污水管道维修工程施工方案Word格式文档下载.docx
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污水管道改造施工方案会签表
石板房污水管道维修
70m
北京城建十六建筑工程有限责任公司市政分公司
北京城建十六建筑工程有限责任公司市政分公司
会签部门
会签意见：
会签人：
年月日
会签意见：
会签人：
第一章编制依据及原则
1.1编制依据
1.1.1工程应用的主要法律、法规
（1）中华人民共和国安全生产法
（2）建设项目环境保护管理办法
（3）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号）
（4）北京市实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉规定（京建施[2009]841号）
（5）北京市建设工程施工现场安全监督工作规定
（6）北京市建设工程安全生产重大事故及重大隐患处理规定
1.1.2施工中所涉及的有关规范、规程
（1）工程测量规范（GB50026-2007）
（2）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）
（3）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）
（4）混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）
（5）建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）
（6）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46－2005）
（7）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）
（8）市政基础设施工程资料管理规程（DB11/T808-2011）
（9）建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（DB11/945-2012）
（10）市政排水管道工程及附属设施（06MS201）
（11）排水检查井（06MS201-3）
（12）建设工程质量管理条例（2000年）
（13）商品住宅工程质量保修规程（DB11-641-2009）
1.2编制原则
1.2.1环境保护原则
北京作为一个高速发展的现代化城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。
我们将依据IS014001环境保护体系标准和建筑行业文明施工原则，系统地实施一系列环境保护管理手段，从土方运输、建筑垃圾处理、废水排放、危险品的使用等多方面进行控制，将施工带给周边环境的负面影响降到最低。
1.2.2方案动态优化原则
工程抢修实施中，根据现场实际情况、工程中出现的具体问题动态地进行方案调整，达到最优化的施工方案。
第二章工程概况
2.1工程简介
石板房14#院，原小区内无室外污水管线，1#、2#楼污水均采用水泵抽取。
双清路大市政管线施工期间在14#院位置预留接口，现对室外污水管线进行改造，与大市政管线甩口对接。
新增污水管线全长70米。
东西走向污水管线全长30m。
南北向管线全长40m。
（位置见平面图）
管道沟槽均采用放坡明开挖方式进行土方施工，开挖时需破除小区内原有道路，再行恢复。
2.2施工总平面布置图
石板房污水维修位于石板房14号院内。
原貌：
东至西向污水管线
东西向污水管线
南北向道路
2.3方案设计
2.3.1污水管线做法参图集《埋地塑料排水管道施工（04S520）》；
《排水检查井06MS201-3》。
2.3.2材料要求：
（1）污水管：
采用（PE）双壁波纹管，承插式连接、橡胶圈密封，内径500mm，最小平均内径490mm，最小层压壁厚3.0mm，最小内层壁厚3.0mm，接合长度85mm；
管材和连接件的承口最小壁厚11.4mm。
管道埋深2.9～3.2m。
（2）橡胶圈：
采用具有耐酸、碱，污水腐蚀性能的三元乙丙橡胶或氯丁橡胶，外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
参：
04S520P32
橡胶圈截面尺寸：
mm
公称内径Di
ф
L1
L2
H1
H2
500
520.0
37.0
10.0
59.5
26.5
（3）检查井：
收口式污水检查井，直径1000mm，MU10砖砌筑，砌筑砂浆M7.5水泥砂浆。
2.3.3管线布设
（1）污水井及管线布设
施工范围内原有污水井4座，需新建的污水井3座；
其中位于1#楼和2#楼之间有2道给水管线（直径100mm铸铁管，埋深1m）垂直于东西向污水管线（从上方）穿越而过，给水井距污水管线2m以外；
污水管线埋深（随坡度）2.9～3.2m。
土方开挖期间给水管线处于悬空状态，应做好给水管线保护，防止悬空位置断裂影响供水。
1#楼3#给水井与南北向污水管线同沟槽设置，现场观察管线走向不明，开挖前应采用人工挖探坑，以确定管线走向，且能避免机械开挖造成管线损坏。
（2）因3#给水管线走向不明确，在管线保护措施上，按横跨污水管线以及顺污水管线方向平行布置两个方案考虑，具体执行方案在管线走向明确后进行选定。
方式一：
给水管线横跨污水管线上方时，采用10槽钢置放在边坡坡顶处，随该位置给水管线开挖外露后采用一道吊带绳捆绑给水管与槽钢固定，防止管线断裂。
方式二：
当给水管线顺污水管线走向通长布置时，槽钢与吊带绳布设间距应不大于2m布置一道，且随开挖进度及时跟进；
必要时给水管线下部采用角钢焊接临时支撑加固给水管线。
（3）冬施期间，应做好给水管线保温措施，采用岩棉或其他保温材料将外露管线全部包裹，防止管线冻裂。
2.4主要工程量
2.4.1开挖土方：
651m³
。
2.4.2直径500双壁波纹管道共长为：
70m。
2.4.3混凝土路面拆除及恢复364㎡。
2.4.4井室拆除及恢复：
4座；
新建：
2座。
2.4.5拆除及恢复围栏：
30m。
第三章总体施工部署
3.1施工部署的基本原则
结合本工程特点，充分保障交通安全、建构筑物安全及施工自身安全，严控土方坍塌事故、管线破坏事故等发生。
同时，自觉维护建设方和运营方的社会信誉，加强环境保护和文明施工管理。
