基坑支护锚杆专项施工方案方案文档格式.docx
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四、突发事件应急准备ﻩ２4
五、应急材料准备ﻩ26
第七章工程质量保证措施2９
一、组织措施29
二、土钉及预应力锚杆的质量控制ﻩ2９
第八章安全生产保证措施ﻩ3０
一、安全生产保证措施30
三、安全措施3１
第九章文明施工保证措施34
一、文明施工措施管理目标３4
二、场容场貌、文明建设保障措施ﻩ3４
深基坑支护
专项施工方案
第一章 工程概况
一、项目概况
工程位于ＸXXXXXXX.本工程分南地块与北地块.其中北地块为地下二层地下室和地上一层半地下室，地上为两栋塔楼（A１、Ａ2栋3０层住宅）及一层裙楼组成;
南地块为地下二层地下室和地上一层半地下室，地上为两栋塔楼（Ａ32层住宅、A4栋２9层公寓）及一层裙楼组成；
北地块负三层为人防平战结合停车库和设备用房，负一层、负二层为停车库和设备用房。
根据建筑设计图,北地块地下室总建筑面积为２4342m2，南地块地下室总建筑面积为2３２１6２ｍ２。
基础形式为桩基础。
北地块地面标高为175.000m~175。
500m,建筑±
0。
00０地面标高为17５.300m,支护高度12。
２m~７．7ｍ。
南地块地面标高为17５.000m~174。
０00m,建筑±
0．000地面标高为175.200m，支护高度12。
３m～11。
3m。
地下室底板标高均为162.8m。
本工程为临时支护，设计使用年限为2年,安全等级为一级。
北地块基坑西面为湘南地质勘察院生活区及小区道路，小区道路中线距离基坑边线为6。
５~7.0m;
东面为新修的郴州市市内道路文锦巷，道路路缘石距离基坑开挖开口线有4.５～7．０ｍ;
南面、北面因有足够宽的平台,基坑施工影响较小。
南地块基坑西面为种子公司仓库,现已废弃不用;
北面为湘南地质勘察院生活区及停车场，湘南地质勘察院办公楼距离边坡线18~２0m；
东面为居民楼房,距离基坑开挖开口线有15～20m；
南面为新天地高楼,距开挖开口线3０米。
二、编制依据
（1）工程地质勘察报告
（2）工程设计图纸
（3）建筑地基基础设计规范 （GB5000７－2０02）
（4）建筑基坑支护技术规程 （JGJ1２０－９9）
（5）建筑基坑支护工程技术规程 （ＤＢJ／T15-20-９7）
（６）建筑深基坑支护技术规范 （SJG05—９6）
（7）《土层锚杆设计与施工规范》 （CECS２2：
90）
（８）《建筑基坑工程监测技术规范》 （GB50４７9-2009）
（9）《钻孔灌注桩施工规程》 （DG/ＴＪ08—202-2007）
（１0）《建筑工程质量检验评定标准》（GＢ50300－2001）
（1１）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GＢ502０4-2002）
三、工程地质及水文地质条件
1、建筑场地岩土工程条件
根据岩土工程勘察报告，基坑范围内的地层由第四系素填土（Q4ml）、硬塑粘土（Q４dｌ＋ｅl）、可塑粘土（Ｑ4dｌ＋ｅｌ）、卵石土（Q4aｌ）、石灰（C）岩组成。
根据勘察资料显示，场区内土层自上而下分述如下:
1）素填土（Q4ml）：
褐黄色，主要由粘粒、碎石及块石组成,系人工堆填和改造而成。
2）硬塑粘土（Q4dｌ+ｅl）:
砖红色、棕红色、褐色,中等压缩性。
3）可塑粘土（Q4dl+el）：
黄褐色、灰褐色，主要成分为粘粒，中等——高压缩性。
４）卵石土（Q4al）：
褐色,卵石含量为50%—60％.
5）石灰岩（C）:
灰色,灰白色，浅灰色，岩石较硬，中微风化，岩体基本质量等级为III级.
2、地下水
场地内地下水类型主要为孔隙水,赋存于圆砾层空隙中，水量较小；
其次为基岩裂隙水，水量贫乏,二类地下水有水力联系。
当大幅降低地下水位时,可能对周边地质环境造成不良影响,引起地基沉降,开裂，甚至塌陷，因此不能大量抽水,以避免大幅度降低地下水位。
场地内地下水对混凝土及混凝土中的钢筋具微腐蚀性,对钢结构具微腐蚀性。
第二章 基坑支护设计概况
一、基坑支护设计方案
本工程周边环境较为复杂,施工周期短，综合地质情况和周边环境以及相关工程经验分段对基坑进行支护。
采用《理正深基坑支护设计软件》（V7．0）根椐地质条件分段进行设计和验算,北地块基坑的西面深度为１2.２米，采用分阶土钉墙支护+预应力Φ２５锚杆支护，其他东、南、北三面深度为７.７米,采用一阶土钉墙支护.
