砂石加工系统拆除施工措施Word文档格式.docx
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开工前察看施工现场是否存在高压架空线,拆除施工的机械设备、设施在作业时,必须与高压架空线保持安全距离。
3.2施工顺序
(1)房屋主要为办公室、设备房等,均为地上一层,采用手动工具进行人工拆除建筑,施工程序应从上至下,分层拆除,按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除。
屋檐、雨棚、外楼梯等在拆除施工中容易失稳的外挑构件,先予拆除。
(2)留设作业通道。
拆除房屋的施工现场必须有作业通道。
平面运输通道宽度为1.5~2米左右,以满足运输工具通行的需要,作业通道内不得堆放杂物,要保证室内上、下通道应保持畅通。
非作业通道利用警示带隔开,并制作标志牌利于通道口作出警示。
(3)拆除框架结构建筑,必须按屋面、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。
拆除建筑的栏杆、楼梯等构件,应与建筑结构整体拆除进度相配合,不得先行拆除。
建筑的承重梁、柱,应在其所承载的全部构件拆除后,再进行拆除。
3.3施工方法
(1)拆除房屋主要为办公室、设备房、防雨棚等,均为地上一层,对设备房、配件存放场存放设备、配件进行登记,由砂石厂仓管人员进行物品设备的核对,由物资部配专人进行物品设备的校核,建立统一台账,移交退库。
(2)设备、配件运出后将通电线路、管路拆除,并观察墙体、钢结构柱是否发生变形、歪曲,若发现异常,先进行加固处理后方可按施工顺序依次拆除。
(3)屋面由人工拆除,先拆除固定用螺栓、螺丝钉、铁丝等,然后进行屋面的拆除,再进行檩条、梁、柱的拆除统一归类后,最后拆除墙体。
墙体拆除时大型机械能到位的部分可直接用50装载机拆除,机械无法到位的由人工配合风镐进行拆除,无论是装载机或是人工拆除均安排现场专职安全员进行指导。
(4)仓库为钢结构彩钢瓦房屋,拆除时先将固定用螺栓、螺丝钉、铁丝等拆除,然后拆除屋面彩钢瓦,在行进屋面的拆除时,人员不得在屋顶上作业,避免发生安全事故。
屋面拆除后一次对主梁、柱进行拆除并分解归类。
(5)砂仓防雨棚的拆除。
防雨棚建筑面积5610m²
,为组合式圆管柱、人字形管桁架梁,屋面檩条为C型钢檩条,檩条间加拉杆,彩钢瓦屋面,地面以上15m。
由2台50t吊车配吊篮将施工人员送至屋面进行屋面拆卸。
拆卸过程中人员必须系安全绳于吊车挂钩上。
屋面拆除后由吊车配合进行梁、注的拆除。
防雨棚地面以上混凝土柱由2台破碎锤进行拆除。
四、设备、钢结构的拆除
4.1金属结构拆除流程
金属结构构件拆除基本工艺流程:
施工准备----制定现场方案----清理----拆除----清理----运输----验收----归整。
(1)拆除前,对钢构件进行全面检查。
将技术条件、安全状态、环境条件了解并掌握清楚后,方可着手拆除。
(2)钢结构采用扩大拼装单元进行拆除时,对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。
(3)利用原有的钢结构吊装其它物件时,事先应征得监理人同意,并应进行验算,在确认安全后方能使用。
(4)钢柱、梁、桁架、出线架、支撑等主要构件拆除后,应立即进行校正、固定,当天拆除的钢构件应放置稳定、规范。
结构、钢构件堆放时尽量平整,下部用垫木支起,防止变形。
(5)在室外进行钢结构拆除校正时,除考虑焊接变形因素外,还应根据当地风力、温差、日照等影响,采取相应的调整措施。