3.2施工准备及资源配置计划
3.2.1总体施工准备
（1）现场准备（测量控制、红线桩、高程引入等）
控制测量放线、布点，临水、临电、临时道路畅通，人员、设备进场，材料采购等及时准备完成。
（2）资金准备
由经营管理部负责细化完善资金投入计划，保证前期资金投入和资金储备。
3.2.2施工技术准备
施工前做好地下管线埋设情况调查。
3.2.3劳动力配置计划
根据工程的进展情况，按计划分期分批陆续组织足够的工人进场、退场。
3.2.4主要材料配置计划
本工程工程量小，所有材料一次性全部到位。
3.2.5机具设备配备表计划
⑴工程开工前根据地质条件、设备特点，合理配置施工机械，做到提前到位，确保工程需要。
所有机械必须由专业人员持证上岗，并及时进行保养和维修。
⑵施工中拟采用的机械设备主要土方挖运、管道吊装、安装、土方回填等施工机械，施工所用机械设备提前到位，并进行保养、调试，确保在施工中无故障。
⑶施工机械、机具，由项目经理部统一指挥、使用，随着工程进度情况逐步进出场。
拟投入工程中主要机械设备计划表
序号
机械设备名称
规格
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
2
激光经纬仪
GJG22
3
水准仪
DS3
4
运土车
辆
5
水泵
50mm
基坑备用
第四章主要施工方法及措施
本工程实施前，将调查对周边构筑物的保护，人工挖探坑探明地下管线情况，以及掌握地面行人、车辆正常通行的前提下进行实施，完善动工手续。
从而达到降低施工风险的目的。
地下管线未探明之前禁止施工。
4.1沟槽施工
石板房污水维修位于小区内，且挖深为3m。
综合考虑采用放坡开挖施工,放坡坡度角不得大于80度，详见后附计算书。
4.1.1土方开挖
（1）开槽前先破除路面沥青砼、清除地表渣土、腐植土及不适宜回填材料。
（2）开槽时施工技术员必须向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术、安全交底。
（3）距障碍物1.5m以内范围禁止使用机械施工，由人工开挖并对管线（构筑物）采取必要的保护措施。
（4）现况场地无存土条件，随挖随弃。
（5）机械开挖时测量人员跟铲，随挖随测，严格控制基底高程，不得扰动基面。
开挖中，应保留基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石或5～40mm的碎石，整平夯实。
沟槽开挖时应做好降水措施，防止槽底受水浸泡。
（6）夜间施工区域应配备足够照度的照明设备和安全标志警示灯。
（7）根据规范，本工程管道，需每侧留置至少0.6m的工作宽度，综合考虑支护结构对开挖的影响及自然超挖的情况，开挖宽度设置为上口3500mm，下口2000mm。
（8）沟槽开挖允许偏差。
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
槽底高程
土方
±
20
两井之间
用水准仪测量
石方
+20、-200
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中线钢尺量，每侧计3点
沟槽边坡
用坡度尺量，每侧计3点
4.1.2垫层及砂基础施工
（1）管道应采用土弧基础，对一般土质，当地基承载力特征值fak≥80KPa时，基底可铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；
本施工区域路面下-3m以下有可见水，当开挖范围遇可见水时，铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5～40mm的碎石，上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂，基础表面应平整，其密实度应达到85%～90%（见下图）。
图1
（2）在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。
回填范围不得小于设计支承角2ɑ+30°
（180°
），回填密实度应达到95%以上。
（3）管道基础中在承插式接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖凹槽的长度、宽度和深度可按接口尺寸确定。
接口完成后，应立即用中粗砂回填密实
4.1.3管道安装
（1）下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检查，不合格者，严禁下管敷设。
（2）下管方式应根据管径大小，沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。
下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应有两个吊点，严禁穿心吊装。
（2）承插口管安装：
连接时，承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。
（3）接口的粘结剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂该粘接剂应由管材生产厂配套供应。
（4）承插式密封圈连接采用的密封件，必须由管材生产厂配套供应。
（5）冬季施工时，管材堆放有防冻措施，管材装卸、搬运、下管时应轻抬轻放。
安装尽量安排在白天温度较高时施工，管道辐射后密闭性检验前除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不小于0.5m。
（6）管道接口程序：
管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度并做好记号；
接口作业时，应先将承口的内外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位；
插口插入承口时，小口径管可在管端设置木挡板，用撬棍将管材沿轴线徐徐插入承口内，公称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手扳葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。
（7）管道与检查井连接
