火电厂节能降耗的分析与措施文档格式.docx

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2、中低压机组每年多耗130万吨标准煤，有条件的应改为供热式机组，有的应逐渐淘汰。

3、对200MW以下的机组进行改造，以提高效率降低能耗。

特别是辅助设备和用电设备的技术改造。

4、拆除小锅炉，改为热电联产或集中供热。

在火电厂投入到商业运行以后，其设计参数确定，因而加强运行当中的节能降耗问题就由为重要。

本文仅通过对华能丹东电厂的运行现状进行分析，提供一些具体节能措施，也可为国内同类型电厂挖潜降耗提供借鉴。

电厂运行节能降耗有许多方面，如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、提高真空、节省厂用电等。

2、分析与措施

2.1在汽轮机组方面

2.1.1提高真空

造成过冷，致使机组冷源损失加大，大约每降低1℃过冷，机组热耗率降低0.5%，综上所述，维持凝汽器水位正常，是一项重要的运行调整任务。

2.1.2维持正常的给水温度

提高汽轮机组的经济性除提高真空外还必须维持正常的给水温度，给水温度变化，一方面引起回热抽汽量变化，影响到作功能力;

另一方面将使锅炉排烟温度变化，影响锅炉效率。

首先，要确保高加投入率，这需要做以下方面：

1、将高加进汽电动门改为三态控制电动门，实现高加滑启、滑停，防止高加漏泄;

2、保持高加水位稳定。

3、启机前应检查高加入口三通阀开关正常;

4、控制高加滑启、滑停、给水温升率符合规程规定;

5、发电机并网后及时投入高加，发电机解列前停止高加。

其次，调整高加水位正常。

加热器正常水位的维持是保证回热的经济性和主、辅设备安全运行的重要环。

水位过高，会淹没有效传热面降低热经济性，同时疏水可能倒流入汽轮机危及主机安全，此时汽侧压力摆动或升高，端差增大，还可能导致抽汽管和加热器壳体振动。

水位过低或无水位，蒸汽经疏水管进入相邻较低一级加热器，大量排挤低压抽汽，热经济性降低，并可能使该级加热器汽侧超压、尾部管束受到冲蚀（尤其对内置式疏水冷却器危害更大），同时加速对疏水管道及阀门的冲刷，引起疏水管振动和疲劳损坏;

再次，检查高加旁路无漏泄，以及抽汽逆止门或加热器进汽门开度正常以保证抽汽管压降正常，经过如上方面检查是否达到负荷对应的给水温度，以提高经济性。

2.2锅炉方面

2.2.1加强燃烧调整

汽轮机组提高经济性有许多方面，同时锅炉也应加强燃烧调整，锅炉的完全燃烧除合理的燃烧调整外，应加强对风量的配比，合理的过剩空气系数，对燃烧过程至关重要，过量空气系数过大或过小都将造成锅炉效率降低。

过量空气系数越大，排烟热损失（q2）也就越大;

过量空气系数对化学不燃烧热损失（q3）影响较小;

对于机械不完全燃（q4），当过量空气系数太小时，部分煤粉颗粒不能与空气充分混合则q4增加，但过量空气系数太大时，气流速度过高，煤粉在炉内停留时间减少，q4又会增加。

合理的过量空气系数应使损失之和最小，见图1。

在正常运行中，在负荷增加过程应先将风量适当加大，然后增加燃料量，使风量调整优先于燃料量。

而在减负荷过程中，应先减燃料量而后减风量，使风量滞后于燃料量的调整。

这样可保证燃料的完全燃烧，降低燃料的不完全燃烧热损失。

而在正常运行中，尤其在低负荷200~250MW之间，对于风量的调整应引起重视，氧量超出规定值2%~3%，燃料量虽然减下来但风量并没有减下来，造成氧量指示偏高，使燃烧所需空气量偏大，其后果除能保证燃烧外，对炉膛温度有直接影响，增加了烟气量，从而使损失增加，降低锅炉热效率，对发电煤耗有直接影响，所以低负荷时应加强对风量、氧量的控制。

