机床拆装实训课程标准Word格式文档下载.docx
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本课程打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，通过理实一体的方式，培养学生看装配图的能力、机械部件装调能力、机械设备总装配及调试能力、机械故障判断及排除能力。
通过本课程的教学，使学生具备对普通机械设备装配、调整及故障排除能力。
1.2设计思路
《机床拆装实训》作为数控技术应用专业的基本技能课程，为该专业毕业生胜任数控车削加工岗位的工作奠定基础。
本课程以CA6140及普铣、外圆磨拆装技能培养为主线，设计了读装配图、部件拆装及整机装配调整内容。
由浅入深将机床结构、传动原理、读装配图、机床部件拆装、总装配及精度调整等知识贯穿于项目中。
本课程使学生在掌握机械设备装配与调整的同时，提升了专业能力和职业素养，从而达到课程预期的知识目标、能力目标和素质目标。
2.课程目标
通过对《机床拆装实训》课程的学习和训练，使学生掌握了普通机械设备的结构原理、拆卸及装配调整方法；
掌握各种测量器具、工具的选择及使用。
具备中等复杂机械设备及典型机构的拆装及调整能力。
同时使学生在学习训练中养成文明生产、安全操作的习惯意识，培养学生善于动脑、勤于动手、吃苦耐劳、严谨细致、团结合作的工作作风。
2.1知识目标
1.掌握普通卧式车床、万能升降台铣床的性能及外部结构（以CA6140车床、X5032铣床为例）；
2.掌握常用测量器具、工具的名称、用途和维护保养方法；
3.掌握机械设备主要机构的作用；
4.掌握机床部件装配图的读图方法；
5.掌握各项精度检查的相关知识；
6.掌握各项精度检查的相关数值计算；
7.掌握机械设备拆装安全操作、文明生产规程，自觉地贯彻质量、安全及生产现场的5S标准要求。
2.2能力目标
1.具备熟练操作普通车床、铣床、磨床，并对普通车床、铣床、磨床进行日常维护与保养的能力；
2.具备对机械设备主要机构进行装配、调整的能力；
3.具备对磨损零件进行测绘、维修、更换的能力；
4.具备正确地选择和使用常用测量器具的能力；
5.具备机械设备总装配几何精度检查的能力；
6.具备机械设备总装配过程中出现问题的解决能力；
7.具备对简单机械故障判断、排除的能力。
2.3素质目标
1.培养学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量意识；
2.培养严谨、踏实肯干的工作作风；
3.培养团队合作精神；
4.培养精益求精的敬业精神；
5.培养对基础知识的运用能力以及对知识的迁移能力；
6.培养吃苦耐劳的工作精神；
7.培养创新意识。
3、课程内容
与企业合作，对数控技术应用专业学生应该具备的岗位基本技能进行分析，将岗位基本技能按照学习规律，从简单到复杂、从单一到综合的原则进行整合，确定10个理实一体教学项目。
项目载体既结合企业实际，又满足教学需要，同时涵盖了职业标准所要求的知识点和技能点。
表1“CA6140拆装”课程内容简表
项目一
修理准备工作及机床的拆卸
授课学时
12
教学目标
知识目标：
掌握CA6140车床代号含义；
掌握机床修理准备工作内容；
掌握机床各主要部件的作用。
能力目标：
能正确选择拆卸工具；
能够掌握机床拆卸顺序。
素质目标：
激发学生对机床拆装实训的热爱；
通过相互协作，提高团队意识。
学习内容
任务一CA6140车床的结构
任务二修理前的准备工作
任务三拆卸原则
任务四拆卸工具的正确使用
教学载体
CA6140车床
项目二
床身导轨的修复、溜板与床身的拆装
授课学时
掌握水平仪读数原理；
掌握导轨修理的技术要求；
掌握溜板与床身拼装的基本知识；
能正确使用水平仪测量导轨直线度并计算误差值；
能够正确进行溜板与床身的拼装。
培养学生独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作态度。
任务一水平仪读数原理
任务二导轨直线度测量、计算
任务三导轨修复方法
任务四压板间隙调整
项目三
主轴、Ⅰ轴的装配
掌握主轴结构；
掌握Ⅰ轴作用、结构；
掌握相应的装配工艺知识。
能正确调整主轴轴承间隙；
能够正确调整Ⅰ轴摩擦片间隙。
培养学生注重产品的质量、严格遵守劳动纪律、培养团结合作的职业素质。
任务一Ⅰ轴作用、结构、摩擦片间隙调整
任务二主轴结构、轴承间隙调整
项目四
进给箱、挂轮部件的修理
掌握进给箱结构及工作原理；
掌握挂轮部件的作用。
能正确拆卸进给箱，对易损件进行更换；
能够正确安装挂轮机构。
同时培养学生独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作态度。
