肇源皮革城日处理5千吨皮革污水处理厂项目职业病危害报告Word文档格式.docx
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《关于加强职业安全健康监管工作的通知》国家安监总局令[2009]第29号
《建设项目职业病危害评价规范》和《职业病危害因素分类目录》卫生部卫法监发[2002]63号
《职业病目录》卫生部卫法监发[2002]108号
《高毒物品目录》卫生部卫法监发[2003]142号
《工业企业职工听力保护规范》卫生部卫法监发[1999]第620号
《劳动保护用品配备标准》（试行）国经贸安全[2000]189号
《黑龙江省建设项目职业卫生审查规定》黑卫监督发[2009]第756号
1.2设计执行的技术标准和规范
《工业企业设计卫生标准》GBZl-2010
《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：
化学有害因素》GBZ2.1-2007；
物理因素》GBZ2.1-2007；
《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003
《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007
《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施》GBZ/T194-2007
《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》GBZ/T203-2007
《高毒物品作业岗位职业病危害信息指南》GBZ/T204-2007
《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》GBZ/T223-2009
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999
《粉尘作业场所危害程度分级》GB/T5817-2009
《个体防护装备选用规范》GB/T11651-2008
《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008
《呼吸防护用品的选择、使用与维护》GB/T18664-2002
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001
《建筑照明设计标准》GB50034-2004
《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985
1.3设计依据的有关文件及资料
大庆市发展计划委员会《关于大庆肇源皮革城建设一期工程可行性研究报告的批复》庆计发[2004]134号2004年6月16日
《大庆肇源皮革城日处理量5000吨皮革污水处理厂初步设计》北京建工金源环保发展有限公司2004年10月
《大庆肇源皮革城建设一期工程日处理5000吨皮革污水处理厂职业病危害预评价报告书》大庆宝圆评价检测有限公司2010年11月
《大庆肇源皮革城建设一期工程日处理5000吨皮革污水处理厂职业病危害预评价报告书的批复》庆卫函[2010]117号
其它与拟建项目有关技术资料及图纸
1.4设计原则
（1）本建设项目的设计，严格落实《中华人民共和国职业病防治法》及《建设项目职业病危害分类管理办法》等国家相关职业卫生方面的法律、法规、规章的规定，认真贯彻“预防为主、防治结合”的方针。
（2）根据工程的职业病危害因素和生产工艺特点，采取行之有效的综合防护措施，积极预防、控制和消除建设项目可能产生的职业病危害，防治职业病、保护劳动者健康。
（3）结合本工程的《职业病危害预评价报告书》及提出的部分建议，对设计中采取的职业卫生防护措施进行了汇总说明。
1.5设计范围及任务
大庆肇源皮革城建设一期工程日处理5000吨皮革污水处理厂项目的设计范围为大庆肇源皮革城污水处理厂。
本次设计对其污水处理过程中使用的生产设备、原辅材料，在生产工艺过程中可能产生的职业病危害因素及其对工作场所和劳动者健康的危害程度，以及存在的各种职业卫生隐患进行防治设计。
主要任务是说明建设项目在污水处理过程中可能存在的职业病危害因素，以及针对危害因素在工程的设计中采取的职业病危害防护措施及其预期效果。
1.6预评价报告书提出的职业病防护措施落实情况
在本项目预评价阶段，评价机构提出了相应的职业病防护措施，在本项目的职业病防护设施设计阶段，会按照预评价报告书中提出的职业病防护措施进行落实。