(6)拆除前清除结构件表面的杂物,以免杂物坠落伤人。
(7)拆除钢结构时,选好构件吊点及设备吊点。
拆除时要对磨损严重的部件进行加固,对起吊部位没有吊点的要增焊吊耳。
(8)拆除金属结构按自上而下顺序,逐段进行。
当金属结构是螺栓连接时,拆除时尽量用电动扳手将螺栓松掉,如果电动扳手拧不动的情况下可采用火焰切割法割除螺栓。
然后用50t吊车将要拆除的构件吊下。
(9)金属结构拆除时,应制定严格的拆除方案。
(10)金属结构吊卸后清除其表面的泥渍、灰尘和油污。
(11)金属结构拆除时,不能破坏性拆除,拆卸后的构件应保持完好。
(12)根据从场地到库房道路特点,在运输前尽量将金属结构件解体成便于运输的单元。
(13)金属构件拉运至库房归整好先进行自检合格后,再提请验收。
4.2金属结构拆除工艺
(1)胶带机钢栈桥的拆除:
按整个构件为单元分段拆除:
a、螺栓连接的构件,按螺栓拆除;
b、焊割,从两段栈桥之间的连接板中间切开拆除。
(2)钢栈桥支架:
按整个支架上下端拆卸螺栓,完整拆除。
(3)供水及水处理管路应首先考虑在阀件处拆除,其次管路尽可能按6-8m长切割拆除。
(4)钢屋架的拆除:
待车间内的设备、钢结构、管线等拆除完成后,用8t吊车拆除车间的钢屋架。
(5)各系统钢结构的拆除、修复、入库时间都应该在工作日志中有记录。
(6)拆除的所有构件、杆件按规格编号堆放,应保证其完整、完好。
4.3胶带机的拆除
(1)系统胶带机规格为B650、B800、B1000、B1200四种,共计72条,胶带总长9377m。
每条胶带机包括驱动装置、拉紧装置、托辊组、中间架、栈桥、立柱、清扫装置等组成。
每个系统首先进行胶带机电缆、过道、清扫器、拉紧装置等、外围彩板拆除。
拉紧装置用50t汽车吊和倒链配合进行,其中廊道内用倒链配合拆除。
(2)用自制的皮带绞装架进行皮带拆除,每一条皮带为一卷,较长皮带可分为多卷,并标识清楚,由8t、25t吊车进行装运。
(3)托辊、滚筒用人工拆除,并检修后分类装箱;
胶带机没有栈桥段人工拆除,拆除后将支腿、中间架(按标准节拆除)、支架等分类捆扎;
胶带机栈桥拆除时按照两跨柱子间距为一个单元用50t汽车吊进行拆除,然后在地面上编号并解体成标准节;
栈桥立柱用50t汽车吊配合进行拆除;
机头架、机尾架及其所带电机等设备分类标式、存放。
(4)用25t吊车拆除较短栈桥,用25t汽车吊拆除溜槽、下料斗及其振动给料器。
4.4筛分楼的拆除
4.4.1筛分楼的结构
(1)第一筛分楼。
第一筛分楼采用焊接单层框架结构。
柱网尺寸为5.5×
7.0m,框架柱采用H中翼缘H型钢450×
300mm,框架梁分别采用I45a和I36a,振动筛设备主梁采用2[40a,主梁跨度为5.5m,平台次梁分别采用[25a和[14a,间距830mm。
平台上铺5mm花纹钢板,顶部平台四周设置钢栏杆防护。
第一筛分楼基础钢筋混凝土筏板基础,筏板厚度为1.0m。
(2)第二筛分楼。
筛分楼采用焊接二层框架结构。
8.0m,框架柱采用H中翼缘H型钢450×
第二筛分楼基础钢筋混凝土筏板基础,筏板厚度为1.0m。
(3)第三筛分楼。
第三筛分楼采用焊接三层框架结构。
8.0m,框架柱采用H中翼缘H型钢550×
450mm,框架梁分别采用I50a和I36a,振动筛设备主梁采用2[45a,主梁跨度为5.5m,平台次梁分别采用[25a和[14a,间距830mm。
平台上铺5mm花纹钢板,顶部四周设置钢栏杆防护。
筛分楼基础采用φ1.5m挖孔灌注桩基础,单柱单桩布置,桩长为25m。