任务一进给箱作用、结构
任务二进给箱装配
任务三挂轮部件作用、装配
项目五
溜板箱、三杠、托架的修理
24
掌握溜板箱的结构、作用；
掌握三杠及托架的作用；
掌握相应修理工艺知识。
能正确对溜板箱进行装配、调整；
能够正确安装三杠及托架。
培养学生注重产品的质量、严格遵守劳动纪律、培养团结合作的职业素质及可持续发展的能力。
任务一互锁机构、开合螺母机构
任务二超越离合器、安全离合器机构
任务三三杠、托架安装
项目六
刀架、尾座部件的修理
掌握刀架工作原理；
掌握尾座部件工作原理。
能正确装配刀架部件；
能正确装配调整尾座部件。
任务一刀架部件结构及装配
任务二尾座部件结构及装配
任务三相关的修理工艺
项目七
总装配、试车验收、4S整理
20
掌握CA6140车床总装配工艺过程；
掌握CA6140车床试车验收项目。
能够正确进行CA6140车床总装配；
能正确使用量具量仪进行CA6140车床试车验收；
能够解决总装配及试车过程中出现的问题。
任务一总装配顺序
任务二试车验收项目
任务三现场4S整理
4、考核评价
《机床拆装实训》理实一体课程从注重知识性考试转变为注重职业能力的考核，建立课程学习过程考核评价体系。
课程考核从知识、技能、态度三方面进行。
课程考核按学习项目分别进行考核，课程考核成绩是项目考核成绩按照不同权重的累计值，期末不再安排课程的集中考核。
课程考核从知识（30%）、技能（50%）、态度（20%）三个方面进行考核。
考核可依据提交的成果、作业、平常表现及小组互评的结果进行，考核方式可采用笔试、口试和实操等。
知识考核：
依据教学进程，以课程的学习项目为单位进行考核。
考核方式采用卷面笔试（可开卷或闭卷）或口试。
知识考核的要点重在知识的应用，主要由老师给予评价。
技能考核：
以小组为单位，按照课程的技能训练项目逐一进行考核。
主要从学生的实际操作能力、成果质量等方面考核学生的技能水平。
态度考核：
主要从思想态度，道德意识，团队精神，学习表现，出勤、安全等方面考评，由老师给予评价。
课程考核成绩见表2。
表2课程考核成绩表
内容名称
成绩
权重
项目成绩
项目成绩权重
课程评价成绩
项目一修理准备工作及机床的拆卸
知识
30%
10%
技能
50%
态度
20%
项目二床身导轨的修复、溜板与床身的拆装
15%
项目三主轴、Ⅰ轴的装配
项目四进给箱、挂轮部件的修理
项目五溜板箱、三杠、托架的修理
项目六刀架、尾座部件的修理
项目七总装配、试车验收、4S整理
5、实施建议
5.1课程教学团队
课程教学团队由学校专任双师型教师。
专任教师要求：
（1）具有机械类相关专业大学本科学历；
（2）掌握零件普通车削加工操作技能；
（3）具备六个月以上企业实践经历；
（4）具备3年以上机械类专业课教学经历；
（5）具有较强的责任心，具有一定的教育教学能力和教学设计能力；
5.2课程教学环境
《机床拆装实训》课程全部教学均在理实一体教室进行，根据本专业每班40人的班级编制，划分成两个教学小班，即每小班20人实施教学。
课程教学环境应具备表3所列条件。
表3机床拆装实训室
名称
基本配置要求
功能说明
机床拆装理实一体化教室。
1.CA6140车床、铣床、磨床、齿轮机床各2台。
2.CA6140车床主轴箱部件、溜板箱部件、进给箱部件、刀架部件、尾座部件各6个。
3.内圆磨具、滚珠丝杠部件各6个。
4.多媒体设备1套。
为学生以每3人一台车床部件进行拆装训练和教师进行课程现场教学演示提供条件。
5.3教学方法与手段
《机床拆装实训》教学采用项目教学法、任务教学法等开展教学，将理论教学与实践教学有机地结合起来，边讲边练，实现“做中教，做中学，学中做”一体化。
教师在教学实施中要注意组织每一个学生参与。
具体实施：
陈述项目中的任务内容、知识目标和技能目标，对每一任务先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照鉴定标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。
项目活动的过程中，学生应该学会收集技能练习的相关信息，会对收集的信息进行分析、概括与处理。
项目活动中，师生之间应经常交流，同学间能相互合作，共同解决问题。
项目实践中，学生要严格执行质量、安全及生产现场的5S标准要求。
5.4教材及相关资源
根据本课程标准编写教材，教材充分体现以学生技能培养为主的设计思想。
为满足教学实施和保证教学质量要求，同时需备有丰富的教学资源：
电子教案、虚拟仿真实训教学软件、多媒体PPT课件、电子参考书、生产实际加工案例素材、课程题库等。
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