循环水系统操作规程解读文档格式.docx
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2.1．水冷却原理
冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。
2.2．水泵的工作原理
当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。
叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。
2.3．过滤器的工作原理
WDK型非电控压力式全自动过滤器是利用进入过滤器体内待滤水（澄清池水或
经加药混凝反应后的原水）的浮力、重力及压力为动力而自动进行进水、过滤、
出水、加压、反冲排污等工作。
工作水头可根据进水压力进行调节，调节范围为
1-6米，从而能充分利用进水压力，减少排污量，过滤器水的利用率≥98%。
该型
过滤器比常规压力式过滤器节省一整套反冲洗设施，节省用地。
比SQ型全自动过滤
装置或重力式无阀滤池节省电耗35-40%。
3流程概述，工艺流程图
3.1．流程概述
冷却塔（三座，单塔冷却水量为700M3/时）冷却后的冷水进入集水池，由循环水泵（共四台，正常运行为三开一备，其中一台为变频调速）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。
热交换后的水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）。
本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―――称为冷水并流入冷水池（塔下集水池）。
水就这样循环的使用。
当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。
在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。
为保证集水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―――－称为补充水，这部分水一般占循环水量的3－5％左右。
循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）,水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。
循环水设备运行状况，，数据采集，显示，记录均采用计算机DCS系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加氯间风机，氯瓶间风机均为计算机DCS系统及现场两地开，停。
3.2．工艺流程图
4.岗位人员的工作任务和要求
4.1.在岗执班人员工作内容
4.1.1.加强责任心，坚守岗位做到勤检查，勤调节，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并执行巡检挂牌制。
4.1.2.值班时认真操作，及时解决运行中的各种问题，生产有事及时与有关单位联系。
4.1.3.认真准时，准确填写运行记录，字迹整洁不得涂改，并用仿宋字抄写。
做好机泵开停，检修事故处理等交接记录（记录时间为整点的±
5分钟）。
4.1.4．负责使用，管理，维护好本岗位所有机泵，仪器，仪表，室内管线，阀门及冷却塔设备，确保正常运行，减少和避免设备故障及工艺事故。
4.1.5．经常保持市内外及设备的清洁卫生，做到安全文明生产。
4.2.在岗人员工作要求
4.2.1．熟练掌握本系统所供水的单位，岗位及用水设备的名称。
工艺控制指标，能正确使用本系统的工艺流程中各控制点的计量设备，仪表，电器，开关等。