南地块基坑的支护高度12.3ｍ~11.3m，北面、西面采用分阶土钉墙支护+预应力Φ2５锚杆支护，南面东面采用一阶土钉墙支护。
在南地块进行土方分级开挖分层支护时，西面边坡种子公司地面及墙体出现一些裂缝,对北面院内进行了注浆处理,西面进行预应力Φ2８锚杆加２5ｂ槽钢加固，二排15米。
效果较好，在基坑开挖至设计标高后，沉降观测未发现有位移和沉降。
二、基坑地下水治理
1、在基坑底修筑排水沟,尺寸30０×
３00,按3%坡度流向集水井中,排水沟采用M7。
5水泥砂浆,MU１0红砖砌筑，M10水泥砂浆抹面,抹面厚度≥10mm。
2、根据基坑内实际情况,布置一定数量的集水井，每80米设置一个，当水量大时适当增加.尺寸100０×
1000×
10００mm，用M7.5水泥砂浆、ＭＵ１0红砖砌筑，M１0水泥砂浆抹面，抹面厚度≥10mｍ。
3、距坑边１m范围内，地面喷射厚100的素砼,以作防水。
同时做好坡顶和坡脚的排水工作。
截水沟采用M７．5水泥砂浆，ＭU１０红砖砌筑，Ｍ1０水泥砂浆抹面,抹面厚度≥1０mm。
4、桩间设置泄水孔，泄水孔间距见桩间防护大样图。
5、在土钉墙坡面设置适量的泄水孔,水平间距为２.5m，泄水孔端部用土工布包裹.
６、如基坑内的水量较大，利用事先贮备的抽水泵２４小时专人负责抽水，并注意天气预报情况。
7、基坑侧壁有透水点,可采用水玻璃浆液堵塞或采用桩前增设排水管排泄。
第三章施工部署
一、项目班组组织和管理
１、施工管理机构
根据工程的特点，为了确保优质、高效、如期地完成工程，将组建强有力的项目管理班子，以项目经理为核心，对基坑支护和土方开挖进行整体部署和综合管理。
二、施工管理目标
根据本工程的特点、难点,具体工程量，以及业主进度计划的要求，本公司要配备好各种资源,采用可靠的技术措施,加强施工过程中的协调、监控,确保进度计划如期实现，我公司将充分发挥优势,利用成熟施工工艺和技术优势，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的效率、一流的服务、确保实现如下目标：
1、质量管理目标
质量标准：
工程质量要求一次验收合格，并且严格按照ISO900１—2000《质量管理体系要求》进行本工程的质量管理,按照设计图纸和国家现行有关施工规范、规程进行施工，按照有关建筑工程质量检验评定标准及其它有关标准进行评定，按照有关验收规范进行验收，加强施工过程中的资料收集,确保质量目标的实现。
2、职业健康安全管理目标
在工程施工中，坚决贯彻执行《安全生产法》，以风险控制为管理核心，以《建筑工程安全生产管理条例》努力创建一流安全文明施工现场，实现以下健康安全管理目标：
a）杜绝发生一般事故等级以上的伤亡事故；
b）不发生一般及以上施工机械设备损坏事故；
c） 不发生火灾事故;
d）不发生负主要责任的重大交通事故；
ｅ）不发生环境污染事故和重大坍塌事故;
f）不发生违章作业事故；
3、环境管理目标
严格执行湖南省及郴州市相关的环境保护条例,坚决杜绝一切不必要的环境破坏。
以保护周边居民的正常生活为核心，开展环保施工。
4、文明施工管理目标
现场按照“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”、国家、地方政府、建筑行业的有关法律法规，以及有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理,做到施工组织周密有序,区域功能齐全,现场整洁,道路平坦,排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化,作业行为规范化,实现达标要求，创一流文明施工现场。
5、工程成本控制目标
本公司要树立工程的全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和布署，有效地组织、管理、协调和控制，使工程成本和造价得到最为有效地控制;
本公司及其它相关方共同努力,提出行之有效的合理化建议和施工方案，加强“过程”、“程序"
和“环节”控制,追求“过程精品”.