2项目概况
2.1建设项目基本情况
大庆肇源皮革城建设一期工程日处理5000吨皮革污水处理厂项目
建设地点：
黑龙江省大庆市肇源县义顺乡（原革志矿山机械制造厂院内）
法定代表人：
鲁强
项目性质：
新建
设计规模：
日处理量5000吨皮革城污水
项目总投资：
1825万元人民币
2.2建设地点
本工程拟建厂址座落在大庆市肇源县义顺乡（原革志矿山机械制造厂院内），地理坐标为东经124°
25'
，北纬45°
48'
。
东侧紧邻大庆市东山皮业有限公司，南侧为大庆向往皮业有限公司，西侧为大庆市华丰皮草有限公司，北侧为荒地。
拟建厂址南侧3公里处为通让铁路线，其革志火车站距厂区3.8公里。
南侧100m主干道连通肇源县城柏油公路，并可由此进入203国道，直通省内外，铁路、公路运输比较方便。
大庆市肇源县义顺乡距大庆市140公里，距肇源县城75公里，距吉林大安市30公里。
拟建地点区域内地层自上而下依次为第四系松散层和第三系上新统泰康组沉积岩，第四系地层厚度为60.0～68.0m，第三系地层厚度为29.0～108.5m，地下水储存于第四系中下部灰色细砂层中，在地表下30～70m处，水层厚度15～60m，单井出水量为30～60t/h，地下水流向为从南至北，地下水分布稳定，水量丰富。
皮革工业园区内给水工程建在距污水处理厂300米外、南侧，污水处理厂内无生活和工业供水水源。
拟建项目所在地无风景名胜区、自然保护区、社会关注敏感区。
建设地点地理位置详见附件一。
2.3自然环境概况
大庆市肇源县属寒带大陆性季风气候，由于大陆季风和海洋季风的交替影响，一年四季气候变化较大，冬季受极地大陆冷气团影响，气候寒冷干燥；
夏季多受副热带海洋气团的控制，天气湿热而多雨；
春秋两季因季节交替，气候多变，春季多大风，降水少，秋季降温急剧，无霜期短。
主要气象条件如下：
年平均气温（近30年）4.4℃
极端最低气温-36.1℃
极端最高气温36.9℃
最高年年平均气温5.7℃
最低年年平均气温2.7℃
冬季采暖/通风室外计算温度-26.0/-20.0℃
夏季通风室外计算温度27.0℃
年平均相对湿度64.6%
夏季平均气压98.77kPa
冬季平均气压100.03kPa
冬季主导风NW
夏季主导风向SW
最小风频风向ENE
常年主导风向W
年平均风速3.5m／s
年平均日照时数2733小时
年最大日照时数3073小时
最大冻土深度2.0m
地震基本烈度6度
2.4总平面布置
通过合理规划，计划一期位于场地北部，占地14052平方米，南部为二期预留空地，占地36610平方米。
主体工艺按照流程从西向东、从南向北布置，具体如下：
含硫废水预处理工段、含铬废水预处理工段，综合污水预处理工段基本位于厂区南部，构筑物由西向东按工艺流程依次排列。
考虑到充分利用原有建筑物——教育室（更名为综合工房），将铬鞣废水反应池、脱毛废水反应池、室内组合水池、污泥处理系统，加药系统，以及MCC间、PLC室全部置于教育室内。
污泥系统位于教育室东侧，便于污泥外运。
室外各个罐体以综合工房为中心，依流程布置。
拟建项目西南侧为办公区及辅助用室，包括办公室、食堂、宿舍、厕所及化验室；
厂区西北侧为污水处理厂房，污水处理厂房南侧从西到东依次为铬鞣集水井和废水池，脱毛废水池、综合污水初沉池、综合污水调节池和水解酸化池；
污水处理厂房东侧为生化处理池、生物选择池、二沉池和排水泵站。
在污水处理厂房西侧二楼设置控制室、配电间、办公室；
西侧一楼设置车间卫生间及休息室。
污水处理厂房东侧为污水工房，南侧为气浮池、斜板沉淀池；
西侧为3个铬鞣反应池；
北侧为2个催化反应罐；
中部为加药装置；
东北侧为压滤机间，东南侧为风机室。
拟建场地西南侧办公及辅助用室区域地势高于污水处理设施1米左右，污水处理设施部分地势平坦，竖向布置采用平坡式。
污水工房、排水泵站、办公室为单层建筑，污水处理厂房西侧控制室部分为二层建筑。
本系统内未设专门的办公区，将原有建筑教育室一层、二层房间进行修缮、装饰，作为办公室及化验室使用。
厂内道路按功能区和交通量考虑分别设置厂区主干道和甬道，主干道为4.5米，甬道为2米，主干道转弯半径不小于9米，次干道转弯半径不小于6米。
厂区主干道形成环状。
路面采用混凝土路面。
厂区周围利用原有围墙。
厂区绿化将根据气候特点和不同功能区的要求，厂前区选择灌木类植被，宽度0.5m。
出于操作便利考虑，厂区其他部分除路面以外种植草类植被。
池提、罐体、道路旁不能种高大乔木类植物。