屋面结构采用轻型钢屋架,0.6mm厚彩钢板防水屋面。
4.4.2筛分楼的拆除
(1)电器、外围管道拆除。
在施工过程中每一层拆除前应先将所在层电缆(以进出施工区域的接头、接口为界)、管道进行拆除。
拆除筛分楼电缆时,供电电缆应和其它电源信号线分开存放。
拆除的电线、电缆,整理或包装时必须标明电线、电缆的型号、长度及使用部位。
筛分楼内的水管、氨等管道拆除时,每一种规格要标试清楚,分类堆放。
(2)附属材料拆除。
附属材料拆除和筛分楼结构、设备拆除同步施工。
根据不同的高度可用100t、50t汽车吊、25t、8t汽车吊车配合施工。
每一层结构和部分设备拆除前应先将所在层周边保温彩板拆除掉,然后对小件附属材料进行拆除。
拆除后应分类编号,堆放整齐,并进行包装入库。
(3)楼体自上而下分别为:
分料叉管、溜槽、漏斗、两通溜槽、筛分机、螺旋洗砂机及相关胶带机设备和附件;
(4)首先把屋顶拆除,用50t汽车起重机将进料栈桥拆除吊走接着拆除分料叉管;
用50t汽车起重机拆除筛分机、溜槽、漏斗,最后用25t汽车起重机拆除楼梯、电磁除铁器,用25t汽车起重机拆除胶带机设备及其它附件。
(5)系统设备拆除和结构拆除相结合,自上而下层层拆除,最后拆除螺旋洗砂机;
注意筛分机本体与电机分开拆卸,筛分机本体不进行分解拆卸。
胶带机、栈桥在设备拆除前进行先期拆除。
(6)筛分楼拆除分别从二筛、三筛、一筛依次拆除,拆除工序按上述工序进行。
4.5料斗、设备的拆除
(1)振动给料器拆除。
用两台3t倒链吊起振动给料器,松开钢丝绳卡扣并进行全部拆除。
(2)电动小车拆除。
采用角钢、手拉葫芦和钢丝绳固定于相邻栈桥上,根据技术要求分驱动部分、固定部分分段拆卸,再由50t吊车吊卸。
(3)料斗拆除。
先用火焰气割割掉焊接部分,再用50t汽车起重机拆除受料斗和相关胶带机、栈桥及其它附件,小料斗、小震动给料器根据现场情况可用手动葫芦拆除。
(4)粗碎车间颚式破碎机的拆卸。
将4#、3#、2#胶带机拆除后进行棒条筛、颚式破碎机的拆卸,拆卸前将连接颚式破碎机的附属料斗、电机等部件先拆除,然后进行螺栓的松动,待100t吊车就位调整角度吊绳受力后拆除所有螺栓进行吊装作业。
颚破拆除后对刚爬梯、钢平台进行拆卸。
两台颚式破碎机拆卸程序类同,拆卸完成后对螺栓、销杆等小部件进行清洗、包装、编号。
(5)中碎车间液压、破碎设备的拆卸。
中碎车间共2台液压圆锥破碎机、2套液压设备,在设备间拆除前砂石厂管理人员对液压设备进行检查、放油,将液压油存于专业容器中并进行编号、记录。
拆除设备间后进行液压设备的拆除,100t吊车由左岸改线路至中碎车间平台,液压设备由上游侧依次拆卸。
待液压设备拆卸完成后检查现场是否遗留小部件,再进行圆锥破碎机的拆卸。
100t吊车在吊装过程中应注意改线路侧电线,现场应由专职安全员进行监督,避免发生触电等安全事故。
拆卸完成后对螺栓、销杆、液压管线等小部件进行清洗、包装、编号。
(6)细碎车间液压、破碎设备的拆卸。
细碎车间共3台液压设备、破碎设备,100t吊车由砂石厂下游侧出入口进入,在白龙滩沟侧进行吊装。
在进行破碎设备拆除时,100t吊车由二车间出入口进入,在靠破碎机侧进行吊装拆卸。
拆卸破碎设备前对已有细碎吊装卷扬机、钢架进行拆除。
破碎设备拆卸顺序、方法与中碎车间拆卸类同。
(7)超细碎车间电器、破碎设备的拆卸。
超细碎车间共4台破碎设备,50t吊车由砂石厂下游侧出入口进入,先进行电器设备的拆运。
电器设备拆运完成后由下游侧依次对细碎圆锥破碎机进行拆卸。
拆卸完成后对螺栓、销杆等小部件进行清洗、包装,按不同破碎设备类型进行编号。
