据不同的高度可用100t、50t汽车吊、25t、8t汽车吊车配合施工。

每一层结构和部分设备拆除前应先将所在层周边保温彩板拆除掉，然后对小件附属材料进行拆除。

拆除后应分类编号，堆放整齐，并进行包装入库。

（3）楼体自上而下分别为：

分料叉管、溜槽、漏斗、两通溜槽、筛分机、螺旋洗砂机及相关胶带机设备和附件；

（4）首先把屋顶拆除，用50t汽车起重机将进料栈桥拆除吊走接着拆除分料叉管；

用50t汽车起重机拆除筛分机、溜槽、漏斗，最后用25t汽车起重机拆除楼梯、电磁除铁器，用25t汽车起重机拆除胶带机设备及其它附件。

（5）系统设备拆除和结构拆除相结合，自上而下层层拆除，最后拆除螺旋洗砂机；

注意筛分机本体与电机分开拆卸，筛分机本体不进行分解拆卸。

胶带机、栈桥在设备拆除前进行先期拆除。

（6）筛分楼拆除分别从二筛、三筛、一筛依次拆除，拆除工序按上述工序进行。

4.5料斗、设备的拆除

（1）振动给料器拆除。

用两台3t倒链吊起振动给料器，松开钢丝绳卡扣并进行全部拆除。

（2）电动小车拆除。

采用角钢、手拉葫芦和钢丝绳固定于相邻栈桥上，根据技术要求分驱动部分、固定部分分段拆卸，再由50t吊车吊卸。

（3）料斗拆除。

先用火焰气割割掉焊接部分，再用50t汽车起重机拆除受料斗和相关胶带机、栈桥及其它附件，小料斗、小震动给料器根据现场情况可用手动葫芦拆除。

（4）粗碎车间颚式破碎机的拆卸。

将4#、3#、2#胶带机拆除后进行棒条筛、颚式破碎机的拆卸，拆卸前将连接颚式破碎机的附属料斗、电机等部件先拆除，然后进行螺栓的松动，待100t吊车就位调整角度吊绳受力后拆除所有螺栓进行吊装作业。