一期工程建成后全厂绿化面积为2670m2，绿化率19%，二期工程预留空地保持原有状况。
厂区平面布置图详见附件二。
2.5主要建设内容及生产设备
2.5.1建筑内容
本项目主要建筑物，见表2-1。
表2-1建筑物情况一览表
建筑物名称
形式
有效容积
（m3）
备注
铬鞣废水集水井
钢筋混凝土地下式水池
58.8
封闭，室外
铬鞣废水调节池
207.3
铬鞣废水反应池
钢制螺旋咬边罐
70m3/个
敞开，室内
含硫（脱毛）废水格栅渠
钢筋混凝土渠道
3
含硫废水调节池/沉淀池
501
含硫（脱毛）废水催化氧化反应池
266.6m3/个
综合污水格栅渠
7
综合污水初沉池
430
综合废水集水池
336
综合废水调节池
2616.2
综合污泥储池
56.4
斜板沉淀池
钢筋混凝土半地下式水池
320
气浮沉淀池
270
水解酸化池
3447
生物选择池
349
CAST反应池
1447m3/个
二沉池
816.4
敞开，室外
储泥池
124.3
脱毛污泥储池
2.5.2生产设备
本项目主要生产设备，见表2-2。
表2-2本项目主要生产设备
序号
设备名称
型号及规格
数量
单位
一
泵类及风机设备
1
铬鞣集水井提升泵
Q=200m3/h,H=6m,P=7.5kW
2
台
潜水泵
铬鞣调节池提升泵
Q=100m3/h,H=15m,P=7.5kW
综合污水集水池提升泵
Q=210m3/h,H=15m,P=15kW
4
初沉污泥输送泵
Q=12m3/h,H=15m,P=1.5kW
5
综合污水调节池提升泵
Q=110m3/h,H=15m,P=11kW
6
换水潜污泵
Q=30m3/h,H=8.5m,P=1.5kW
剩余污泥泵
Q=75m3/h,H=10m,P=3.7kW
8
污泥回流泵
Q=280m3/h,H=10m,P=15kW
9
脱毛废水提升泵
10
脱毛废水循环泵
Q=100m3/h,H=6m,P=7.5kW
11
二沉池排泥泵
Q=40m3/h,H=10m,P=3kW
12
铬鞣污泥输送泵
Q=30m3/h,H=60m,P=7.5kW
13
脱毛污泥输送泵
Q=4m3/h,H=60m,P=1.5kW
14
气浮浮渣泵
Q=4m3/h,H=20m,P=1.5kW
池面上
15
综合污泥输送泵
Q=10m3/h,H=20m,P=3kW
16
石灰螺杆泵
Q=150L/h,H=2bar,P=0.1kW
17
水解酸化循环泵
Q=120m3/h,H=29m,P=15kW
18
气浮出水提升泵
Q=240m3/h,H=30m,P=30kW
19
鼓风机
Q=34m3/h,H=7m,P=75kW
室内
20
Q=21.57m3/h,H=8m,P=45kW
21
轴流风机
T35-11，Q=10000m3/h
22
T35-11，Q=8000m3/h
23
T35-11，Q=4000m3/h
24
MnSO4计量泵
Q=0～25L/h,H=12bar,P=0.25kW
25
P盐计量泵
Q=0～50L/h,H=12bar,P=0.25kW
26
FeCl3计量泵
Q=0～50L/h,H=10bar,P=0.25kW
27
FeSO4计量泵
Q=0～24L/h,H=7bar,P=0.25kW
28
PAM计量泵A
Q=0～500L/h,H=5bar,P=0.25kW
29
PAM计量泵B
Q=0～400L/h,H=5bar,P=0.25kW
30
PAM计量泵C
Q=0～170L/h,H=7bar,P=0.25kW
31
PAC计量泵
Q=0～120L/h,H=7bar,P=0.25kW
32
MgO投加泵
Q=0～150L/h,H=2bar,P=0.55kW
二
专用设备
脱毛废水格栅
FH900,B=0.9m,b=5mm
综合污水格栅
脱毛废水吸泥机
PBX100,B=10m,v=0.95m/min
套
综合污水吸泥机
PBX8,B=8m,v=0.95m/min
二沉池刮泥机
ZXG20,v=1.5m/min
室外
水射器（催化氧化池）
ASJ5
个
气浮设备
GSF280,Q=280m3/h
溶气罐
Φ1.0×
2.0m
溶气水泵1
Q=100m3/h,H=30m,P=18.5kW
溶气水泵2
Q=100m3/h,H=50m,P=22kW
空压机
TA-80,Q=0.3～0.52m3/min
刮渣机
FH5300,B=5m
撇水器
MRD300,Q=240m3/h
微孔曝气系统
PIK300,每只供气量4.1m3/h
994
支
室内、
MnSO4搅拌机
V=100rpm,P=0.37kW
P盐搅拌机