三、施工准备工作
１、召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性增强施工人员的质量意识和技术要求。
2、对各种材料和设备进场进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养确保施工的正常进行运转。
四、临时道路
1、施工通道：
采用废砖渣铺垫,厚度为300，宽度为4米;
用挖机修筑碾压处理。
2、施工坡道:
为方便材料设备进出场，修建施工坡道,坡度不大于8％，铺垫200mm厚片石上面再垫３00ｍm废砖渣,用挖机碾压压实处理。
坡道顶面宽度为6米。
五、施工平面布置
1、项目部设在湘南地勘院内，施工班组在工地附近租赁民宅做为住宿和办公场所。
挖土设备直接停在基坑中部,砂、砖材料就近原则堆放整齐,钢筋模板加工棚设置先在B区,随土方进度再移动，水泥棚设置在B区，用斗车运至施工现场。
2、生活办公生产面积：
名称
面积
（ｍ2）
搭设方法
项目部
200
租用
施工队住地
300
水泥库房
钢管搭建,石棉瓦屋顶
钢筋加工棚
1２0
模板加工棚
90
钢管搭建，石棉瓦屋顶
警卫房
30
砖砌
设备停放场
3０0
开敞式
砂砖料场
150
详见本章节附后的《施工总平面布置图》
六、施工机械配备和劳动力组织
1、基坑边坡支护施工机械配备
投入的主要施工机械配备表
设备名称
规格/型号
数量
功率
备注
空压机
ZY12－7
3台
75ｋw
柴油动力
潜孔钻机
QZJ１00Ｄ
4kw
注浆泵
JZB—2
４kw
喷射机
ＺP-r6Rs
高压油泵
ZB4—50０型
1台
3ｋw
千斤顶
YCW1５0B
2台
水泥浆搅拌机
300L
电焊机
１6—30KW
6台
２3．４kw
切割机
M１６382９
３kw
水泵
IS50３2—2
６台
全站仪
ＮTS－3２5５
经纬仪
ＳD－３
2
柴油发电机
50ＧF88
30kw
2、基坑支护施工劳动力配备
工种
人数
钻机人员
8
旋挖钻机和潜孔钻
普工
10
清理、修土、桩头凿除
钢筋工
1８
钢筋制作、加工
木工
支模
电焊工
１0
钢筋制作
混凝土工
2０
混凝土浇捣
测工
放线
架子工
15
负责围护架搭设
七、施工临时用水管线敷设
本工程用水包括施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、消防用水等方面组成。
施工用水中除基坑坡面面层喷射混凝土外的所有混凝土均采用商品混凝土,故施工用水量不大。
现场从湘南地勘院院内业主提供的水源接驳点采用DN65供水管接至基坑施工现场。
八、临时施工用电方案
1、电源进线，确定配电总用电量
施工临时用电采用三相五线制，施工现场总用电量是施工动力用电和照明用两部分之和.
施工临时用电采用三相五线，TN—S系统，施工现场总用电量是施工动力用电和照明用两部分之和.
1.1动力用电容量P动（KVA）
电力负荷可按负荷性质分组需要系数法计算:
P动=（1．０5～1.１0）（K１∑P1/ＣＯSφ＋K2∑P2）
式中：
∑P1—电动机额定功率（ＫW）
∑P2—电焊机额定功率（ＫＶＡ）
COSφ—电动机的平均功率因素
K1、 Ｋ2 —需要系数
因现场用电设备超过20台，因此Ｋ1取0。
4５、K2 取０.5,COSφ取0．75.（用电机械设备详见主要机械设备一览表）
∑P1=104KW ∑P2=14０。
４KVA
P动=1。
1×
（0。
45×
104／0．7５+0.5×
1４0。
4）
=132.6KＶA
１．２照明用电P照（KＶＡ）
照明用电量按动力用电量的10％考虑则：
P照=P动×
10％=13２.6×
10％
＝13.3KVA
1.3现场总用电量P总（ＫＶA）
P总 =P动+P照
＝132.6+1３。
3
=１45。
9KVA
2、安全用电技术措施
2。
１制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。
２.2按TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制,杜绝疏漏。
所有接零地处必须保证可靠的电气连接。
保护线ＰE必须采用绿/黄双色线。
严格与相线,工作零线相区别,严禁混用。
3设置总配电室,门向外开，配锁,并应符合下列要求：
2.3.1各级配电箱、开关箱应有防雨措施，加门锁,并有专人负责。
安装位置周围不得有杂物,便于操作。
2．３。
2配电装置的上端距天棚不小于0。
5m。
２．3.3配电（箱）（盘）正面的操作通道宽度,单列布置不小于1。
5m,双列布置不小于2m.