颚破拆除后对刚爬梯、钢平台进行拆卸。

两台颚式破碎机拆卸程序类同，拆卸完成后对螺栓、销杆等小部件进行清洗、包装、编号。

（5）中碎车间液压、破碎设备的拆卸。

中碎车间共2台液压圆锥破碎机、2套液压设备，在设备间拆除前砂石厂管理人员对液压设备进行检查、放油，将液压油存于专业容器中并进行编号、记录。

拆除设备间后进行液压设备的拆除，100t吊车由左岸改线路至中碎车间平台，液压设备由上游侧依次拆卸。

待液压设备拆卸完成后检查现场是否遗留小部件，再进行圆锥破碎机的拆卸。

100t吊车在吊装过程中应注意改线路侧电线，现场应由专职安全员进行监督，避免发生触电等安全事故。

拆卸完成后对螺栓、销杆、液压管线等小部件进行清洗、包装、编号。

（6）细碎车间液压、破碎设备的拆卸。

细碎车间共3台液压设备、破碎设备，100t吊车由砂石厂下游侧出入口进入，在白龙滩沟侧进行吊装。

在进行破碎设备拆除时，100t吊车由二车间出入口进入，在靠破碎机侧进行吊装拆卸。

拆卸破碎设备前对已有细碎吊装卷扬机、钢架进行拆除。

破碎设备拆卸顺序、方法与中碎车间拆卸类同。

（7）超细碎车间电器、破碎设备的拆卸。

超细碎车间共4台破碎设备，50t吊车由砂石厂下游侧出入口进入，先进行电器设备的拆运。

电器设备拆运完成后由下游侧依次对细碎圆锥破碎机进行拆卸。

拆卸完成后对螺栓、销杆等小部件进行清洗、包装，按不同破碎设备类型进行编号。

（8）棒磨机的拆卸。

在对棒磨机进行拆卸前应先将电机等的附属设备拆除，然后取出棒磨机钢棒，根据钢棒类型进行分类清洗、捆装。

准备工作完成后由100t吊车进行吊装，最后对刚爬梯、钢平台进行拆除。

3台棒磨机拆卸分别由下游侧向上游侧依次进行。

（9）其它设备的拆卸。

豆石冲洗设备、砂处理单元等设备的拆卸由50t吊车在就近位置进行吊装。

（10）所有设备拆卸完成后就地进行清洗，将生产过程中残留的砂石去除，个别配件进行防锈处理，并对拆卸设备、配件进行分类登记。

五、混凝土结构的拆除

5.1料仓的拆除

5.1.1料仓的基本结构

（1）粗碎料仓。

调节料仓为钢筋混凝土框架结构，开间3×

5.2m，进深5.6m，高度为13.70m，柱子断面尺寸为600×

600mm，顶部设矩形料仓，料仓平面净尺寸为15.0×

5.6m，料仓深度为2.9m，料仓侧墙厚度均为350mm，基础采钢筋混凝土条形基础。

基础材料：

料仓C30混凝土，垫层C15混凝土，HRB335、R235钢筋。

（2）中碎、细碎料仓。

中碎、细碎调节料仓均采用钢筋混凝土框架结构，开间均为2×

5.0m，进深均为5.0m，高度分别为12.3m和10.65m，柱子断面尺寸为600×

600mm，顶部设矩形料仓，料仓平面净尺寸为10.0×

5.0m，料仓深度为4.0m，料仓侧墙厚度均为350mm，基础采钢筋混凝土条形基础。

料仓C30混凝土，HRB335、R235钢筋。

（3）超细碎料仓。

调节料仓采用钢筋混凝土框架结构，开间3×

6.0m，进深4.5m，高度为10.7m，柱子断面尺寸为600×

600mm，顶部设矩形料仓，料仓平面净尺寸为18.0×

4.5m，料仓深度为3.5m，料仓侧墙厚度均为300mm，料仓底板厚度均为350mm，基础采钢筋混凝土条形基础。

（4）一筛调节料仓。

调节料仓采用钢筋混凝土框架结构，开间4×

6.0m，进深6.0m，高度为6.0m，柱子断面尺寸为600×

600mm，顶部设矩形料仓，料仓平面净尺寸为25.0×

6.0m，料仓深度为5.0m，料仓侧墙厚度均为350mm，料仓底板厚度均为400mm，基础采钢筋混凝土条形基础。

使用材料：

料仓及条形基础C30混凝土，HRB335、R235钢筋，筛分楼梁、柱均采用Q235钢材。

（5）二筛调节料仓。

6.0m，进深2×

5.0m，高度为12.0m，柱子断面尺寸为600×

10.0m，料仓深度为5.0m，料仓侧墙厚度均为350mm，料仓底板厚度均为400mm，基础采钢筋混凝土条形基础。

料仓及基础C30混凝土，HRB335、R235钢筋，筛分楼梁、柱均采用Q235钢材。

（6）三筛调节料仓。

调节料仓采用钢筋混凝土框架结构，开间6×

600mm，顶部设矩形料仓，料仓平面净尺寸为35.0×

10.0m，料仓深度为5.0m，料仓侧墙厚度均为350mm，料仓底板厚度均为400mm，料仓基础采用钢筋混凝土筏板基础，筏板厚度为1.0m。

料仓及桩基础C30混凝土，HRB335、R235钢筋，第三筛分楼梁、柱均采用Q235钢材。

（7）棒磨机调节料仓采用钢筋混凝土框架结构，开间4×

4.0m，高度为12.0m，柱子断面尺寸为800×

800mm，顶部设矩形料仓，料仓平面净尺寸为26.5×

8.0m，料仓深度为6.0m，料仓侧墙厚度均为350mm，料仓底板厚度均为400mm，基础采钢筋混凝土条形基础。

5.1.2爆破施工

（1）左砂系统料仓混凝土柱除棒磨机料仓柱外均为600×

600mm，采用YT28型手风钻地面在混凝土柱上造孔，布孔形式为梅花形布置。

最小抵抗线W取0.2m，炮孔间距取0.8m，排距0.2m，造孔直径D取Φ42mm，炮孔深度取0.42m。

装药量计算。

拆除爆破装药量计算按单孔进行，采用以下经验公式计算；

Q=qabH（Q—单孔装药量，q—单位耗药量，取1.0kg/m³

，a—间距，b—排距，H—爆破拆除高度），经计算可得Q=67.2g。

（2）装药前对料仓倾倒范围进行洒水，水量根据现场情况确定，以不起灰尘为限。

（3）机械施工。

爆破后进行洒水降尘并采用破碎锤进行进一步拆除施工，反铲330、25t自卸车配合装运。

5.2破碎机基础的拆除

5.2.1棒磨机基础的拆除

（1）棒磨机基础为钢筋混凝土结构，地面以上3.6m。

一台棒磨机基础混凝土125m³

，钢筋5.2t，钢筋为φ20/φ12单层钢筋网，采用松动爆破后机械拆除。

（2）装药前对爆破区域采用排架、竹夹板板防护。

因施工区域靠近道路、变电所，为确保安全施工，在棒磨机基础下游侧采用钢管排架及竹夹板防护，防护高度为4.5m。

（3）爆破施工。

a、采用YT28型手风钻在基础面造孔，布孔形式为梅花形布置，炮孔向下游侧倾斜12º

。