2.2.2减少再热器减温水量

华能丹东电厂在运行中由于设计原因造成再热减温水量大，降低热了经济性。

再热器喷水每增加1%，国产200mw机组，将使热耗增加0.1%~0.2%。

再热器温度每升高5℃，热耗减少0.111%，再热蒸汽温度每降低5℃，热耗将增加0.125%。

再热器是中压设备，再热器加热出来的中压蒸汽进入汽轮机中压缸做功，与高压蒸汽进入高压缸做功相比，其效率将大为降低。

大家知道，提高机组热效率的主要途径是提高初温、初压、降低排汽压力。

为此，应该尽量保证用高温高压的蒸汽去多做功。

再热器的调温，设计上是采取烟气挡扳进行调整，充分利用烟气的再循环烟气量大小来改变再热器温。

而实际运行中因设计原因，很多情况下华能丹东电厂采用再热器减温水喷水的方法进行调整，再热减温水的喷入相当于增加中压蒸汽量，用低压蒸汽的部分增加去顶替高压蒸汽来满足机组负荷，所以降低了热经济性。

所以，在调整中应尽量保证再热器温度，减少喷水量。

还可以考虑更改受热面等措施以提高机组经济性。

2.2.3加强受热面吹灰

在锅炉运行当中还应加强受热面吹灰。

排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般为4%~8%，锅炉机组的排烟温度越高，排烟热损失越大。

排烟处的烟气容积越大，排烟热损失也越大。

锅炉运行中，受热面上发生结渣或积灰时，受热面的传热变差，排烟温度升高。

为了减少排烟损失，应经常保持锅炉各受热面的清洁，但吹灰同时增加了工质损失及热量损失，所以应按设计工况合理地进行吹灰次数的确定，并严格执行，以保证锅炉在最佳工况下运行，使锅炉效率提高，从而提高经济性。

2.2.4滑压运行

华能丹东电厂在运行调峰负荷加减过程中，采取了滑压的运行方式（见图2），即负荷低于189MW采取定压方式，压力值为9.2Mpa，负荷在189MW至343MW采取滑压运行方式，负荷大于343MW时采取定压运行方式，压力值为16.7MW，这也取得了明显的经济效益，这是因为如下方面：

首先，通常低负荷下定压运行，大型锅炉难于维持主蒸汽及再热蒸汽温度不降低，而变压运行时，锅炉教易保持额定的主蒸汽和再热蒸汽温度。

当变压运行主蒸汽压力下降，温度保持一定时，虽然蒸汽的过热焓随压力的降低而降低，但由于饱和蒸汽焓上升教多，总焓明显升高，这一点是变压运行取得经济性的重要因素;

其次，变压运行汽压降低汽温不变时，汽轮机各级容积流量、流速近似不变，能在低负荷时保持汽轮机内效率不下降;

再次，变压运行，高压缸各级，包括高压缸排汽温度将有所升高，这就保证了再热蒸汽温度，有助于改善热循环效率;

最后，变压运行时允许给水压力相应降低，在采用变速给水泵时可显著地减少给水泵的用电，此外给水泵降速运行对减轻水流对设备侵蚀，延长给水泵使用寿命有利。

国产125MW机组在不同方式下的供电煤耗率，根据实验数据[2]计算比较如下：

50%额定负荷下运行时，定压运行机组的供电煤耗率，为370.5g/（KW.h），滑压运行机组的供电煤耗率为356.84g/（KW.h）;

但在90%以上负荷时，定压运行反而优于滑压运行其煤耗率前者为336.9g/（KW.h），后者则为342.4g/（KW.h），而且从理论上说，当初压下降5Mpa时，应切换为滑压运行，以保证热效率不致过分降低。

2.3工质

在火电厂里还有大的损失是工质损失，而且往往伴随能量的损失。

补给水是一项重要的指标，节省补给水可降低工质损失，提高经济性，使机组安全可靠的运行，同时可回收热能，是节能降耗的重要方面，为降低补给水量，可从以下方面入手：

1、坚持热网疏水回收;

将疏水回收至凝结水补水箱。

这样既回收了工质，而且热网恰好在汽温较低时投用，又保证了补水箱防冻问题。

2、进行热网系统改造，避免工质浪费，有效回收;

