大唐输煤系统设备调试方案Word格式文档下载.docx
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3.1试车条件...................................................................................................................5
3.2皮带机空载试车.......................................................................................................6
3.2.1单机试运转条件...................................................................................................6
3.2.2单机试车...............................................................................................................6
3.3其他设备单机调试...................................................................................................9
3.3.1叶轮给煤机试运转...............................................................................................9
3.3.2环锤碎煤机试运转...............................................................................................9
3.3.3筛煤机试运转.....................................................................................................11
3.3.4翻车机、堆取料机试运转.................................................................................11
3.4联机试运转.............................................................................................................11
3.4.1联机试运转的条件..............................................................................................11
3.4.2联机试车运行流程.............................................................................................11
3.4.3联机试车.............................................................................................................12
3.5负载试车.................................................................................................................12
3.5.1负载试车的条件.................................................................................................12
3.5.2负载试车运行流程.............................................................................................12
3.5.3负载试车.............................................................................................................12
3.6满载试车.................................................................................................................13
3.6.1满载试车的条件..................................................................................................13
3.6.2满载试车运行流程.............................................................................................13
3.6.3物料的准备和取料..............................................................................................13
3.6.4满载试车..............................................................................................................13
3.7性能考核.................................................................................................................14
3.7.1负载试车的条件.................................................................................................14
3.7.2性能考核运行流程.............................................................................................14
3.7.3准备工作的完成.................................................................................................14
3.7.4性能考核..............................................................................................................14
4组织机构.....................................................................................................................15
4.1人员组织机构.........................................................................................................15
4.2各方职责.................................................................................................................15
4.2.1大唐科技.............................................................................................................15
4.2.2业主级监理单位.................................................................................................15
4.3例会制度...............................................................................................................15
4.3.1调试小结会.........................................................................................................15
4.3.2调试开工会.........................................................................................................15
4.3.3调试总结会.........................................................................................................16
4.4试运行期间的联络..................................................................................................16
5附件：
.........................................................................................................................17
5.1试运行设备输出功率，电流，带速纪录表..........................................................17
1系统简介
概述1．1．
660MW工程，输煤系统设备主要包括两台C型转子翻车机、十七条带式输送机、两台斗轮堆取料机、两台碎煤机、两台筛煤机、两台入场煤采样机（皮带式）、1台汽车煤采样机、两台入炉煤采样机、汽车卸煤设备及其他附属设备等。
本系统主要功能是通过系统设备将火车及汽车来煤运送至煤场储存以及将火车及汽车来煤和煤场储煤运送至原煤仓。
1．2设备描述
主要设备技术参数
参数描设备名序单数
卸煤系
12翻车机系/h2型转子额定翻卸能222翻车
0.6/1.2m/s牵引吨4000t往返牵引速23重车调车
0.6/0.6m/s牵引吨1200t往返牵引速24空车调车
110t载重正30t事运行速2牵车50.6m/s
900t/h
额定出46活化给煤
储煤系，回转堆料能1500t/h取料能1500t/2斗轮堆取料1，折返式布置、共轨布12.040，堆皮带机上煤系
Q=1500t/B=1400mV=2.5m/211AB皮带P=450KWH=41.16Lh=280m/288，δ=14°
B=1400mQ=1500t/V=2.5m/2皮带2AB2P=2x400KWH=13.40δ=7°
Lh=1347m/1349Q=1500t/Lh=204.75B=1400mV=2.5m/233AB皮带P=200KW，δ=12°
H=9.9m，，Lh=315mQ=1500t/hV=2.5m/s1400mm带宽，，2台皮带机4AB#4P=2x200KW
H=0m，δ=0°
，，Lh=98.5mQ=1500t/hV=2.5m/sB=1400mm，，，25AB#皮带机5台P=250KWH=20.7m，δ=10.8°
，Lh=143.05mQ=1500t/h，，，V=2.5m/s，B=1400mm26台皮带机6AB#P=355KW
H=36.9m，δ=14°
，，V=2.5m/sB=1400mm，，Q=1500t/h27皮带机7AB#Lh=96.25m/96.25，台P=250KW
，δ=14°
，H=24.325mQ=1500t/h，V=2.5m/s，B=1400mmLh=86.10m，，3
88ABC#皮带机台P=110KW
，δ=0°
，H=0m
破碎筛分系，入料粒度：
小于等400m出力1,000t/2环锤式碎煤125m（含隔振台板出料粒度：
小于等，入料粒度：
小于等300m出力1,500t/2
滚轴2
25mm
出料粒度：
小于等于1．3调试范围：
根据业主整体工程进度要求，本次调试是对输煤系统设备进行空载单机调试、配合联机调试及重载调试，并在重载运行的基础上，使其达到满载运行，并完成性能测试。
2安全
为了防止在调试过程中发生意外的人身安全，设备安全和其他不安全的情况，必须按照以下的要求和规定做好设备调试工作中的安全工作。
2．1调试安全准则
1）所有参加人员在调试前必须进行安全培训。
2）调试领导小组中须有专职人员负责安全，各调试小组内也必须有安全专管人员。
3）调试时所有人员到必须佩带安全保护装备。
4）调试前配备必要的消防设施。
5）当试运行的时候，在人员出入口设立闲人免进的标识。
6）确认紧急停止开关，设备保护开关是否确实有效。
7）指挥人确认各专业启动前检查核对工作完毕，并无异常情况。
8）试运行中人员分工明确，职责明晰，听从统一指挥。
2．2起动时应注意的安全问题
1）在设备起动前，应有起动警铃报警，报警时间30秒。
在听到报警铃声以后，所有人员都必须迅速离开设备，确保人员安全。
2）除试运人员外，无关人员全部撤离。
2．3运行过程中应注意的安全问题
1）在设备运行过程中，不应靠近设备。
2）当发现设备异常情况发生时，如异响，高热，胶带严重跑偏等情况发生时，应立即停止设备运行，并向指挥人员报告。
2．4停机调整时应注意的安全问题
1）当设备由于故障而停车时，调整工作应在停车后进行。
）调整工作时应悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌，防止误操作；
2．
3系统及设备调试
3．1试车条件
3.1.1输煤系统设备已安装完毕，现场清理干净，联络畅通，照明充足；
3.1.2操作人员、机具配备齐全
人员配备表
人员类型数量位置配备方备注
操作人员、电工3人输煤综合楼5人就地控制箱操作人员2人尾部滚筒调整人中间段4-5调试人员驱筒部头滚及2人动装置拉紧部位人218-19
根据实际需要调整合计
机具配备表
备注数量机工具名称配备方若干铁锤
若干撬棍扳手若干1台测温仪
台测振仪1台8对讲机
3.1.3组织机构的确认和成立）设备调试前，由大唐科技牵头组成一个空载、满载试车领导小组，项目经理任组1长，下配技术全面电气工程师，机械工程师、安全工程师等。
）空载、满载试车领导小组负责空载、满载试车期间的所有计划和空载、满载试车2实施全过程，包括如试车的指挥和协调、救护、消防、清扫等过程。
．3皮带机空载试车2
单机试运转的条件3.2.1.