4.2.2．必须正确执行操作法，保证完成本班供水任务，为下班创造良好的运行条件。
4.2.3．坚守岗位，遵守劳动纪律，精心操作，严格遵守操作规程。
4.2.4．任何与岗位无关的人员，未经公司批准，不得随便进入岗位开关设备及动用其它设施。
4.2.5．无公司技术人员指令各种设备未到期或没有特殊情况，操作人员有权对所管辖的设备禁止他人进行检修或工艺处理。
4.2.6．负责进行水泵开，停工作，及设备检修前的工艺处理。
4.2.7．运行记录，交接班记录要全面，真实。
严格执行交接班制度，巡回检查制度。
5.岗位工作范围与指标控制
5.1.供水范围
5.2.控制指标
5.2.1．工艺控制指标
供水总量：
2100M³
/时
旁滤水流量：
40M³
水泵出水总管压力：
≥0.5Mpa
冷水水温：
二，三季度≤32℃，一，四季度≤30℃
浓缩倍数：
K≥2.5--3
循环水浊度：
<
20ppm
总磷：
10－12ppm
总铁：
0.06mg/l
PH:
8-9
腐蚀率：
碳钢≤0.125mm/g,不锈钢≤0.005mm/g
5.2.2．设备运行状况指标
电机温升≤60℃
循环水泵额定电流361A
冷却塔风机电机电流55A
冷却塔风机减速箱油温＜80℃
冷却塔风机振动速度＜6.3mm/S，振幅＜0.06mm
冷却塔风机油位：
采用北京科热KR-939SB3三参数测量探头加就地油位计显示。
吸水池液位：
低报警2.8米，高报警3.1米。
量程3.5米。
6．操作程序和操作要求
6.1．开车前准备工作
6.1.1．检查集水池液位是否符合正常运行条件。
6.1.2．打开循环水泵入口阀（阀门全部开直），冷却塔上水阀，关闭循环水泵出口阀。
6.1.3．检查机泵完好情况。
地脚螺栓紧固，接地线应完好，设备周围无杂物及人。
6.1.4．打开排气阀。
注水排气。
盘车数圈应轻便灵活。
6.1.5．检查油杯内是否有油，油质是否良好并转动几圈。
6.1.6．检查阀门是否完好，电动阀手柄位置要准确。
6.1.7．检查控制仪器，仪表是否完好，并打开压力表阀门。
6.1.8．机泵长期停用或检修后，必须经检修人员进行全面检查，摇绝缘合格后方可送电开车。
6.1.9．检查合格，一切准备就绪后，通知电工或变电所送电。
通知调度室，值班长及用水单位（大修后开车要通知公司）。
6.2．正常开车
6.2.1．接到开车通知送电后，按动电机开车按钮，同时观察电流，压力及各仪表显示，无问题后开启出口阀至所需负荷为止。
6.2.开车正常后通知调度室及班长并做好开车记录。
6.3.正常运行操作
6.3.1．巡视电机：
电流，温度，轴承温度及电缆接头处。
6.3.2．泵的出口压力，填料漏水情况，油杯，轴承温度。
6.3.3．机泵有无异声，仪器仪表是否准确。
发现问题及时处理或找有关人员检修。
6.3.4．集水池液位，总管压力及冷热水温度。
6.3.5．冷却塔风机运行情况，电流，油位及布水情况，水池内应无杂物。
6.3.6．备用泵及冷却塔风机每班盘车一次。
6.3.7．对以上项目每小时检查一次，并将其运行数据如实，工整的记录在生产运行日报上。
6.3.8．及时抽出泵房内污水。
6.4.换车操作
6.4.1．换车前先通知班长，方可换车（除按期倒泵或发生事故紧急倒崩外）。
6.4.2．换车前，应按开车前准备工作进行全面检查，确认没有任何异常情况，方可开车。
6.4.3．按开车步骤。
先开启备用泵，正常后再逐步停下运行泵（特殊情况除外）。
6.4.4．开启备用泵，出口阀开至一定高度时与欲停泵调配进行开关。
停泵妥当后做好换车记录。
6.5.正常停车操作
6.5.1．接到公司或调度室的停车通知后方可停车，并通知值班长。
6.5.2．关闭所停泵的出口阀后，立即按停泵电钮，停止机泵运转。
6.5.3．做好停车记录，写明停车原因注明水泵能否备用（大修停车，关掉补充水），通知值班长及调度室。
6.6.冷却塔风机的开、停车步骤
6.6.1.开车步骤
