防腐绝热质量检查细则1119Word文档格式.docx

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4、班组自检、互检、交接检制度执行情况

执行班组自检、互检、交接检制度。

抽查

5、材料存放条件、成品保护情况

对材料有能保持其质量的存放条件；

有妥善的成品保护措施。

6、施工机具、检测设备使用情况

施工机具、检测设备精度符合要求，经过年检，并在有效使用期内；

（监理需对其进行检查，并有相应的记录）。

7、对进场设备、材料的检验情况

对进场设备、材料进行检验，未经检验或检验不合格时，不得使用。

8、分项工程、隐蔽工程项目检查评定记录

做好分项工程、隐蔽工程项目检查评定记录，记录要及时、真实。

9、工程质量保证资料整理情况

整理工程质量保证资料要及时、真实、完整。

10、工程施工中出现的质量事故处理情况

对工程施工中出现的质量事故按有关文件要求及时上报和认真处理。

2、防腐实体质量

抽查必查

2.1环氧煤沥青防腐钢管

1、防腐层厚度要求、压边宽度

特加强级防腐层厚度≥0.8（防腐结构为一布三油），无纺布压边宽度为15~20。

3533-2003，6.3.4.1

2、钢管表面处理

钢管表面应达到设计要求，处理合格后，应在8h内涂敷底漆。

3533-2003，6.3.6.4

3、管端要求、预留长度

管端呈规整的坡面，管端预留长度为100~150。

4、外观质量

防腐层表面应平整、搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷。

3533-2003，6.3.9.2

5、防腐层厚度检查

防腐管按5%比例抽查1根用磁性测厚仪检查防腐层厚度，检测3个截面，每个截面上均布4点。

3533-2003，6.3.9.5

6、漏点涂腐检查

将漏点周围约50范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固化后检查。

0447-96，5.4.3

3533-2003，6.3.6.7

7、粘接力检查

粘接力的检查符合规范要求。

3533-2003，6.3.9.3、6.3.9.5

8、电火花检漏

用电火花检漏仪对防腐管逐根进行检测，检漏电压为5符合标准。

3533-2003，6.3.9.4

9、防腐管的管理

防腐管未固化（实干）前不得装运，在堆放、吊装、运输、下沟、回填土作业中不得损伤防腐层。

3533-20036.3.8.3

2.23防腐钢管

1、外观质量

防腐层外观采用目测法逐根检查。

聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。

0413-2002，5.0.2

钢管表面应达到2.5级，处理合格后，应在4h内进行涂敷。

0413-2002，4.0.1

3、预留长度、端面要求

管端预留长度100~150,且聚乙烯层端面应形成≤30º

倒角。

0413-2002，4.0.9

4、防腐层厚度要求及检查

≤100，加强级2.5；

100<

≤250，加强级2.7；

250<

<

500，加强级2.9；

500≤<

800，加强级3.2。

用磁性测厚仪检查防腐层厚度，每个截面上均布4点。

0413-2002，2.0.2、5.0.4

5、粘接力检查

防腐层的粘结力按标准对剥离强度进行检验结果应符合标准的规定，每4h至少在两个温度下各抽测一次。

0413-2002，5.0.5

6、电火花检漏

防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25，无漏点为合格。

单管有两个或两个以下漏点时，可按标准的规定进行修补;