(8)棒磨机的拆卸。
在对棒磨机进行拆卸前应先将电机等的附属设备拆除,然后取出棒磨机钢棒,根据钢棒类型进行分类清洗、捆装。
准备工作完成后由100t吊车进行吊装,最后对刚爬梯、钢平台进行拆除。
3台棒磨机拆卸分别由下游侧向上游侧依次进行。
(9)其它设备的拆卸。
豆石冲洗设备、砂处理单元等设备的拆卸由50t吊车在就近位置进行吊装。
(10)所有设备拆卸完成后就地进行清洗,将生产过程中残留的砂石去除,个别配件进行防锈处理,并对拆卸设备、配件进行分类登记。
五、混凝土结构的拆除
5.1料仓的拆除
5.1.1料仓的基本结构
(1)粗碎料仓。
调节料仓为钢筋混凝土框架结构,开间3×
5.2m,进深5.6m,高度为13.70m,柱子断面尺寸为600×
600mm,顶部设矩形料仓,料仓平面净尺寸为15.0×
5.6m,料仓深度为2.9m,料仓侧墙厚度均为350mm,基础采钢筋混凝土条形基础。
基础材料:
料仓C30混凝土,垫层C15混凝土,HRB335、R235钢筋。
(2)中碎、细碎料仓。
中碎、细碎调节料仓均采用钢筋混凝土框架结构,开间均为2×
5.0m,进深均为5.0m,高度分别为12.3m和10.65m,柱子断面尺寸为600×
600mm,顶部设矩形料仓,料仓平面净尺寸为10.0×
5.0m,料仓深度为4.0m,料仓侧墙厚度均为350mm,基础采钢筋混凝土条形基础。
料仓C30混凝土,HRB335、R235钢筋。
(3)超细碎料仓。
调节料仓采用钢筋混凝土框架结构,开间3×
6.0m,进深4.5m,高度为10.7m,柱子断面尺寸为600×
600mm,顶部设矩形料仓,料仓平面净尺寸为18.0×
4.5m,料仓深度为3.5m,料仓侧墙厚度均为300mm,料仓底板厚度均为350mm,基础采钢筋混凝土条形基础。
(4)一筛调节料仓。
调节料仓采用钢筋混凝土框架结构,开间4×
6.0m,进深6.0m,高度为6.0m,柱子断面尺寸为600×
600mm,顶部设矩形料仓,料仓平面净尺寸为25.0×
6.0m,料仓深度为5.0m,料仓侧墙厚度均为350mm,料仓底板厚度均为400mm,基础采钢筋混凝土条形基础。
使用材料:
料仓及条形基础C30混凝土,HRB335、R235钢筋,筛分楼梁、柱均采用Q235钢材。
(5)二筛调节料仓。
6.0m,进深2×
5.0m,高度为12.0m,柱子断面尺寸为600×
10.0m,料仓深度为5.0m,料仓侧墙厚度均为350mm,料仓底板厚度均为400mm,基础采钢筋混凝土条形基础。
料仓及基础C30混凝土,HRB335、R235钢筋,筛分楼梁、柱均采用Q235钢材。
(6)三筛调节料仓。
调节料仓采用钢筋混凝土框架结构,开间6×
600mm,顶部设矩形料仓,料仓平面净尺寸为35.0×
10.0m,料仓深度为5.0m,料仓侧墙厚度均为350mm,料仓底板厚度均为400mm,料仓基础采用钢筋混凝土筏板基础,筏板厚度为1.0m。
料仓及桩基础C30混凝土,HRB335、R235钢筋,第三筛分楼梁、柱均采用Q235钢材。
(7)棒磨机调节料仓采用钢筋混凝土框架结构,开间4×
4.0m,高度为12.0m,柱子断面尺寸为800×
800mm,顶部设矩形料仓,料仓平面净尺寸为26.5×
8.0m,料仓深度为6.0m,料仓侧墙厚度均为350mm,料仓底板厚度均为400mm,基础采钢筋混凝土条形基础。
5.1.2爆破施工
(1)左砂系统料仓混凝土柱除棒磨机料仓柱外均为600×
600mm,采用YT28型手风钻地面在混凝土柱上造孔,布孔形式为梅花形布置。