6.6.1.1．当冷水总管水温≥29℃时，适当开启冷却塔风机。
6.6.1.2．开车前应上塔盘车数圈，要轻便灵活。
检查油位，油质良好。
风门要关闭，无异常现象，塔内无人检修方可请电工送电。
6.6.1.3．一切准备妥当，按启动电钮。
观察叶片转动情况，无异常方可下塔。
6.6.1.4．观察电流指示，如波动大或超额定电流，立即停车，请电谦恭检查。
6.6.1.5．做好开车记录。
6.6.2.停车步骤
6.6.2.1．冷水总管水温≤26℃时，适当停冷却塔风机台数。
6.6.2.2．按动所停关闭电钮，做好停车记录，并注明能否备用。
6.7.紧急事故的停车操作及处理
6.7.1.停电
6.7.1.1．有计划的停电，按正常停车步骤操作，停车前汇报调度室及公司，做好停车记录。
6.7.1.2．突然停电
6.7.1.2.1．全系统突然停电，关闭各水泵出口阀，按停车按钮，汇报调度室及公司，值班长。
检查集水池水位，做好开车准备，找电工查原因。
6.7.1.2.2．单机突然停电，安开车步骤先开启备用泵，再按停机的停车电钮。
关闭出口阀，找电工查找原因，汇报调度室，公司，值班长，并做好记录。
6.7.2.停水
6.7.2.1．发现补充水断水，首先于调度室及公司联系，征得同意，适当关闭泵的出口阀，降低总管压力，维持生产。
6.7.2.2．维持不了生产时，经调度室及公司同意，停止机泵运行。
6.7.2.3．通知有关人员查原因，做好记录。
6.7.3着火
6.7.3.1．电机着火或电缆头处打火，立即按停车电钮，切断电源，关闭出口阀。
用二氧化碳，干粉及121灭火器灭火。
同时开启备用泵，报告调度室。
公司及值班长，找电工查原因，做好记录。
6.7.3.2．重大火灾，立即报告调度室及公司安全主管部门，采取抢救措施。
6.7.4设备紧急事故
6.7.4.1．电机电流突然升高或降低（超定额值）：
应立即停止运行，关闭出口阀
开启备用泵。
若风机停机后，上塔盘车，观察风扇叶，油位等情况，通知值班长及公司找电，钳工检查，做好记录。
6.7.4.2．电机，水泵有明显的异常声音或振动大，断轴等，关闭出口阀停止机泵运行，同时开启备用泵，找电工，钳工检查原因，通知值班长及公司，做好记录。
6.7.4.3．水泵出水管线断裂极大量涌水，立即开启备用泵，停下事故泵，关闭出口阀，马上通知调度室，公司及值班长。
7.
异常现象的判断及事故的分析处理
序号
异常现象
危害
原因
处理方法
1
泵不出水
无供水
1．注水不足或水池液位低
2．水泵反转
3．进水管阀心掉，堵
4．叶轮严重损坏或堵塞
5．填料函严重漏气
6．断轴，轴脱键
7．出口阀心掉，逆止发装反
1.提高水位继续充水排气
2.找电工重新接线
3.清杂物，检修阀门
4.停车清杂物，钳工检修
5.钳工检修
6.检修更换
7.检修更换
2
水泵出水量小
供水量少总管压力低
1．水池液位低，泵内带气
2．叶轮有杂物或局部损坏，叶轮口环磨损大
3．进口阀开度小，逆止阀未全部打开
4．进水管局部损坏
1.提高水位，排气
2.停车，清杂物更换
3.开大阀门，停泵修逆止阀
4.检修
3
压力表不起或压力
低
1．压力表未开或坏
2．压力表坏或表管堵
3．进口阀心掉或开度小
4．叶轮堵塞或坏
5．填料函漏气或泵内带气
6．用水量大，外管有跑水情况
1.打开阀门或更换
2.换表或通管
3.检修及适当开大阀门
4.清杂物或更换
5.压紧盖或换填料
6.与调度室联系查原因
4
水泵不起动
1.泵轴弯曲，断轴
2.叶轮与导壳卡住
检修更换
5
泵启动后电流过大
电机易损坏
1.填料压的过紧
2.流量过大，超出使用范围
3.连轴器安装不和尺寸要求
4.轴承损坏
5.机泵不配套，小车拉大马超负荷
1.松压盖
2.调整负荷
3.重新安装
4.更换
5.找设备技术人员解决
6
水泵振动或有异声
泵损坏，影响供水
1．基础不好，螺丝松动
2．泵轴弯，轴承磨损大，或坏
3.泵与机轴不同心