1）试运转前必须进行静态检查，所有机械、电气设备应安装正确、润滑良好，安全装置动作正常，设备外观整洁，无妨碍设备运转的杂物。
2）电气线路及设备的绝缘测试和耐压试验符合设计要求和规范规定，开关位置正确；
各试验结果符合设计要求。
3.2.2单机试车
1）检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。
2）检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。
3）试运转前联轴器暂不连接，点动确认电动机转向是否正确，
4）各驱动装置应分别作空载试运，连续运转装置运转时间应不少于2小时，并做好记录。
5）试运转中应对装置的工作行程和极限位置进行测定和调整,各装置的工作行程、极限位置调整到规定位置后应动作无误。
6）运转过程中，设备各转动部位、轴承部位不应有异常的声响。
7）观察清扫器刮板与输送带的接触情况，要既保证清扫器的清扫效果又要防止划伤皮带。
8）观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。
9）试运转过程中，各连接紧固件不应有松动，如有松动应及时拧紧。
10）试运转中，主令开关、制动、限位开关等装置应动作灵敏，正确可靠，制动和限位装置在制动或限位时不得产生异常的振动。
11）电动三通的电动翻板定位应准确，限位动作应灵敏可靠，电动推杆运行应平稳，无卡阻现象。
12）试运转中仪表应工作正常，信号应正确显示。
13）试运转过程中，输送机械拉紧装置的配重箱或拉紧小车应始终在拉紧行程内正常工作。
14）试运转过程中，应将输送机的胶带调整到在托辊长度范围内始终对中运行。
15）试运转中轴承温升应符合设计要求和规范规定。
16）试运转中各装置的运转速度、电动机的电流、电源的电压应符合设计要求和设备技术文件的规定。
17）试运转中电气设备、受（馈）电线路、二次回路的绝缘电阻值应符合设计要求和规范规定。
．
18）胶带机起动运行过程中的观察和检查以及故障的处理和解决方法：
A.观察各台电机的电流、电压。
B.观察张紧小车、重锤箱的行程距离及运行情况，出现问题停车调整。
C.观察各类滚筒运转情况，是否有异响和温度过热的现象，其原因可能有以下几种：
a）润滑脂没有填充或填充量不够，解决办法为加润滑脂。
b）轴承轴向间隙太小，解决办法为打开轴承座端盖加调整垫片。
c）轴用挡圈与轴承端盖摩擦，打开轴承座修理。
D.重点观察皮带跑偏情况，如跑偏量超过带宽的5%要进行及时纠偏，以防止损伤皮带，造成胶带跑偏的几种情况：
a）头不正或者胶带同一断面的一侧受力不均，如果某一段胶带在整个胶带机长度内（承载侧和回程侧），不论运行在何处跑偏且向同侧，其原因接头不正或者胶带加工质量存在问题，解决办法为重新接头或者更换胶带。
b）托辊轴线与胶带机中心线不垂直，托辊左右不水平都可能造成胶带在该段内跑偏，解决办法为检查相邻两组托辊间的对角线及托辊的水平，将其调整到正确的位置。
c）胶带在各类改向滚筒处的跑偏，滚筒轴线与胶带机中心线不垂直以及滚筒左右不水平，调整顶丝座或者加垫片达到安装要求。
d）胶带跑偏调整的原则：
所有参加胶带跑偏调整的人员调试前给予培训；
胶带机跑偏调整大的原则为：
顺着胶带机运行方向自胶带开始跑偏的位置逐步调整，每次调整的量不能太大，以防胶带调整过度。
E．胶带跑偏的调整措施：
a）滚筒处胶带的调整：
传动滚筒与驱动装置连接，原则上驱动滚筒固定正后一般情况下不做胶带跑偏调整用，从理论上讲在滚筒处胶带向松边跑偏，也就是说胶带向哪侧跑偏，通过顶丝向前移动该侧的滚筒座，或者向后移另一侧的滚筒座。
b）托辊的调整：
胶带向哪侧跑偏，顺着运行方向从开始跑偏的位置向前移动该侧的托辊支架，或者向后调整另一侧的托辊支架。
F．其他可能出现的故障及处理办法。
a）起动后皮带机不动作。
原因可能是现场控制箱紧急停止按钮没有复位，只要把按钮按一下使其复位就可以了。
皮带机起动后很快停机。
原因可能是在现场的控制开关被人触摸而断路，使被触b）
摸的
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