混凝土搅拌站安装方案Word格式.docx

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1、主要机械器具材料7

2、人力资源配置7

3、主要施工人员7

四、施工工期7

五、应急预案7

1、应急救援小组与职责7

2、预防事故措施8

3、事故处置8

六、安全防护措施8

混凝土拌合站安装专项方案

一、编制依据

1、《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》

2、《GBJ17钢结构施工设计规范》

3、《GB/T9142混凝土搅拌机》

4、《GB10595带式输送机施工技术规范》

5、《GB14249-1电子衡器安全要求》

二、施工工序

1、准备工作

（1）备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。

（2）设备工具条件：

①φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。

②φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。

③各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。

④12磅大锤2把。

⑤450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。

⑥备用500㎜×

500㎜厚度100㎜以上钢板18块（链接底板用）。

⑦25T以上汽车起重机一部，并配置吊机配吊装工和起重工各一名。

⑧3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米，电焊机2台，氧气乙炔设备1部，安全带4条，安全帽每人一顶。

（3）人员；

组长1人，电焊工2人，杂工2名，电工1名，共6人。

（4）校验：

施工前准备莱卡TS02一台和DS2水准仪一台，用全站仪校验基础各部轴线放位基准点尺寸是否准确，用水准仪测定复核各水准点标高是否准确，并标出各主要部位中心线。

2、施工场地平面布置图

3、施工基础图复测

（1）认真审核厂家提供的所有设计图纸，结合施工现场情况，确定基础轴线位置及相关中心基准点，做好预埋件定位的准备工作。

（2）很据厂家提供设计图纸所示运用外控法实施复测

①确定控制点，使用全站仪定出各预埋件中性点。

②在同一高程上，形成封闭网，用钢尺量测各轴线间距进行校对，允许相对误差不大于1/2000，利用检验后的控制线可对应其他设备基础预埋件中心控制点是否符合设计要求。

③运用闭合传递确定标高控制

根据施工基础图复位±

标高点，用水准仪测出表面自然地坪高程，简单算出绝对高程，在基础预埋件上插上钢筋，并在控制点上涂抹红漆作为标记，以此作为控制标高后视点。

沿场地周围均匀标记出±

标高六处以上，将±

引测到各设备基础的预埋件控制点，以塔尺竖直引测传递标高，通过闭合处理，以此检验是否符合设计要求。

支架组装

将水泥仓支架拼装起来（见右图）

水泥仓腿分为两种（底板上分别焊

有1和2的焊号），先将1号和2号

拼装，再将拼装好的两片拼成支架，

而后将平台安装好。

1#-2#间距。

测定点安装示意图

支架就位

将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，采用C30混凝土浇筑，并加以保养，使砼达到标准强度。

当没有地脚螺栓时，应将基础预埋件做好引接点，并标示焊位。

仓体附件组装

（1）除尘器的组装

先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。

②爬梯护栏及顶部护栏安装

将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。

将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。

③料位仪的安装

将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。

仓体吊装

待基础支架地脚螺栓或预埋件灌注三天以上后就可以吊装仓体了，使用30T以上的汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80的螺栓与支架连接，使用全站仪测垂直度（应为小于等于千分之一），调整后紧固所有螺栓。

使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。

5、主机的组装

安装主机支腿

将主机吊放于牢固放置的垫块上，按主机焊号位置分别安装主机前后支腿，并用销轴固定。

安装走台

将走台及护栏安装就位（如带环保外包装的则不带护栏）,并将平台斜撑安装于平台上。

就位

将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。

二层计量总成的组装

将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M16X50的螺栓连接后紧固。

安装接料斗

先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M12X60的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。

6、控制室及支架的安装

（1）将控制室支架底盘反放并垫高约200mm左右。

（2）将控制室走台用M16X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。

（3）将支腿用M20X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。

（4）将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。

（5）用吊车将已连接好的支架翻过来。

（6）将护栏用M12X35的螺栓安装在走台上。

（7）根据基础位置将支架吊装到位。

（8）将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。

7、配料机的安装

（1）将配料机安基础中线就位。

（2）首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。

（3）将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。

（4）将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销

（5）穿上地脚螺栓，进行二次浇灌（没有螺栓时应与预埋件焊接）。

8、吊装螺旋输送机

（1）用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。

（2）选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。

（3）吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M12X50的螺栓连接后紧固。

（4）将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。

（5）根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板。

（6）用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。

注：

a.吊装过程中，吊车动作要稳；

b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器；

c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则影响计量。

9、接线调试

（1）接线调试请详见电气说明书

（2）注意：

①试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装置，设备是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。

