精编电厂新建脱硫吸收塔结构工程施工组织设计范本模板Word文档下载推荐.docx
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除雾区塔壁防腐蚀结构
4.2、结构2：
除雾区支撑梁防腐蚀结构
4.3、结构3：
喷淋区塔壁防腐蚀结构
4.4、结构4：
喷淋区支撑梁防腐蚀结构
4.5、结构5：
防腐蚀结构
4.6、结构6：
吸收塔搅拌区防腐蚀结构
4.7、结构7：
高温烟道防腐蚀结构
4.8、结构7：
底温烟道防腐蚀结构
五、施工作业准备工作及条件
5.1作业人员的基本要求：
5.1.1所有施工人员必须经过三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
5.1.2所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。
5.1.3施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。
5.1.4施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工作业指导书，并做好技术交底工作。
5.1.5施工人员必须仔细看图并熟悉本方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。
5.1.6作业现场通风情况良好并经过监理、业主安检人员验收才能进行施工。
5.1.6作业前塔壁焊口打磨完毕并经过业主、监理单位验收。
5.1.7现场消防措施经过业主、监理验收。
5.2施工作业机械、工具、仪器、仪表的要求
所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表等必须经过有关部门检验合格后方可使用。
5.3作业环境的要求
5.3.1搞好施工用电，确保施工高峰阶段最高数量的机械设备运转；
确保业主、监理、项目部与施工管理人员、施工技术人员之间的联络畅通。
5.3.2组织施工机具、机械的进场和维修、维护和清点。
5.3.3吸收塔内做好通风工作。
5.3.4吸收塔内壁等保持干燥。
5.3.5准备防腐施工有关图纸及相关其它技术资料。
5.4作业物资供应的要求
根据施工现场的特点，以及施工项目及工程量情况，认真作好施工资源配备进度计划，合理、及时的物料进场计划，能够及时满足施工需要，保证施工用各种原料、机械设备、周转料具能保质保量的满足工程需要，保证工程施工进度。
安排好防腐材料进场顺序和数量，能够合理利用有限物料场地。
5.5主要物资及人力资源配备计划
5.5.1劳动力资源计划
5.5.1.1施工管理人员计划
序号
工种名称
数量
工种
数量
1
安装经理
4
质检员
2
安全员
5
技术员
3
安装专工
6
施工员
5.5.1.2施工劳动人员计
电工
防腐工
15
架子工
力工
合计
26
5.5.2主要施工机械、器具、周转料具准备计划
机具名称
型号规格
单位
备注
电动砂轮机
台
砂纸
张
4500
胶料搅拌器
个
漆膜测厚仪
粘度计
7
电火花探测器
6.6施工技术准备的要求
5.6.1组织施工技术人员和主要施工人员熟悉和审查施工图纸，并到现场了解实际情况。
5.6.2编制施工预算，制定工程施工方案，编制施工进度计划。
5.6.3进行材料试验工作。
5.6.4测量检验仪器的检验合格。
5.6.5进行验评项目划分和内业资料审批完成。
5.6.6作好开工前的技术培训（防腐）和技术交底工作。
5.6.7组织有经验的技术工人研究对防腐工程中的施工方法进行技术改进。
5.6.8组织施工技术人员熟悉电力行业标准《电力建设施工质量验收及评定规程》。
六、施工作业程序及作业方法
6.1.钢结构表面处理
对于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：
6.1.1表面处理
表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
6.1.2表面处理的方法
干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
1、预处理
1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。
2、喷砂（丸）除锈
1）喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。
2）对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。
即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。
使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。
余类推。
喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
3）喷砂（丸）所达到的质量等级按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×
100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40~70μm。
4）喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。
5）喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；
含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
6）砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
7）钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
8）推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：
喷嘴直径：
6-8mm
喷射角：
30~75度
喷距：
80-200mm
6.2.防腐工程施工工艺
6.2.1底涂
1、取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。
用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。
在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。
并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。
二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2、在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
3、在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。
6.2.2VEGF鳞片涂料中涂
1、中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。