3、暖风器疏水回收，为了提高送风机入口温度，保证（避免）冬季来临时，环境温度的降低而带来的空气预热器入口冷端发生低温腐蚀，应将暖风器尽早投入运行，这样既提高了了风温，又可以有效的防止空预器低温腐蚀堵灰等。

但由于暖风器系统的水位变送器立管水位调节不能正常投入等原因，暖风器的大量疏水有时不能有效回收至除氧器，而全部排至定排扩容器，造成大量的工质损失，使得机组的补水率提高，故应该保证暖风器系统设备及调节正常，保证疏水回收率，以提高经济性。

4、认真处理排入定排扩容器各疏放水手动门，确保关闭严密;

5、合理控制排污，蒸汽含杂质过多会引起过热器受热面汽轮机通流部分和蒸汽管道沉积盐，盐垢如沉积在过热器受热面壁上，会使传热能力降低，重则使管壁温度超过金属允许的极限温度，导致超温爆管，轻则使蒸汽吸热减少，过热器温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。

盐垢如沉积在汽机通流部分，将使蒸汽通流面积减小，叶片粗糙度增加，甚至改变叶片型线，使汽机阻力增加，出力和效率降低。

盐垢如沉积在蒸汽管道阀门处，可能引起阀门动作失灵和阀门漏汽。

为提高经济性及安全性，据化学分析，合理安排排污将有效地控制炉水及蒸汽品质，避免上述不良现象发生，但汽包锅炉连续排污不仅量大（几乎等于电厂内部的其他汽水损失之和），能位也高（为汽包压力下的饱和水），回收利用的经济价值较大，综和以上方面，应根据化学要求合理控制排污。

6、避免闭冷水箱，凝结水储水箱溢流。

2.4厂用电

对于节能降耗，节省厂用电率也是重要一方面。

为降低厂用电率，提高经济性，可采取以下措施：

1、机组启动前，从工作安排上尽量缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、电泵、凝结水泵运行时间;

2、机组启动前锅炉上水温度高于汽包壁温;

3、停机时尽可能降低锅炉汽包压力后机组解列，解列后可通过开主汽管道排大气等方法根据汽包壁上下壁温差降低汽包压力，目的是减少停机后电泵向锅炉补水时间;

4、停机后具备停循环水泵、电泵、凝结水泵等辅机条件时，尽早停运;

对于循环水泵，当汽机低压缸排汽温度已降至40以下，高压内上缸壁温也降至规定以下，就可以停止运行。

对于凝结水泵，在没有减温水需要的情况下，低压缸排汽温度降至规定值也应该及早停运。

当然，循环水泵的停运要考虑好闭冷水及除灰系统的水源问题，应及时倒至2号机。

只有这样将设备在合理的工况及时停运，以降低厂用电的用量，降低发电成本、节能增效。

5、低负荷时保留一台循环水泵运行;

6、根据情况调整凝结水泵运行方式;

7、对于低谷负荷低于250MW，考虑停磨;

8、全厂厂房照明白天没必要亮的地方建议采用光控。

3结束语

我国能源资源丰富，但人均占有量却仅为世界平均数的1/2，同时，一次能源的利用率仍较低。

节能即可缓和能源供需矛盾，又是改善环境，提高经济效益的有力措施。

火电厂作为耗能大户，更应增强节能降耗。

火电厂节能降耗，提高经济效益的措施还有许多，如掺烧价格更便宜的煤种、粉煤灰综合利用等，各火电厂情况不尽相同。

本文通过现场实际运行经验，总结分析了火电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施。

这些措施在现场应用中得到了很好的效果，希望也可被国内同类型电厂所借鉴，节约更多能源。

参考文献

[1]郑体宽，热力发电厂，水利电力出版社，1995

[2]气轮机运行技术问答，中国电力出版社，2000

作者简介：

杨立永，男，30，中共党员，工学学士。

1997年7月毕业于东北电力学院动力工程系。

同时，进入华能丹东电厂运行部工作至今。

1997年7月至1997年12月，在铁岭电厂参加了由华能丹东电厂组织的生产运行实践。

1998年1月至今，先后参与华能丹东电厂两台机组的调试、168小时试运、试生产、生产。

期间参与了两台机组的大修和小修。

从事本专业多年，有丰富的运行经验。