4.泵内有杂物及部件损坏
5.水位低，填料漏气，使泵带气
6.电机反转
7.填料压的过紧
1.钳工紧固，修理
2.钳工检修，更换
3.钳工重新调整
4.钳工清杂物及检修
5.提高水位，堵漏，排气
6.电工重新接线
7.松压盖
7
轴承发热
1.润滑油不足或太多。
油质不好
2.轴弯曲，轴不同心
3.轴承装配不正确或损坏
1.加油，换油
2.钳工检修更换
3.钳工检修更换
8
填料发热
2.填料环装的不合要求
3.填料质量差
4.压盖与轴承配合公差小
3.钳工更换
4.检修
9
冷水温度过高
水温超指标
1.风机未开或开的少
2.布水装置损坏，布水不均
3.填料层堵塞
4.冷却塔超负荷
5.换热器超温
6.气候影响
1.开启风机
2.检修
3.清理杂物
4.调节上塔水量
5.与调度室联系
6.调节风机台数
10
水池水位过低或过高
水池抽空或溢流
1.补充水开的小或未开或开的过大
2.外部用水量过大或过少
3.上塔阀开的小
4.排污，风吹等损失大
1.调节补充水量
2.与调度室联系调节泵运行台数
3.调节上塔阀
4.加补充水
8.循环水泵房的技术安全规定及劳动保护
8.1．认真学习有关安全生产的指标，规定和安全技术知识。
8.2．认真执行安全规章制度―――八大制度，做到生产区十四个不准及操作工的六个严格。
8.2.1．八大制度（详细内容）：
8.2.1.1．岗位责任制
8.2.1.2．安全生产责任制
8.2.1.3．安全操作规程设备保养制
8.2.1.4．交接班制
8.2.1.5．巡回检查制
8.2.1.6．岗位练兵制
8.2.1.7．质量负责制
8.2.1.8．经济核算制
8.2.2．操作工六个严格
8.2.2.1．严格进行交接班
8.2.2.2．严格进行巡回检查
8.2.2.3．严格控制工艺指标
8.2.2.4．严格执行造作票
8.2.2.5.严格遵守劳动记律
8.2.3．严格遵守劳动纪律，严格执行工艺规程及操作法，掌握本岗位的生产工艺及设备情况，有权拒绝违章作业的命令。
8.2.4．遵守劳动纪律，加强巡回检查，定时，定点，定内容，有记录，工艺录，交接班记录要准确。
8.2.5.掌握生产过程中异常情况的应急处理方法，及时消除不安全因素。
会正确是用消防器材，班上穿戴好工作服，工作鞋，帽。
8.2.6．交接必须交安全，而且要对口交接。
9.本岗位使用的设备，仪表及关规定。
9.1．岗位设备一览表
9.2.循环水泵
设备名称
规格型号
台数
技术参数
循环水泵
300S58
Q=780吨/时H=58米
配用电机
N=200kw
消防水泵
XBD5.8/40-125L
Q=40L/SH=58mN=55KW
型潜污泵
500W18-15-1.5
Q=18m³
/hH=15mN=1.5KW
超低噪声轴流风机
CDZ-2.5型
Q=1800m³
/hP=140PaN=120W
低噪声排气扇
PQS-22ZB型
Q=600m³
/hN=60W
PQS-20ZB型
Q=300m³
/hN=40W
非电控压力式全自动过滤器
WDK-20
Q=45m³
/h
电动环链葫芦
PK型
Q=2t
电动单梁悬挂起重机
Q=2tLK=5
加氯系统
V2000
Q=20Kg/h
混凝土吊装冷却塔
Q=700吨/时
9.2.1.循环水泵的构造
S型水泵的吸入与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。
检修时无需拆卸进出口管及电动机。
从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转）。
该泵的主要另件有：
泵体，泵盖，叶轮，轴，双吸密封环，轴套等。
除轴的材料为优质碳钢外，其余主零件由铸铁，铸钢，不锈钢制成。
泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上装有安装真空表，压力表的管螺纹孔。