管道与检查井采用柔性连接，在砖砌检查井上安放带承口的预制混凝土梁，圈梁内径与管插口外留有一定空隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。
管道与检查井连接
（8）当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可设过渡段，过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800mm。
采用承插式橡胶圈接头，柔性连接过渡段与检查井连接宜采用刚性连接。
落底检查井
（9）管道安装必须稳固，管底不得出现倒坡，两井之间检测管道安装允许偏差如下：
项目
中线位移（承插口、一般管）
承插口管
管底内高程
就位管口
15
≤DN1000时，±
10
>
DN1000时，±
不大于30
承插口管沿曲线安装时，接口的允许转角范围如下：
管材规格
≤DN700
DN800～DN1500
≥DN1650
允许转角
≤1.5°
≤1°
≤0.5°
砂石基础在管道承插接口部位应预留凹槽，以便接口作业，管道安装后凹槽随即用砂填实。
凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。
4.1.4沟槽回填
（1）管道辐射后应立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。
（2）从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。
管两侧分层压实时，宜采用取临时限位措施，防止管道上浮。
（3）管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。
（4）回填时沟槽内应无积水。
不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。
（5）回填材料从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
良质土粒径小于0.075mm的细粒土含量小于12%的粗颗粒土、中砂等。
（6）回填土压实度要求
（6）回填要求：
管基支承角范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
4.1.5管道密闭性检验
（1）管道敷设完毕且经检验合格后，应进行密闭性检验。
（2）管道密封性检验时，管接头部位应外露观察。
（3）管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
（4）管道密封检验可采取闭水试验法，检验时，经外观检查，不得有漏水现象。
管道的渗水量应满足每公里内24h的渗水量不大于2.3m3。
4.1.6管道变形检验
（1）沟槽回填至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3.
（2）管道的变形量可采用圆形心轴法进行检验，测量偏差不得大于1mm。
当变形率过大，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：
挖出沟槽回填土至露出85%管道高度，管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘。
检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换。
重新夯实管道底部的回填材料。
采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实。
复核竖向管道直径的初始变形率。
4.1.7冬季施工措施
土方开挖宜避开冬期施工，如无法避免时，应采取如下措施。
（1）开挖完毕的沟槽应采取防止基底部受冻的，未能及时进行下道工序施工时，应在沟槽底标高以上预留土层，并应覆盖保温材料。
（2）土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。
（3）室外沟槽管沟可采用含有冻土块的土回填，冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布，管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。
4.2附属构筑物工程施工
本工程为维修工程，为避免在管道维修时影响周边供、排水，需对原有管道及附属构筑物进行拆除并及时恢复，拆除采用人工配合机械的采出方式进行，拆除时工人要严格按照施工安全技术交底进行。
下面为管道附属构筑物恢复施工具体要求：
4.2.1管道附属构筑物包括检查井、阀门井、雨水口等。
所有井室皆为砖砌结构。
4.2.2各型检查井、雨水口等一般按标准图施工，井口可采用就地浇筑混凝土或预制安装；
压力井和特殊结构的检查井严格按设计图纸要求施工。
4.2.3砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。
4.2.4管道附属构筑物必须做到防水、不渗、不漏，其中的预埋管、预埋件、预留洞口应采取可靠防渗漏措施。
4.2.5所用材料应严格按设计或有关规范标准执行。
如钢筋、水泥、砂、石、砖等需进行检验，合格后方可使用。
4.2.6砌井：
（1）砌井前应检查基础尺寸及高程恢复原样。
（2）井身砖与砖间灰缝保持1cm，井身为方形时，采用满丁满条砌法，
（3）井身为圆形时采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，缝隙内砂浆饱满，上下两层砖间竖缝应错开
（4）检查井砌至收口部分时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面；
井身砌完后应将表面浮灰残渣扫净；
外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满。
（5）井壁与砼管接触部分必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5cm用砂浆堵严，并在井外壁抹管箍防漏水。