最小抵抗线W取0.4m，炮孔间距取0.4m，排距0.4m，造孔直径D取Φ42mm，炮孔深度取3.6m。

b、装药量计算。

拆除爆破装药量计算按单孔进行，采用以下经验公式计算

，a—间距，b—排距，H—爆破拆除高度），经计算可得Q=0.58kg。

（4）机械施工。

爆破后采用破碎锤进行进一步拆除施工，反铲330及25t自卸车配合装运。

5.2.2破碎机基础的拆除

（1）粗碎破碎机设备基础均采用独立现浇钢筋混凝土箱式基础，箱内设置出料胶带机。

单个基础的箱内净尺寸b×

h=2.7×

2.2m，顶板厚度0.8m，底板和侧墙厚度均为0.5m。

箱顶板设下料口，板顶上部设置破碎机和电动机预埋件，廊道基础坐落在基岩层上，局部采用C15混凝土回填找平。

（2）中碎、细碎破碎机设备共5台圆锥破碎机，单个基础平面尺寸为4.1×

4.7m，安装高程分别为1265.0m和1260.0m。

每台破碎机设备基础均采用现浇钢筋混凝土箱式基础。

单个基础的净尺寸b×

h=2.6×

2.2m，底板厚度1.2m，顶板厚度0.6m，侧墙厚度为0.7m，箱顶板设2个下料口，板顶上部设置破碎机和电动机预埋件，廊道基础坐落原状砂砾石层上。

（3）超细碎破碎机设备基础采用4个独立现浇钢筋混板式基础。

基础的净尺寸b×

h=5.0×

4.5m，板厚度1.0m。

（4）破碎机基础采用两台破碎锤进行破碎拆除。

5.3廊道混凝土的拆除

左砂系统共有五条料堆廊道，分别为半成品料堆廊道一条、粗骨料成品料堆廊道两条、砂料堆廊道两条，各料堆廊道下均设出料胶带机。

（1）半成品料堆廊道为一条“一”字型布置的封闭廊道，廊道长度为55m。

廊道断面净尺寸b×

h为3.0×

3.2m，其内设一条出料胶带机。

廊道结构采用钢筋混凝土闭合框架，侧壁厚度为350mm，顶板及底板厚度均为400mm。

（2）成品粗骨料成品料堆出料廊道为两条“一”字型布置的封闭廊道，廊道中心距为10.0m，每条廊道长度均为175.0m，廊道断面净尺寸b×

h为2.7×

2.8m，其内各设一条出料胶带机；

廊道结构采用钢筋混凝土闭合框架，侧壁厚度为350mm，顶板及底板厚度均为400mm。

（3）砂料堆出料廊道为一条190.5m长“一”字型、一条71.5m长“L”型布置的封闭廊道，廊道中心距为10.0m，廊道断面净尺寸b×

2.5m，其各内设一条出料胶带机；

廊道结构采用钢筋混凝土闭合框架，侧壁厚度为300mm，顶板及底板厚度均为350mm。

廊道采用C25混凝土，HRB335、R235钢筋，隔料墙及地坪采用C15混凝土。

（4）廊道拆除使用两台破碎锤进行拆除，由反铲330及25t自卸车进行装运。

六、安全文明保证措施

建立以项目经理为责任人的安全生产领导小组。

施工安全的目标是无人身伤亡事故发生；

无机械事故发生；

无火灾事故发生；

安全第一、预防为主。

6.1基本要求

（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。

（3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；

高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。

（4）施工现场必须设置醒目的安全警示标志，采取警戒措施派专人负责。

非工作人员不得随意进入施工现场。

（5）所有购置的安全带须符合GB6095-85《安全带》标准、安全网需符合（GB5725-5726）标准、安全帽须符合GB2811-89标准的要求，确保安全防护用品的质量；

安全带应有试验合格标记，一般每隔6个月应进行一次负荷试验，静载试验可225公斤停5秒钟进行观察，或用120公斤在离地面2米高处冲击试验（试验过的安全带应当场报废）。

安全网在使用前应按规定进行试验，合格后方可使用。

（6）建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。

当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

（7）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。

（8）拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。

每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全可靠，无事故隐患。

（9）严格按《爆破安全规程》规定施工，设立专职安全技术员监督。

对邻近建筑物及建筑物附近的炮孔作好加防护（砂袋，防护竹笪）工作，防止飞石破坏。

（10）对作业人员进行严格岗前培训教育，对爆破材料进出库有专人进行严格管理。

加强安全保卫工作。

放炮前20分钟，对工地实行全封闭，临近爆破区域公路桥两侧有专人警戒，确保人员全部撤出施工现场。

（11）爆破完后必须认真检查，及时排除哑炮。

6.2房屋拆除安全事项

（1） 

工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。

（2） 

拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。

（3） 

建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。

（4）拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

6.3起重吊装作业安全操作基本要求

（1）必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种的安全技术操作规程。

（2）工作前应认真检查并确认所需用的一切工器具、设备处于完好状态，若发现链条、钢丝绳、麻绳、工夹吊具已经达到报废程度，严禁使用。

（3）起重物体必须根据物体重量体积、形状、种类采用合适的起重捆绑和吊运方法。

多人作业时必须指定专人负责指挥。

（4）吊运物件时，必须保持物体重心平稳，各种物体起吊前应先进行试吊，确认可靠