进出水法兰的下部装有放水的管螺纹孔。
经过静平衡检验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。
叶轮的轴向力利用其叶片对称布置，两面进水达
到平衡。
泵轴承为向心球轴承，轴承装在轴承体内，安装在泵体的两端，用黄油润滑。
双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。
泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。
轴封为软填料密封（根据需要也可装机械密封）。
为防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装有填料环，水泵工作时少量高压水，通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。
9.2.2．性能曲线图
9.2.3.循环水泵外形尺寸表
9.2.4．循环水泵安装尺寸（不带公用底座）
9.3.钢筋混凝土吊装冷却塔（DNF）
塔型说明
DNF系列砼结构逆流冷却塔是设计思想先进、技术应用成熟、目前正在国内迅速推广应用的新一代工业冷却塔技术，淋水密度突破15m3/（m2·
h），具有特别的高效率和可靠性。
其主要特点是，塔内梁柱结构极为简洁，塔内仅有一层梁，配水系统和填料采用悬吊方式，与收水器共用一层梁，取消填料和配水系统的支撑梁及支架，填料迎风面没有任何阻风或导致涡流的构件，并与回转式风筒、蜗壳式喷头、吊装式整体填料等新一代高性能冷却塔部件相配合，使吊装式逆流冷却塔成为当前国内外技术最先进、冷却效率最高、占地最小、运行能耗最低、单位面积处理水量最大的工业应用成熟的冷却塔塔型。
DNF系列砼结构逆流冷却塔技术特点是：
（1）梁柱结构极为简洁，塔内仅有一层梁，配水管和填料采用悬吊方式，与收水器共用一层梁，取消填料和配水管的支撑梁及支架，改为用不锈钢管、吊杆、索具螺旋扣、U型调节螺栓等专用部件实现对全部填料和配水系统的吊装和固定，填料迎风面没有十字梁、次梁、支架以及任何阻风或导致涡流的构件。
（2）下喷溅的枝状管式稳压配水系统，与高性能LCZ整体吊装薄膜填料配合，构成了效率极高的热交换系统。
（3）采用了当前国内外最先进的RC改进动能回收型回转式风筒、LCZ薄膜填料、MWDP收水器、WN蜗壳式喷头等内部件，加上配水系统均匀的配风设计和配水设计，从而保证了该型塔具有很高的冷却性能。
（4）大淋水密度，均匀的配风配水设计，加上特别设计的防冰系统，可保
证冷却塔填料区和进风口在严寒冬季不会结冰。
（5）采用了防腐蚀设计，塔内全部部件均为不锈钢、玻璃钢、PVC、ABS等耐腐蚀材质，冷却塔检修周期和使用寿命大为延长。
（6）通过以上优化设计，该系列塔：
①净通风面积达到最大，通风阻力小，无配风盲区和紊流区；
②净淋水面积达到最大，设计淋水密度可远大于其它塔型；
③喷淋区无任何障碍物，无水溜区，配水均匀；
④进风口、填料区不结冰，冬季可确保冷却塔无冰害运行；
⑤效率高，同等场地、功耗条件下，处理能力大于其它塔型；
⑥占地少，总高低，用风少，配水扬程低，风机和泵能耗小。
本公司采用的混凝土吊装冷却塔技术参数：
设计规格表
项目
描述
客户名称
北京华腾投资发展有限公司精细化工分公司
一般数据
类别
机械通风式逆流塔
类型
吊装式逆流塔
塔型号
DNF-700
塔数
3台
塔群布置
单排直线布置
设计及运行条件
进塔空气干球温度
31.1℃
进塔空气湿球温度
26.4℃
大气压力
99800Pa
进塔水温
42C
出塔水温
32C
单塔设计冷却水量
700m3/h
3台塔设计总冷却能力
700m3/h×
3台=2100m3/h
飘
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