支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，管口与井内壁取齐。
（6）如井身不能一次砌完，在二次接高时应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。
（7）井室内踏步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆凝固前不得踩踏。
4.2.7抹面：
（1）抹面前应浇水湿润砖面，采用三遍法抹面，即：
先用1:
2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm，必须压入砖缝与砖面粘接牢固；
二遍厚0.4cm找平，三遍抹0.4cm铺顺，刷素浆一层并压光，表面不得露砂粒。
（2）为保证抹面三层砂浆整体性，分层时间应在上一层定浆后随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间过长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。
如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。
（3）抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂；
抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。
（4）修复因接管破坏旧井抹面时，应先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新茬，用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。
（5）当位于沟渠、水坑中时，井身应里外抹面或采取措施处理，防止水位涨落冻害破坏井身或淹没倒灌。
4.2.8井盖井蓖安装
（1）检查井、收水井等砌完后，应立即安装井盖、井蓖，防止行人、土块、杂物落入井内。
（2）安装或浇筑井圈前，应仔细检查井盖、井蓖是否符合设计标准，不得有损坏和裂纹。
（3）收水井基座外缘与侧石距离不得大于50mm，不得伸入侧石边线；
收水井顶标高控制在比路面低15～30mm，沿侧石方向每侧接顺长度为200mm，垂直道路方向接顺长度为500mm，便利聚水和泄水。
（4）井圈浇筑前应按设计高程将井框垫稳，里外模均应准确定位，不得用砖代替模板，井圈混凝土浇筑后，应覆盖草袋并洒水养护，不少于48小时。
（5）混凝土井圈与铸铁井口亦可采用成品预制件进行安装，相应产品合格证、原材料试验等资料应齐全。
（6）压力井盖的强度、管进盖锚固螺栓的锚固长度，必须符合设计要求，锚栓位置应准确并保持垂直，井盖安装严密不漏水。
（7）检查井质量要求：
井身几何尺寸±
10mm，井底高程±
10mm。
基础厚度±
4.2.9路面恢复
（1）采用C25商品混凝土对路面进行恢复，厚度20cm。
（2）冬期混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温，养护期间应防风、防失水。
（3）混凝土浇筑应在日温度较高阶段进行，当养护起始温度大于5℃时，可采用负温养护法选用防冻剂。
混凝土浇筑后，裸露表面应采取保湿措施，同时根据需要，采取必要的保温覆盖措施。
4.3市政基础设施保修
4.3.1参照《建设工程质量管理条例》（2000年）中要求，基础设施工程、给排水管道工程质量保修期为2年；
保修日期从管线改造完成，路面恢复验收合格之日起计算。
4.3.2质量保修责任人接到质量保修申请（书面或电话）后，应在规定时间内派保修人员达到现场了解情况，如出现的问题属于保修范围，应按照国家和北京市相应规范、标准的要求实施，保修工作完成后交公司行管部及物业验收，并签字确认。
4.3.3给排水设备设施出现爆管漏水等现象时，应立即采取有效措施，并在3日内开始进行保修。
4.3.4小区内恢复的道路出现严重开裂、隆起、沉陷等现象时，应立即采取避险措施，并在3日内开始进行抢修。
第五章各项保障措施
5.1工期保、障措施
项目部对工期及各项资源投入实行动态管理，项目经理部根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。
总进度计划要结合施工技术方案和各分包的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路上的重点工序，确保施工的均衡和连续作业，同时项目经理部在现场建立计划控制体系，加强工期信息的传递和反馈，并加大对各作业队的现场调度力度，确保整个工程施工在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地按计划进行。
进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的进行检查，并定期召开现场调度会和协调会及时解决工序矛盾、增强协调力度。
在施工中以“节点着色法”和“实际进度前锋线”的记录方式与计划图比较，发现问题，研究措施，及时调整资源配置，安排工序抢工调整，强化计划执行过程中的动态管理和控制，保证计划目标的如期实现。
5.2地下管线调查与保护措施
5.2.1在工程正式开工前，需对地下管线进行探测并对资料进行汇总分析，绘制施工现场地下管线详图，并召开有各管线管理单位参加的施工配合会。
5.2.2在进行物探基础上，在现况与拟建管线交叉处开挖探坑、核对现况地下管线的确切情况，核对内容包括管线的种类、规格、高程、走向、完好程度、运行情况等，并做好详细记录，在地下管线不明确时不得施工作业。
5.2.3项目部建立以项目经理为组长地下管线安全防护小组，设专人负责地下管线的安全防护工作。
项目部与各施工段生产负责人签订责任状，明确责任制度。
5.2.4针对实际情况，对各条对施工管道有影响的管线分别制定相应措施。
5.2.5在施工现场设置现况地下管线安全标志牌，标明管线种类、走向、埋深、用途以及负责人。
5.2.6施工现场备齐各种抢修器材，一旦出现险情及时抢修。
5.2.7建立地下管线安全保障紧急预案，一旦发生地下管线施工安全隐患或事故，迅速向相关管理单位报告，同时迅速采取
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