2、在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
3、在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。
涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。
4、对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。
之后按上述施工要求进行施工。
6.2.3面涂
由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。
同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。
在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
6.2.4养护
一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
6.2.5局部加强处理
装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。
分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。
1、设备阴阳角区衬里结构
在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。
补强范围为沿尖角各向300mm宽。
具体补强结构见图4。
图4、阴阳角区衬里补强结构示意图5、内支承架区衬里补强结构示意
2、内支承架区衬里结构
在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。
极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。
补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。
若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。
具体补强结构见图5。
内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。
3、内支承梁区衬里结构
在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。
极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。
补强范围为全结构。
具体补强结构见图6。
图6、内支承梁衬里补强结构示意
4、设备接管区衬里结构
设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。
故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。
FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。
作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。
FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；
也可采用将FRP预制接管外延（5～8）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图7、图8。
图7、FRP封闭结构图8、鳞片胶泥封闭结构
对ND200以上接管实施纤维增强结构。
当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；
小于250mm时实施全结构增强。
增强结构见图9、图10。
图9、管长小于250mm接管增强结构图10、管长大于250mm接管增强结构
对于排放接管，建议采用图11或图12两种防腐蚀衬里结构。
尽量避免将不锈钢管直接焊接到设备上。
图11、直排式排放接管衬里结构示意图12、错位式排放接管衬里结构示意
6.4.树脂玻璃钢施工
施工环境温度5℃以上，相对湿度不宜大于80%，施工环境温度低于10℃，宜采取加热保温措施或采用环氧树脂专用固化剂。
6.4.1.玻璃布、短切毡及表面毡的选用：
所有增强材料均选用上海华昌生产的产品。
布选用非石蜡乳液型的中碱无捻无蜡粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度为0.2mm，经纬密度为4×
4--8×
8纱根数/C㎡或50-80g/㎡,拉伸强度≥2×
10kgf/C㎡。
玻璃纤维布或毡应保存在阴凉、干燥处，严禁受潮，并保持干燥、防止污染。
短切毡：
（300g/m2），表面毡：
（50g/m2）。
6.4.2玻璃钢胶料的配制
环境温度低时，197树脂经40℃水浴加热，然后称取树脂、稀释剂、固化剂、填料，按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多，应根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。
配制容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。
各种玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。
配制好的防腐材料以熟化30min后方可使用，并在2小时内用完。
胶料施工配合比除执行规范外，参照产品说明书进行操作。
6.4.3玻璃钢施工
（1）为确保设计目标，施工采取连续法的衬里工艺。
（2）本工艺对环境要求温度为0℃以上，相对湿度不宜大于80%。
当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。
（3）打底和刮腻子
将配置好的打底胶料薄而均匀涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。
其表面如有凹陷不平处，应用腻子修补填平。
凹进和凸出的焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。
（4）衬布
A、玻璃布应剪边，衬布时在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，衬布连续铺衬到设计要求的层数
B、同层玻璃布的搭接宽度不应小于50㎜；
搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于50㎜；
贴衬接管的玻璃布与贴衬内壁的剥离布应层层错开，搭接宽度应不小于50㎜；
设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力并受质冲刷的部位，均应增加1-2层玻璃布。
翻边处应剪开贴紧。
C、在铺完最后一层布后，涂刷一层面层胶料。
D、玻璃布的涂胶除刷涂法外，也可采用浸揉法处理，将玻璃布放置在配好的胶料里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，然后用手挤出多余的胶料，将玻璃拉平进行贴衬。
（5）短切毡、表面毡衬法同上。