最小抵抗线W取0.2m,炮孔间距取0.8m,排距0.2m,造孔直径D取Φ42mm,炮孔深度取0.42m。
装药量计算。
拆除爆破装药量计算按单孔进行,采用以下经验公式计算;
Q=qabH(Q—单孔装药量,q—单位耗药量,取1.0kg/m³
,a—间距,b—排距,H—爆破拆除高度),经计算可得Q=67.2g。
(2)装药前对料仓倾倒范围进行洒水,水量根据现场情况确定,以不起灰尘为限。
(3)机械施工。
爆破后进行洒水降尘并采用破碎锤进行进一步拆除施工,反铲330、25t自卸车配合装运。
5.2破碎机基础的拆除
5.2.1棒磨机基础的拆除
(1)棒磨机基础为钢筋混凝土结构,地面以上3.6m。
一台棒磨机基础混凝土125m³
,钢筋5.2t,钢筋为φ20/φ12单层钢筋网,采用松动爆破后机械拆除。
(2)装药前对爆破区域采用排架、竹夹板板防护。
因施工区域靠近道路、变电所,为确保安全施工,在棒磨机基础下游侧采用钢管排架及竹夹板防护,防护高度为4.5m。
(3)爆破施工。
a、采用YT28型手风钻在基础面造孔,布孔形式为梅花形布置,炮孔向下游侧倾斜12º
。
最小抵抗线W取0.4m,炮孔间距取0.4m,排距0.4m,造孔直径D取Φ42mm,炮孔深度取3.6m。
b、装药量计算。
拆除爆破装药量计算按单孔进行,采用以下经验公式计算
,a—间距,b—排距,H—爆破拆除高度),经计算可得Q=0.58kg。
(4)机械施工。
爆破后采用破碎锤进行进一步拆除施工,反铲330及25t自卸车配合装运。
5.2.2破碎机基础的拆除
(1)粗碎破碎机设备基础均采用独立现浇钢筋混凝土箱式基础,箱内设置出料胶带机。
单个基础的箱内净尺寸b×
h=2.7×
2.2m,顶板厚度0.8m,底板和侧墙厚度均为0.5m。
箱顶板设下料口,板顶上部设置破碎机和电动机预埋件,廊道基础坐落在基岩层上,局部采用C15混凝土回填找平。
(2)中碎、细碎破碎机设备共5台圆锥破碎机,单个基础平面尺寸为4.1×
4.7m,安装高程分别为1265.0m和1260.0m。
每台破碎机设备基础均采用现浇钢筋混凝土箱式基础。
单个基础的净尺寸b×
h=2.6×
2.2m,底板厚度1.2m,顶板厚度0.6m,侧墙厚度为0.7m,箱顶板设2个下料口,板顶上部设置破碎机和电动机预埋件,廊道基础坐落原状砂砾石层上。
(3)超细碎破碎机设备基础采用4个独立现浇钢筋混板式基础。
基础的净尺寸b×
h=5.0×
4.5m,板厚度1.0m。
(4)破碎机基础采用两台破碎锤进行破碎拆除。
5.3廊道混凝土的拆除
左砂系统共有五条料堆廊道,分别为半成品料堆廊道一条、粗骨料成品料堆廊道两条、砂料堆廊道两条,各料堆廊道下均设出料胶带机。
(1)半成品料堆廊道为一条“一”字型布置的封闭廊道,廊道长度为55m。
廊道断面净尺寸b×
h为3.0×
3.2m,其内设一条出料胶带机。
廊道结构采用钢筋混凝土闭合框架,侧壁厚度为350mm,顶板及底板厚度均为400mm。
(2)成品粗骨料成品料堆出料廊道为两条“一”字型布置的封闭廊道,廊道中心距为10.0m,每条廊道长度均为175.0m,廊道断面净尺寸b×
h为2.7×
2.8m,其内各设一条出料胶带机;
廊道结构采用钢筋混凝土闭合框架,侧壁厚度为350mm,顶板及底板厚度均为400mm。
(3)砂料堆出料廊道为一条190.5m长“一”字型、一条71.5m长“L”型布置的封闭廊道,廊道中心距为10.0m,廊道断面净尺寸b×
2.5m,其各内设一条出料胶带机;
廊道结构采用钢筋混凝土闭合框架,侧壁厚度为300mm,顶板及底板厚度均为350mm。