单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300时，该管为不合格。

0413-2002，5.0.3

7、阴极剥离性能检验

每连续生产的第10、20、30的防腐管，均应按标准进行一次阴极剥离性能检验，之后每50进行一次阴极剥离试验且结果符合规范要求

0413-2002，5.0.6、5.0.7

8、堆放及支垫检查

支垫最小宽度为100，防腐管离地面不得少于100，支垫与防腐管及防腐管之间应垫上柔性隔离物；

堆放层数应符合标准规定。

0413-2002，6.0.3、6.0.4

9、管线下沟前检查

用电火花检测仪对管线全线进行捡漏，检漏电压为15，并填写检查记录。

0413-20028.0.2

2.3环氧煤沥青冷缠带补口

1、补口部位

补口前，必须对补口部位进行表面处理，处理质量应达到有关标准要求。

3533-2003，6.3.5.6

2、补口外观质量

防腐层表面应平整、无空鼓和皱折、气泡、压边和搭接粘接紧密。

3、补口处防腐结构厚度等级要求

补口处防腐结构厚度等级（特加强级≥0.8）符合有关标准规定。

（除直管段外，其它补口采用两布三油）。

4、补口处与防腐层搭接要求

补口处与原防腐层搭接≥100，无纺布压边宽度≥50。

5、电火花检漏、粘结力检查要求

电火花检漏试验等级符合有关要求，粘结力检查结果必须规范要求。

0447-96，5.4.1-5.4.3、5.5.1-5.5.4

2.43防

腐层补口

1、材料及配套产品检查

直管段补口使用同一牌号的热收缩套及其配套底漆进行防腐，须按照要求进行检查。

弯头、三通处补口采用环氧煤沥青冷缠带“两布三油”结构防腐。

0413-2002，7.3.1

2、补口除锈处理的检查及外观质量

表面平整、无皱褶、鼓包、气泡和卷边，表面无过烧现象等缺陷。

0413-2002，7.2.1

0413-2002，7.3.2

3、一般规定

各向收缩应均匀，底胶溢出均匀，无不溢胶处。

4、补口质量

补口质量无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧焦等缺陷。

5、电火花检漏仪检测

3防腐层补口应通过15电火花检漏仪的检测。

环氧煤沥青冷缠带补口应通过5电火花检漏仪的检测。

6、粘结力检查要求

粘接力应按照每100个抽查一个，且粘接力≥50的有关

标准要求。

7、补口厚度

热收缩片（套）补口厚度为1.3~2.2，胶粘带补口厚度为1.0~1.4。

4058-93，5.3.2

0413-2002，7.1.2

8、补口处与防腐层搭接要求

与管体防腐层粘结严密牢固，热缩套（片）与原防腐层搭接≥100，采用固定片固定周向搭接宽度≥80。

0413-2002，7.2.3

2.5回填

回填质量检查

防腐管下沟后，先用软土回填，厚度应符合3533-03规范要求，3防腐管道回填后，应对全线进行地面检漏，发现漏电及时进行修补。

0413-2002，8.0.4、8.0.5

3533-2003，5.4.2

3、防腐施工资料质量

3.1防腐管资料检查

1、材料质量证明文件

钢管、防腐原材料检查其出厂质量证明书及复验报告。

3022-19994.1.9

0413-2002，3.2、3.3

2、施工记录（隐蔽工程记录）

防腐层等级及结构、除锈等级采用实测检查和检查防腐层、除锈施工记录。

3503-2001115

3503-2001117

3、电火花检测报告

3防腐钢管、环氧煤沥青防腐管现场实测和检查测试报告。

3503-2001119

4、回填土测试报告

回填土压实度检测报告

3533-2003，5.4.2.7

4、涂料防腐质量

4.1施工方案

施工方案审核会签

施工方案应经审核会签

3022-19994.1.1

必查

4.2系统要求

设备和管道防腐涂装前的系统要求

①涂装应在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行

3022-19994.1.6

②如在①前进行涂装，必须将全部焊缝留出

4.3涂料

产品

配套使用

底漆、面漆、中间漆应根据设计文件或产品说明书配套使用

3022-19994.1.8

产品质量文件

应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准

4.4施工前的保护

施工前的保护

涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护

3022-19994.3.1

4.5金属表面处理

金属表面除锈要求

除锈的方法和质量应符合设计要求，并按规定进行检查

3514-200113.5.6

4.6涂层施工

1、施工环境

相对湿度不宜大于80%

3022-19994.3.3.5

2、刷涂、滚涂和喷涂

层间应丛横交错，涂刷均匀，不得漏涂

3022-19994.3.3.1

3、涂膜干燥

前一道涂膜实干后方可涂下一道漆（手压法）

3022-19994.3.2

4、涂层总厚度和涂装道数

应符合设计要求，其干燥涂膜厚度不小于设计规定厚度。

表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、起皱、粉化和破损

3022-19994.3.4

5、交工资料完整性

有完整的施工记录

3514-200113.5.5

5、防火层施工质量

材料

所用材料质量证明文件

所用材料必须符合设计规定，并有质量证明书及复验报告

3514-200113.7.3

3514-200113.7.4

原材料配比

原材料的配比应符合图样和规范规定

工件表面

工件表面清理

表面无油污、铁锈、杂物等，并达到设计要求