1.4.4质量要求
（1）玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后应立即进行修整，合格后才可继续施工。
（2）外观检查：
所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：
a、气泡：
耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；
b、裂纹：
耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；
c、凹凸（或破纹）；
耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。
d、返白：
耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应小于50mm。
e、其他：
玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂色泽明显不匀等现象；
f、对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。
同一部位的修补次数不得超过两次。
如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。
（3）固化度的检查应符合下列规定：
g、固化度外观检查：
用手触摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面观察颜色，或用棉花求置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹动，即认为制品表面固化不合格；
h、树脂固化度检查；
根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢，其测定方法应符合《玻璃纤维增强塑料树脂不可溶分实验方法》（GB2576-89）及《玻璃纤维增强塑料树脂含量实验方法》（GB2577-89）的规定。
试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85%。
（4）巴氏硬度检查：
采用巴柯尔度计（Hba-1型，GYZJ934-1型），在已测知固化度的玻璃钢试件上用巴氏硬度计测出相应的巴氏硬度，随即可用测出的巴氏硬度变换出近似固化度，其测试面应平整。
测定方法符合《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度实验方法》（GB3587-87）的规定。
（5）衬里微孔检查：
必要时玻璃钢衬里可采用超声波测试仪进行抽样检查。
七、质量标准和质量保证措施
7.1质量标准
类别
检查项目
质量标准
检验方法及器具
主控项目
基层要求
钢结构基层
表面应平整，无焊渣、毛刺、油污、铁锈等
检查施工记录和观察检查
隔离层
当采用呋喃树脂或酚醛树脂进行防腐施工时，在基层表面应采用环氧树脂胶料、乙烯基树脂胶料、不饱和聚酯树脂胶料或玻璃钢做隔离层
块材结合层厚度
耐酸砖、耐酸耐温砖
厚度≦30mm
4~6
mm
钢尺检查
厚度>
30mm
天然石材
6~8
10~15
块材灰缝厚度
2~3
2~4
3~6
6~12
块材灌缝
缝宽
8~12
缝深
15~20
8~15
满灌
块材勾缝
基层和防腐蚀面层粘贴
粘结牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷
外观检查和小锤轻击检查
防腐蚀面层厚度与针孔
符合现行有关标准规定
金属基层，使用磁性测厚仪、电火花探测器检查；
水泥砂浆和混凝土基层，在施工时同时做出试板测定厚度
8
外观质量
平整光滑，色泽均匀
观察检查
9
玻璃钢衬布铺设
同层衬布搭接宽度不小于50mm；
上下层衬布接缝错开不得小于50mm，阴阳角处增加1~2层衬布
一般项目
树脂类防腐蚀整体面层的平整度
厚度≥5mm
≦4
靠尺及塞尺检查
厚度<
5mm
≦2
地坪坡度偏差
坡长的0.2%，且不大于30mm
坡度尺或水准仪检查
7.2质量保证措施
7.2.1人员组织保证
项目经理
项目总工程师
生产副经理
材料员
试验员
资料员
安全员
焊工作业队
防腐作业队
混凝土作业队
钢筋作业队
木工作业队
项目质量保证组织机构
7.2.2施工主要准备工作保证
7.2.2.1做好图纸的会审工作，编写工程施工方案。
做好职工技能培训工作，努力提高全员施工质量意识。
按规范要求进行材料的入场检验，作业计划准确，加工计划精确。
7.2.2.2原材料必须按产地、品种、规格（型号或标号）进行分类堆放（摆放），并按规定的内容进行标识。
原材料（成品或半成品）做好必要的防雨、防潮、防冻、防火等措施，避免因保管不善造成原材料质量降低或不合格，原材料（成品或半成品）在保管与发放过程中作好到货记录、检验记录、标识记录、发放记录。
7.2.2.3严格执行三级检查，四级验收制度，及时、准确、齐全做好各项记录。
7.2.2.4所有进场原材料须二次复检合格后方可使用。
7.2.3保证防腐施工工艺的技术措施
1、检验
在VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。
检验不合格的部分必须返修，并再次检验。
同一部位的返修次数不得大于2次。
全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。
不合格时也应返修及重新检验。
检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。
2、中间检验
表面处理的检验：
采用目测法，质量应达到本文件第二大项和第三大项中的要求规定；
涂料涂刷后的检验：
采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。
抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。
3、最终检验
VEGF鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：
外观缺陷检查：
采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。
硬度：
采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。
针孔测试：
采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以6000-12000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。
回粘测试：
用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。
厚度的测试：
利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。
锤击检查：
用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
7．3质量验
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