②试机时要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行情况，两人必须保证好通讯。

③调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。

④调整其他设施时应断电，并由专人看护。

⑤调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。

⑥每次启动设备前必须按铃示警，并且由巡检人员巡视后才可以启动。

⑦停机或检修时，集料斗内不得存料，防止气压释放后落到主机内，造成不必要的麻烦和危险。

10、计量系统验收

（1）搅拌计量系统（水泥、砂、石、水、外加剂）要经过计量检测，并出具检测合格证，计量系统设备应报当地质检部门审核验收后方可使用。

（2）计量允许偏差不大于下列规定

①水泥、水、外加剂、掺合料为±

2%（防水砼为±

1%）。

②砂、石为±

3%（防水砼为±

2%）。

③调试开机生产前，操作人员要进行计量设备验槽校称复核，经检查校对后方可大投入生产。

3、资源配置

1、主要机械器具材料

序号

设备名称

数量

单位

规格

型号

生产

能力

备注

1

吊车

台

30T

2

电焊机

3

氧气、乙炔

套

4

钢丝绳

根

φ32长6m

2、人力资源配置

主要管理人员配置表

职务

姓名

项目副经理

居鸿明

技术主管

邓柱

技术员

程龙

项目安全总监

周松林

5

项目质检工程师

崔翔

3、主要施工人员

工种

人数

吊车司机

负责吊机操作

电焊工

负责电焊工作

安全员

负责起吊是安全工作

杂工

6

配合起吊

4、施工工期

混凝土拌合站安装时间：

2016-8-4~2016-8-20

五、应急预案

1、应急救援小组与职责

⑴、现场指挥人员是应急救援小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。

成员由安装人员组成。

现场技术指导人员（安全责任人）是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。

⑵、工班班长是事故应急小组第二负责人，负责实施处理应急（触电事故、高处坠落事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通事故、火灾及爆炸）等事故，出现事故应及时向现场负责人报告，并协同组长处理相应事故救援组织工作和事故调查的配合工作。

2、预防事故措施

对已确定的重大危险源，根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故发生，各项预防措施必须落实到组长和个人。

特别是在吊装过程中，若发生突发情况影响拖运，当班者应立即停止作业，保护好现场，并报应急组织派人抢险.待突发情况全部妥善处理之后，方可再行施工.

3、事故处置

⑴当事故或紧急情况发生后，工地负责人应立即向本公司及所在工地的应急救援指挥部报告，并留专人与上级保持联系。

⑵赶到现场，按规定发出通知、指令，立即召集应急抢险人员集中。

⑶了解现场情况，积极投入拖救。

⑷配合上级和协调外来支援人员组织现场抢险。

⑸现场恢复。

⑹事故原因调查。

⑺总结经验教训，补救修订事故应急救援预案。

六、安全防护措施

为了确保罐体吊装工作顺利进行，将采取如下措施：

1、对全体参与吊装工作的施工人员、管理人员，进行安全施工和专业作业技术规范方面的教育培训。

由主管安全的副经理作好安全交底，并留作记录存档。

从思想上作好充分准备，各司其职，各负其责。

起重工、吊车司机等，特种作业人员必须持证上岗。

2、认真作好吊装前的各项安全防护工作。

3、在罐体吊装作业范围内，立好警示牌和圈好警示带。

4、吊装过程中，应注意的安全事项：

（a）认真检查起吊罐体的各种必需工具的质量、数量。

并配备补充的用具，以防在使用过程中损坏而造成的工具缺失。

（b）罐体吊装中需要的材料，应先考察现场、列明清单，按清单配齐。

（c）严格按操作程序，采用科学合理的方式和方法进行吊装。

起吊时由专人统一指挥，采用鸣笛和规范手势。

（d）工作的地点设固定或开闭式栏杆，严禁非现场作业人员进入施工现场围观。

全封闭作业。

（e）凡进入吊装现场人员必须佩戴安全帽、系好安全带、手套等防护用具。

与吊装无关的人员必须清出现场，严禁民工及其他群众在作业现场围观。

安全员应维护现场秩序。

（f）电焊、气割作业时，采用密闭屏障，阻隔火源。

严格控制好用电、用火安全。

5、吊装结束后，现场应作好安全警示工作：

（a）吊装完毕后，应在规定的时间内，将吊机撤离出场，恢复道路通畅。

（b）清理现场辅助作业工具，对于不能立即撤除的临时设施，应作好安全防护和警示工作。

（c）现场人员高空作业时，注意作好人员的防护和防止高空坠物，必要时设防护网。

6、防暑降温：

针对夏季高温特点，将拌合站实验室作为防暑降温点（实验室距施工区域约30m），实验室内配置空调，饮水设施等设备。