轻钢结构施工方案Word文件下载.docx
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标准号
1
Q215A、Q235A、Q235B、Q235C
碳素结构钢
GB/T700
2
Q345、Q390
低合金高强度结构钢
GB/T1591
3
10，15，20，25，35，45
优质碳素结构钢
GB/T699（97新版）
2）承重结构选用的钢材应有抗拉强度、屈服强度（或屈服点）、延伸率和硫、磷含量的合格保证。
对焊接结构用钢，尚应具有碳含量的合格保证。
对重要承重结构的钢材，还应有冷弯试验的合格保证。
3）对于重级工作制和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制焊接吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材，除应有以上性能合格保证外，还应有常温冲击韧性的合格保证。
当设计有要求时，尚须做－20℃和－40℃冲击韧性的合格指标。
其他重要工作制的类似钢结构钢材，必要时亦应有冲击韧性的合格保证。
4）钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。
5）钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定，当其表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；
工程中，优先选用A、B级，使用C级应彻底除锈；
当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时，应会同有关单位研究处理。
6）凡进口的钢材，应以供货国家标准或根据订货合同条款进行检验，检验不合格者不得使用。
7）用于钢结构工程的钢板、型钢和管材的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合下表所示国家现行标准的要求。
钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差国家标准
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T709
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB/T912
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带
GB/T3274
4
热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T706
5
热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T707
6
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T9787
7
热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T9788
8
热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T702
9
结构用无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T8162
10
热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T704
11
冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T708
12
通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T6723
13
花纹钢板
GB/T3277
2、连接材料标准
1）钢结构工程所使用的连接材料应符合下表所示的国家现行标准要求。
钢结构工程主要连接材料国家标准
碳钢焊条
GB/T5117
低合金钢焊条
GB/T5118
熔化焊用钢丝
GB/T14957
碳钢药芯焊丝
GB/T10045
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T8110
碳素钢埋弧焊用焊剂
GB/T5293
低合金钢埋弧焊用焊剂
GB/T12470
冷镦钢技术条件
GB/T6478
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件
GB/T1228～1231
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
GB/T3632～3633
圆柱头焊钉
GB/T10433
2）所用的连接材料均应附有合格的“产品质量证书”，并符合设计文件和国家标准的要求。
3）钢结构工程所用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块。
4）保护气体的纯度应符合工艺要求。
当采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳纯度不应低于99.50%，且其含水量应小于0.05%，焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。
3、涂装材料标准
1）对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色泽应按设计或顾客的要求，必要时可作样板，封存对比。
2）对超过使用期限的涂料，需经质量检测合格后方可投入使用。
3）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
4）钢结构防火涂料使用时应抽检粘结强度和抗压强度，并符合国家现行有关标准规定。
4、围护材料
1）压型金属板板材的品种、材质、规格涂层和外观质量应符合设计和国家现行有关标准规定。
2）压型金属板成型后，其基板不得有裂纹。
（三）原材料管理
原材料的管理应注意以下几点：
1、加强对材料的质量控制，材料进厂必须按规定的技术条件进行检验，合格后方可入库和使用。
2、钢材应按种类、材质、炉号（批号）、规格等分类平整堆放，并作好标记。
3、焊材必须分类堆放，并有明显标志，不得混放，焊材库必须干燥通风，严格控制库内温度和湿度。
4、高强度螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型、规格、批号分类存放保管。
对长期保管或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能的螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。
5、压型金属板应按材质、规格分批平整堆放，并妥善保管，防止发生擦痕、泥砂油污、明显凹凸和皱折。
6、由于油漆和耐火涂料属于时效性物资，库存积压易过期失效，故宜先进先用，注意时效管理。
对因存放过久，超过使用期限的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门要求进行。