FeCl3搅拌机
FeSO4搅拌机
44
PAC搅拌机
石灰搅拌机
MgO搅拌机
板框脱水机
800mm
带式压滤脱水机
DYN2000,B=2m
D-3,Q=0.2m3/min,H=0.7MPa
皮带输送机
B650*8,B=800mm,L=7m
无轴螺旋输送机
LS220,L=5m
冲洗水泵1
Q=52m3/h,H=55m,P=15kW
污泥调质罐
Φ1.6×
3.188m
污泥调质罐搅拌机
V=41.4rpm
铬鞣反应池中心导流筒
Φ0.5×
6.8m
水解酸化池中心导流筒
气水混合器
斜板
单板1.6m×
1.1m,间距100mm
水位调节堰
三
加药设备
MnSO4溶配罐
Φ1.1×
1.3m,碳钢防腐
P盐溶配罐
FeCl3溶配罐
FeSO4溶配罐
PAC溶配罐
石灰溶配罐
MgO溶配罐
PAM溶配装置
PT1340
PT340
2.6劳动定员和生产制度
本项目劳动定员为25人，其中女职工8人。
年操作日360天，24小时连续运行，采用四班三运转工作制，每班工人工作8小时，具体为8：
00～16：
00，16：
00～00：
00，00：
00～8：
00，全部采用巡检作业方式，每2小时巡检一次，每次在每台设备的停留时间大约1～3分钟。
拟建项目巡检路线如下：
铬鞣废水反应池、催化氧化反应池、气浮池、斜板沉淀池、污泥储池、空压机、加药罐区、鼓风机、压滤机、CAST池、二沉池、综合污水调节池、水解酸化池、生物选择池、综合污水组合池、脱毛废水组合水池、铬鞣废水组合水池。
表2-3本项目劳动定员一览表
工种
生产班制
职工人数
其中女
存在的职业病危害因素名称及
每班累计接触时间
污水处理工
四班三运转
氢氧化铬、二氧化氮、二氧化硫、氨、甲硫醇、硫化氢、甲酸、甲醛、其他粉尘和噪声，累计接触时间60分钟
电工
-
化验工
常白班
管理人员
合计
2.7生产工艺
制革污水处理方法中，生化处理是确保出水达标的有效手段。
因制革污水中Cr3+、S2-浓度很高，对生化反应有较大阻抗，且Cr3+是国家一类控制污染物。
根据制革污水特性采用三条工艺流程，含铬污水碱回收，含硫污水催化氧化脱硫和综合污水物化生化相结合处理。
A含硫污水催化氧化脱硫：
采用硫酸锰作为催化氧化剂使S2-氧化成S和SO42-，消除对生化处理的不良影响。
B含铬污水铬回收：
采用碱沉淀Cr3+与污水分离，铬泥外运，或回用于生产。
C综合污水：
先经格栅、初沉池、调节池调节水质水量后，经斜板沉淀和一级气浮处理大部分悬浮物和部分COD，再经水解酸化处理将大分子有机物水解为小分子脂肪酸，大大提高水体的可生化性，为生化处理提供良好水质，后经CAST生化处理，出水水质基本达标，最后经过二沉池去除COD和悬浮物，出水完全达标。
2.7.1含铬废水预处理
此部分废水来自铬鞣工段，包括回收洗皮水、复鞣污水、挤水伸展、搭马等工序。
皮革加工过程中会产生大量三价铬，浓度在1g/L左右，pH值在5左右。
而当生化反应装置的进水中铬的含量超过10mg/L时，生化反应便将受到抑制，而且铬在环境中是长期积累性物质，属国家污染物排放标准中的一类控制物，其排放浓度总铬不允许超过1.5mg/L。
再者，铬随水排放，既严重污染了环境又浪费了宝贵的资源，而将含铬污水进行前处理，使铬沉淀回收则既保护了环境、节省了资源，又有经济收益。
工艺流程说明
此部分水量大约400m3/d，首先进入集水井，通过泵进行一次提升，进入调节池，进水历时2小时，再通过泵二次提升，进入反应池，反应池进水历时约为1小时，10-30分钟内投加沉淀剂氧化镁，然后加温30分钟，使含铬废水中的三价铬与氧化镁水解生成的氢氧化铬，形成沉淀，然后静沉30分钟，上清液自流进入综合污水处理系统，沉淀下来的含铬污泥由螺杆泵送入板框压滤机进行脱水处理。
反应池一个工作周期为4小时，三个反应池均工作两个周期。
工艺流程如下：
蒸汽空气氧化镁
含铬废水集水井调节池反应池综合污水处理系统
技术描述
含铬废水处理工段采用沉淀方法分离污水中的重金属离子——三价铬，反应过程如下：
本工艺中选用氧化镁作为沉淀剂，在去除三价铬的同时将pH值调至8-8.5左右。
沉淀剂在反应池的入口处投加，通入空气进行搅拌混合，静止沉淀，上清液排入综合污水处理系统。
反应池内沉淀的铬泥由泵送入板框压滤机进行脱水处理。
2.7.2含硫废水预处理
此部分废水来自脱毛工段，水量700m3/d，pH值在11左右，含有大量硫化碱Na2S，石灰（泥砂
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