3514-200113.7.6

固定件

固定件施工质量

①钩钉布置符合图样要求

3514-200113.7.7

②钩钉与铁丝网捆扎牢固，丝网搭接量均匀

防火涂层

涂层外观质量

表面平整，无收缩缝和局部剥落，无中空缺陷，涂层牢固

3514-200113.7.8

涂层允许偏差（）

①钩钉或支持板间距（±

5）

3514-200113.7.9

②防火层厚度与设计厚度差（0~3）

交工资料

完整性

3514-200113.7.5

6、隔热施工质量

6.1施工方案

3010-20005.1.1.2

6.2材料

材料质量证明文件

必须具有产品质量证明书或出产合格证，其规格、性能等技术要求符合设计文件的规定

3010-20005.1.1.4

材料保管

在保管中应根据材料的品种不同，分别采用防潮、防水、防冻、防挤压变形等措施

3010-20005.1.1.5

6.3施工准备

施工准备工作

①设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表管部件等均已安装完毕

3010-20005.1.2.4

②对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续

3010-20005.1.5

6.4隔热层的施工

一般规定

①设备法兰两侧应留出3倍的螺母厚度的距离

3010-20005.2.2.1

②隔热制品的拼缝宽度：

当作保温层时不应大于5，当作为保冷层时不应大于2

3010-20005.2.11

③水平的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45O范围内

3010-20005.2.12

④干式砌筑拼缝应采用性能相近的软质材料填塞严密，湿式砌筑带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。

灰缝应饱满

3010-20005.2.14

⑤施工后的隔热层不得覆盖设备铭牌

3010-20005.2.19

⑥保冷设备上的裙座、支吊架、仪表管座等附件必须进行保冷

3010-20005.2.16

6.5隔热层的施工

固定件、支承件的安装

①直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件必须采用不锈钢制作，当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板

3010-20005.2.4

②保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐

3010-20004.2.9

③勾钉、销钉其间距不应大于350

3010-20005.2.8.1

捆扎法施工

①硬质隔热制品的隔热层可采用14号～16号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不应大于400。

每块隔热制品上的捆扎不得少于两道

3010-20005.2.20.1

②半硬质及软质隔热制品的隔热层采用14号～16号镀锌铁丝捆扎。

其捆扎间距，对半硬质隔热制品不应大于300；

对软质隔热制品不应大于200

3010-20005.2.20.2

③不得采用螺旋式缠绕捆扎

3010-20005.2.20.8

④封头隔热层应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设

3010-20005.2.23.3

6.6保护层的施工

金属保护层

①保护层应采用抽芯铝铆钉或自攻螺钉紧固，其间距为150~200，且在1米长度内不应少于5个

3010-20005.4.5

②设备的金属保护层遇到障碍物时，应开出合适的孔眼，其开口的误差不得超过3。

开口的缝隙应予以密封

3010-20005.4.7

③立式设备封头包完后，应用宽60~80的圆环将中心管开口压实，上部封头应作防水处理

3010-20005.4.9.4

④保护层不得松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑

3010-20006.1.8

6.7施工记录

施工记录

应有完整的施工记录

3514-200113.6.5

3503-2001118

5.0参考文件

1）《工程质量监督工作导则》、《中华人民共和国合同法》、《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》

2）8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

3）126-89《工业管道、设备绝热工程施工及验收规范》

4）3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

5）3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》

6）3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》

7）3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》

8）0413-2002《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》

9）0447-96《埋地钢质管道环氧沥青防腐层技术规范》

10）4058-93《埋地钢质管道外防腐层现场补口补伤施工及验收规范》

11）天津石化100万吨/年乙烯及配套项目管理手册及相关规定

6.0本检查细则解释权和修改权为质量部。