7、企业应建立严格的进料验证、入库、保管、标记、发放和回收制度，使影响产品质量的材料处于受控状态。
（四）原材料进场验收
1、主控项目
原材料及成品验收主控项目，见下表。
主控项目内容及验收要求
项目
项次
项目内容
规范编号
验收要求
检验方法
检查数量
钢材
钢材、钢铸件品种规格
第4.2.1条
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
全数检查
钢材复验
第4.2.2条
对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（1）国外进口钢材；
（2）钢材混批；
（3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
（5）设计有复验要求的钢材；
（6）对质量有疑义的钢材
检查复验报告
焊接材料
焊接材料品种、规格
第4.3.1条
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
焊接材料复验
第4.3.2条
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求
连接用紧固标准件
成品进场
第4.4.1条
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
扭矩系数
第4.4.2条
高强度大六角头螺栓连接副应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录B的规定
随机抽取，每批8套
预拉力复验
第4.4.3条
扭剪型高强度螺栓连接副应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录B的规定检验预应力，其检验结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录B的规定
金属压型板
材料品种、规格
第4.8.1条
金属压型板及制造金属压型所采用的原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
成品、品种、规格
第4.8.2条
压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求
涂装材料
防腐涂料性能
第4.9.1条
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
防火涂料性能
第4.9.2条
钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定
其他
材料
橡胶垫
第4.10.1条
钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
特殊材料
第4.10.2条
钢结构工程所涉及到的其他特殊材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
2、一般项目
原材料及成品进场验收一般项目，见下表。
一般项目内容及验收要求
钢板厚度
第4.2.3条
钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求
用游标卡尺量测
每一品种、规格的钢板抽查5处
型钢规格尺寸
第4.2.4条
型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求
用钢尺和游标卡尺量测
每一品种、规格的型钢琴抽查5处
钢材表面
第4.2.5条
钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的C级及C级以上；
（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
观察检查
焊钉及焊接瓷环
第4.3.3条
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（GB10433）中的规定
按量抽查1%，且不应少于10套
焊条检查
第4.3.4条
焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；
焊剂不应受潮结块
按量抽查1%，且不应少于10包
成品进场检验
第4.4.4条
高强螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤
按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱
表面硬度试验
第4.4.5条
对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29；
10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36，且不得有裂纹或损伤
硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤
按规格抽查8只
焊接球
焊接球尺寸
第4.5.3条
焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定
用卡尺和测厚仪检查
每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个
焊接球表面
第4.5.4条
焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm
用弧形套模、卡尺和观察检查
螺栓球
螺栓球螺纹
第4.6.3条
螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》（GB196）中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》（GB197）中6H级精度的规定
用标准螺纹规
每种规格抽查5%，且不应少于5只
螺栓球尺寸
第4.6.4条
螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定
用卡尺和分度头仪检查
压型金属板规格尺寸
第4.8.3条
压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定
观察和用10倍放大镜检查及尺量
每处规格抽查5%，且不少于3件
防腐涂料及防火涂料质量要求
第4.9.3条
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象
按桶数抽查5%，且不少于3桶
四、施工顺序安排
根据本工程实际情况，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求，施工顺序具体安排如下：
（一）钢构件成品，半成品加工
钢架制造是整个工程的重要组成部分，根据工程特点，采用流水作业的生产方式，工艺流程如下：
1、放样：
钢结构由许多构件组成，结构形式复杂，施工图中很难反映某些构件的真实尺寸和形状，需要按施工图尺寸以1﹕1的比例在样台上放出实样以求真实形状和尺寸，然后根据实样做出样板，作为下料加工的依据，这一过程称为放样。