２．4配电屏（盘）后的维修通道宽度不小不于0。
8m（个别地点有建筑物结构凸出的部分，则此点通道宽度可不小于0．6m）。
２.5配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序。
送电操作:
总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。
停电操作:
用电设备→开关箱→分配电箱→总配电箱。
6各种电器应安装在绝缘电器安装板上.电器及熔断器的熔丝规格必须与电流量相一致.
7各级配电箱必须固定设置，配电箱,开关箱应统一编号,喷上电气标志与施工单位名称。
箱底距地面不小于1.３m。
2．８配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。
９设备与开关电箱间距不大于3m,与配电箱间距不大于30m。
各级开关箱应装漏电保护器，单机所使用的漏电保护开关的额定漏电动作电流为30mＡ，额定漏电动作时间应小于0.1Ｓ，特别潮湿场所,以及振动器、潜水泵及各种手持电动工具应选用１５mＡ漏电动作电流的防溅型产品.
２.１0作防雷接地电气设备,必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4Ω.
2．11保护零线的截面应不小于工作零线的截面,同时必须满足机械强度要求，保护零线不得装设开关或熔断器。
2．１2与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于２．5ｍm2的绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿/黄双色.在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。
２.1３正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分应作保护接零：
2．13.1电机、变压器、电器、照明器具，手持电动工具的金属外壳;
１3.2电气设备的传动装置的金属部件；
13.3配电屏（箱）与控制屏的金属框架；
２.13。
４电力线路的金属保护管需设一组重复接地装置；
2.14保护零线除必须在配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。
１5总配电箱,应装设隔离开关和分路隔离开关,总熔断器和分路熔断器（或总自动开关与分路自动开关），以及漏电保护器。
若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关,总开关电器的额定值,动作整定值应与分路开关电器的额值，动作整定值相适应。
16每台用电设备应有专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。
严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备。
2．17配电箱、开关箱的导线进线和出线口应设在箱体的下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处.移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。
２．1８所有配电箱、开关应每月检修一次,维修人员必须是专业电工.检查维修时必须按规定穿绝缘鞋、戴手套、使用电工绝缘工具.
２。
1９ 一般场所应选用Ⅱ类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于1５mA，额定漏电动作时间小于0．１s的漏电保护器,若采用Ⅰ类手持电动工具，还必须作保护接零。
2.20手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等,必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
２.２1水泵的负荷线必须采用YHＳ型防水橡皮护套电缆,不得承受任何外力.
2２在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V,在特别潮湿的场所、导电良好的地面工作的电源电压，不得大于12V。
九、基坑总体施工顺序
1、桩锚施工顺序：
第一层土方开挖，锚杆施工、喷射砼、基坑观测→土方开挖、观测→锚杆抗拔承载力试验、喷射混凝土钻孔检测、锚杆应力检测→竣工验收。
2、土钉墙施工顺序:
第一层土方开挖、土钉成孔、喷射混凝土、土钉注浆、观测→以下多层分层开挖、土钉成孔、喷射混凝土、土钉注浆、观测→土钉抗拔力承载力试验→喷射混凝土钻孔检测、土钉应力检测。
十、本基坑工程特点、重点和难点
土方开挖期间,由于现场实际可利用场地较小,所以基坑开挖从北面往南面合理控制开挖的速度，全面控制好各工序的衔接工作,坡面支护和土方开挖之间的相互配合是工期关键，也是施工难点.配备足够挖土设备及人力,并做好基坑的排水工作，保证坡面安全是本基坑工程的重点。
第四章施工方案和技术措施
一、施工总概述和总施工安排流程
（一）北地块施工安排
（1）基坑分为A１A2段、施工包括土方开挖、预应力锚杆施工、土钉施工、面层施工。
（2）基坑A3Ａ4段、Ａ1A４段施工包括土方开挖、锚杆施工、土钉施工、面层施工。
（3）基坑A２A3段施工包括土方开挖、土钉施工、面层施工。
（二）南地块施工安排
（1）基坑B4B５段、B5B１段施工包括土方开挖、预应力锚杆施工、土钉施工、面层施工.