廊道采用C25混凝土,HRB335、R235钢筋,隔料墙及地坪采用C15混凝土。
(4)廊道拆除使用两台破碎锤进行拆除,由反铲330及25t自卸车进行装运。
六、安全文明保证措施
建立以项目经理为责任人的安全生产领导小组。
施工安全的目标是无人身伤亡事故发生;
无机械事故发生;
无火灾事故发生;
安全第一、预防为主。
6.1基本要求
(1)施工现场必须有技术人员统一指挥,严格遵循拆除方法和拆除程序。
(2)拆除现场施工人员,必须经过行业主管部门指定的培训机构培训,并取得资格证方可施工。
(3)施工人员进入施工现场,必须戴安全帽,扣紧帽带;
高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用,挂点牢靠。
(4)施工现场必须设置醒目的安全警示标志,采取警戒措施派专人负责。
非工作人员不得随意进入施工现场。
(5)所有购置的安全带须符合GB6095-85《安全带》标准、安全网需符合(GB5725-5726)标准、安全帽须符合GB2811-89标准的要求,确保安全防护用品的质量;
安全带应有试验合格标记,一般每隔6个月应进行一次负荷试验,静载试验可225公斤停5秒钟进行观察,或用120公斤在离地面2米高处冲击试验(试验过的安全带应当场报废)。
安全网在使用前应按规定进行试验,合格后方可使用。
(6)建筑物拆除时,应自上而下,顺序进行,禁止数层同时拆除。
当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。
(7)拆除项目竣工后,必须有验收手续,达到工完、料清、场地净,并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。
(8)拆除物受自然气候、环境影响较大,密切注意,防患与未然。
每个工作日结束后,工程技术人员必须去现场检查,确认拆除物是否用加固,做到安全可靠,无事故隐患。
(9)严格按《爆破安全规程》规定施工,设立专职安全技术员监督。
对邻近建筑物及建筑物附近的炮孔作好加防护(砂袋,防护竹笪)工作,防止飞石破坏。
(10)对作业人员进行严格岗前培训教育,对爆破材料进出库有专人进行严格管理。
加强安全保卫工作。
放炮前20分钟,对工地实行全封闭,临近爆破区域公路桥两侧有专人警戒,确保人员全部撤出施工现场。
(11)爆破完后必须认真检查,及时排除哑炮。
6.2房屋拆除安全事项
(1)
工人从事拆除工作时,应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。
(2)
拆除区周围应设立围栏,挂警告牌,并派专人监护,严禁无关人员逗留。
(3)
建筑物拆除时,应自上而下,顺序进行,禁止数层同时拆除。
(4)拆除过程中,现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线,应另外设置配电线路。
6.3起重吊装作业安全操作基本要求
(1)必须熟悉起吊工器具的基本性能,最大允许负荷,报废标准和工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号,严格执行本工种的安全技术操作规程。
(2)工作前应认真检查并确认所需用的一切工器具、设备处于完好状态,若发现链条、钢丝绳、麻绳、工夹吊具已经达到报废程度,严禁使用。
(3)起重物体必须根据物体重量体积、形状、种类采用合适的起重捆绑和吊运方法。
多人作业时必须指定专人负责指挥。
(4)吊运物件时,必须保持物体重心平稳,各种物体起吊前应先进行试吊,确认可靠