1）放样在放样台上进行，线形应清楚，样台应平整。
2）放样前对图纸尺寸应进行校对。
3）放样操作时，利用油毡纸成马粪纸壳材料以实物大小制作样杆、样板，然后用利用样杆，样板进行号料。
4）样板制作后，必须在上面注明图号，零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以使下料工作有序进行。
5）为了保证产品质量，样板应适当预放加工裕量，一般为0～5mm。
2、下料：
放样后进行下料。
1）准备好下料的各种工具，如量尺、划规、划针及剪、冲、锯、割等工具。
2）检查样板形状、尺寸，符合设计要求后方可下料。
3）检查材料是否符合要求。
4）对变形钢材应进行矫正。
5）切割，切割前应预留切割裕量，焊接裕量应由计算决定。
6）钢板厚度较小时应利用剪切机具下料。
7）钢板较厚时利用气割下料。
3、矫正和成型：
根据实际情况利用人工或机械方法进行矫正。
4、制孔：
利用机床钻孔的方式，为保证安装要求，相邻节点板应板叠钻孔，并应设置明显标记，制孔精度符合设计，施工和规范的要求。
5、板材、型材拼接：
根据下料标号及施工图纸进行，注意拼接后的尺寸，形状应与设计相符。
6、部件组装，焊接矫正
7、构件组装，焊接矫正
8、构件焊接及焊缝质量检验
1）根据图纸要求，材质及焊接方法，合理选用焊条，焊剂和焊丝的种类。
2）确定合理的焊接施工工艺
3）考察施焊人员的操作技能，合理安排焊接工序。
4）进行焊缝外观质量检测，一般用5倍放大镜由专人负责。
5）对于图纸中标明的重要部位或焊缝进行取样探伤，以确定焊接质量。
6）焊件成型后，应分类标记，堆放。
9、端部铣平
10、磨擦面处理
采用喷砂处理，砂粒粒径为1.2～1.4mm，喷砂时间为1～2min，喷射风压为0.5pa，处理完后表面粗糙度为45～50mm。
经处理的磨擦面应进行抗滑移系数实验。
11、钢构件检验
12、防腐处理
13、工厂预拼装
预拼装时应进行修孔，检查，发现超过允许偏差的构件应进行修补处理
14、包装、分类、发运。
（二）钢架现场安装
1、基础及支撑面验收
钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。
2、检查建筑物定位轴线、标高位置，不合格处应进行处理。
3、进场材料验收
检验材料的出厂合格证，材质单及检验报告。
4、钢柱吊装
1）放线
2）确定吊装机械（根据本工程实际情况，选用）
3）将钢柱按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
4）柱手吊装
钢柱起吊前，应从柱底板向上500～1000mm处划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。
钢柱吊装施工中，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度计算确定绑扎点。
并应注意绑扎牢固，易于拆除。
柱底应固定牢固，防止侧向倾斜。
5）钢柱校正
包括平面位置，标高及垂直度校正三项内容，利用经纬仪、水准仪、钢尺等工具，也可利用磁力线缀校正，校正好后利用缆绳固定牢固。
5、钢梁吊装
1）地面组装，连接高强螺栓
2）钢吊车梁一般绑扎两点，绑扎时吊索应等长，左右绑扎点对称布置，钢梁两端应系好溜绳，以防就位时左右摆动，碰撞柱子。
3）梁的定位校正
1高低方向校正主要对梁的端部标高进行校正，利用起重机吊空就位后固定。
2水平方向移动校正利用撬棍千不落等工具；
3钢梁全部就位校正，屋面构件固定后，应对中心线、轴线、标高垂直度等重新复核，不合格的应重新调整；
4节点最后固定。
6、固定檩条、拉条、系杆、支撑、隅撑等构件。
7、对运输、存放和安装过程中损坏的涂层以安装连接部位进行补涂（有特殊要求部位除外）
8、钢架整体验收。
（三）彩板安装
1）底板安装
底板的板型、厚度、颜色应满足设计或甲方的要求，纵向搭接长度应符合规范要求。
自攻钉固定应垂直于板面及屋面檩条方向，自攻钉应用电动扳手进行固定，至最后几扣时应用手动扳手拧紧，自攻钉不得过松或过紧，防止防水垫失去作用造成漏水。
2）保温层Z型檩条安装
应保证Z型檩条固定可靠，自攻钉长度、间距应根据规范及施工经验确定。
3）保温玻璃丝棉铺设
4）面板安装
面板安装、打钉等工序同底板技术要求，对于面板破损面应用自喷漆补涂，防止锈蚀。
5）收口包角处理
6）整体验收
五、施工质量控制
（一）质量管理机构
本工程由（）任质量管理小组组长，由（）任专职质检员，（）（）任质量小组组员，（）任施工管理员。
（二）质量管理体质
实行质量管理三级负责制，即施工班组施工后自检，质检员专职检查，质量管理小组联合检查，每道工序应在检验合格后方能进入下一工序的施工。
（三）施工质量和技术要求
＜一＞材料
主结构（梁柱）为焊接H型实腹构件，采用Q235钢材，焊接材料采用E43XX焊条，高强螺栓采用10.9级摩擦型。
工程主材、辅材进场应有出厂合格证、材质证明、质检报告等书面文件，设计中有规定的还应抽样复检，并出具有效的检验报告。
所有进场材料验收均应遵照规范及国家相关标准执行。
＜二＞钢结构制造
1、主控项目（焊接质量控制）
（1）焊接材料的品种、规格、性能必须符合产品标准和设计要求.
（2）重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求.
（3）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。
焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙。
（4）焊工必须有证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
（5）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
（6）对设计有要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
（7）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
（1）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷：
焊剂不应受潮结块等外观质量。
（2）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；
后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
（3）二级、三级焊缝外观质量标准应符合相应标准规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
（4）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
（5）焊缝感观应：
外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊
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