（2）基坑B1B２段、Ｂ２B3段施工包括土方开挖、预应力锚杆施工、土钉施工、面层施工。
（3）基坑B3B４段施工包括土方开挖、土钉施工、面层施工。
二、土钉喷锚及预应力锚杆施工
1、土钉喷锚施工工艺
（1）施工顺序
基坑土体应分层开挖，开挖一层支护一层具体施工顺序如下:
开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工
（2）工艺流程
每层锚杆支护的主要工艺流程如下:
1）修整边坡
土方开挖至土钉设计标高下0。
5ｍ后，应人工及时修整坡面.坡面平整度允许偏差±
2０ｍｍ。
为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位，对于土层含水量较大的边坡,可在支护面层背部插入长度为1.0ｍ，直径为50ｍm的水平ＰＶC排水管包，其外端伸出支护面层,间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
２）定位放样
按设计图纸由测量人员放出每一个土钉的位置.
3）成孔
采用潜孔钻成孔，成孔深度比锚杆长度大100mm.
4）土钉锚杆制作与安放
土钉锚杆采用Φ16Φ１８Φ２0Φ22Φ25螺纹钢筋，每根锚杆间隔2m设置一组居中器。
锚杆如需连接采用双面搭焊连接,焊缝长度为5d，焊缝高度为6mm.成孔后，将锚杆放入孔中。
５）注浆
采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.５;
注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出,但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出.
6）编网
北地块钢筋网间距为φ8＠２00mm,南地块钢筋网间距为φ８＠150ｍm,采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上翻1．0ｍ，坡面钢筋搭接长度为300mm。
每根土钉设2φ１6骨架筋。
７）喷射混凝土面层
首先采用干拌法按水泥：
水泥：
砂:
石子＝1：
２:
2,的比例将混凝土拌和均匀,石子粒径为５～15mｍ,砂为中砂。
分两次喷射，第一层喷射５ｃｍ，挂钢筋网后喷射第二层，最终面层厚度不小于设计值1０0mm。
８）养护
喷射混凝土２ｈ后，采取连续喷水养护5~７ｄ。
９）同时监测坡顶水平位移,及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理.
2、预应力锚杆的施工工艺
本工程的锚杆是通过外端固定于坡面，另一端锚固在土体中穿过边坡滑动面的预应力钢筋，通过施加预紧力，直接在滑面上产生抗滑阻力,增大抗滑摩擦阻力,使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
１）施工工艺及流程图如下：
2）锚杆制作
预应力锚杆在钻孔的同时于现场制作，张拉段采用PVＣ线管套住锚杆钢筋，自由段长度5米，锚固段长度7米。
３、槽钢腰梁施工工艺
原设计为25b槽钢，后变更为３00mｍ＊3０0mm＊１5mm的钢板加垫块。
预应力锚杆注浆２0天后,注浆水泥强度达到90%以上，安装上钢板及垫块用螺帽施加预紧力。
4、锚索张拉锁定
⑴张拉锁定设备：
锚筋的张拉采用专用设备，并在张拉作业前对张拉机具进行了标定,锚具、夹片等检验合格后方可使用.
⑵锚筋张拉：
锚筋张拉要遵守下列规定。
a．承压面要平整,并与锚筋的轴线方向垂直。
b。
锚具安装与承压板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线,不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。
c．张拉必须等孔内水泥浆强度达到设计强度的75％后方可进行，锚索张拉时,对地表加强观测，以免土体胀起,锚索不可压伸缩缝。
（如选定进行验收试验的锚孔，要达到设计强度的条件下，待验收试验结束并检验合格后再进行）。
验收试验的锚孔由由监理工程师、设计代表现场确定。
d。
锚筋张拉要按一定程序进行,锚筋张拉顺序要考虑邻近锚孔的相互影响.
e.锚杆正式张拉前,采取1０～20%的设计张拉荷载,对其预张拉１～２次,使其各部位接触紧密,钢绞线完全平直。
f.永久锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的0。
６倍,临时锚筋张拉控制应力不得超过其极限应力的0。
65倍。
⑶锚筋张拉程序:
锚筋张拉程序要严格按照设计要求作业，常用张拉作业顺序和技术要求如下:
锚体张拉,应分两次进行,第一次张拉按五级张拉,前四级稳定时间3分钟,后一级为3０分钟，第一次张拉后6～10天再进行一次补偿张拉，以便补偿锚索的松弛和地层的蠕变等因素造成的预应力损失。
锚筋张拉宜采用超张拉,超张拉力值为设计拉力值的１.1～1。
2倍。
锚筋张拉值宜分两次张拉作业施加，第一次张拉作业力值为设计张拉力值的一半,第二次张拉作业直至超张拉力值。
锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按有关规范或规定施加，即设计荷载的2５％、5０%、７５%、１０0％、110%。
张拉时锚筋体受力要均匀，
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