高层建筑工程节能专项施工方案修Word下载.docx
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三、施工部署
1、建筑节能工程施工管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
现场指挥部成立了以项目经理为组长；
项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
项目经理——负责组织协调工作
副组长：
生产经理———负责各楼号现场施工指挥、质量监督工作
项目技术负责人——技术部署、方案编制及交底
组员：
工长——现场施工管理
技术质检——现场施工质量及细部施工做法管理
2、质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
指挥部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，现场指挥部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：
建筑节能工程的分包单位，选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
建筑节能材料须有备案准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料复检报告。
材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
工程施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测、预控及全方位的过程控制。
做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3、本工程采用的建筑节能措施主要有：
（1）墙体节能工程：
1#~7#住宅楼填充墙使用材料为页岩烧结多孔砖。
1#、2#外墙采用40厚玻化微珠保温砂浆；
3#、4#、5#、6#、7#外墙采用35厚玻化微珠保温砂浆；
屋面采用挤塑聚苯板：
1#、2#、4#为50厚；
3#为80厚；
5#、6#为40厚；
7#为30厚；
1#~10#商业楼外墙内保温采用玻化微珠保温砂浆，1#、2#、10#为30厚，3#、5#、6#、7#为35厚，4#为20厚，8#、9#为40厚；
1#~10#商业屋面采用挤塑聚苯板：
1#、4#为60厚，2#、6#为50厚、8#、9#为80厚，3#为70厚，7#为40厚，5#为75厚，10#为85厚。
聚苯板:
干密度为20~30kg/m,导热系数为0.05W/mK,燃烧性能级别为B2级
（2）门窗节能工程：
1#：
户门采用防盗、防火门；
外窗采用隔热铝合金中空玻璃（LOW-E中空SuperSE-16mm+12A+6Amm）
窗的传热系数K2.7w/（㎡·
k）。
2#：
3#：
窗的传热系数K2.5w/（㎡·
4#：
5#：
6#：
7#：
1#-10#商业门窗选用：
外窗采用普通铝合金中空玻璃（6mm+12A+6Amm）
窗的传热系数K3.4w/（㎡·
8#：
9#：
10#：
（3）地面（楼板）及分户墙节能工程：
楼层间楼板采用20厚玻化微珠无机保温砂浆；
分户楼板采用20厚玻化微珠无机保温砂浆；
（4）采暖系统节能工程：
敷设在地下室、地沟、管井及不采暖房间的供、回水采暖管道,采用40mm厚玻璃棉保温；
室外明露管道采用60mm厚玻璃棉保温；
保温层外做玻璃钢保护层。
每户分别设置用于分户计量、分户控制的装置，安装于管道井内的支管上。
（5）给排水节能工程：
地下室及管井给水排水、明露排水管及消防管,管道做保温处理,保温材料选用40mm厚玻璃棉管壳,对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布两道,外刷防火漆两道,并做铝薄护面处理。
屋顶水箱及屋顶明露水管保温材料采用80mm厚的聚氯乙烯泡沫。
顶层消防给水管,管道须做隔热处理,隔热材料选用10mm厚阻燃型聚乙烯泡沫塑料，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布，外刷面漆两道。
（6）配电与照明节能工程：
公共部分照明除电梯厅外，均采用节能自熄开关，其中应急照明应急时能自动点亮；
灯具采用高效节能荧光灯，卧室客厅为28w环型节能灯；
厨房卫生间为22w防水防潮节能灯。
配电线路采用铜芯线缆，用电设备选用经国家3C认证的电器产品，使其电能损耗降至最低水平。
导线进场后送试验室进行检测，导线的每芯导体电阻值小于以下数值（Ω/km）：
2.5mm2﹤7.41；
4mm2﹤4.61；
16mm2﹤1.15。
四、施工劳动力计划
本工程的建筑节能工程主要包括外墙内侧、楼层间楼板及分户墙玻化微珠保温砂浆、铝合金外窗安装、屋面（楼板）聚苯板保温、给排水，通风管道保温、配电与照明安装。
序号
分项工程名称
施工人数（人/楼）
1
外墙、楼层间楼板、分户墙玻化微珠保温砂浆
80
2
铝合金外窗安装
50
3
屋面（地面）聚苯板保温
20
4
采暖管道保温
10
5
配电与照明安装
五、主要节能工程施工方法
1、玻化微珠保温砂浆外墙内侧保温墙面
1.1工程概况
本工程外墙内侧采用玻化微珠为主要保温隔热材料，以粉刷形式与墙面结合，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，做法参见11J122。
1.2材料要求：
（1）进场材料必须有登记证。
（2）所进保温材料的导热系数、密度、燃烧性能级必须符合设计要求，材料进场后需对保温板的导热系数、密度、抗压强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、耐腐蚀性能进行复验，合格后方能使用。
（3）2#、4#至7#楼单体工程均在20000m2以下，保温施工时要对材料抽查3次。
每次检查3个试样。
1#、3#单体工程均在20000㎡以上，保温施工时要对材料抽查5次，每次检查3个试样。
1——10#楼商业单体均在20000平方米以下，保温施工时要对材料抽查3次。
1.3施工要求及条件
（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
（4）粉保温砂浆与抹面层聚合物抗裂砂浆工序要安排得当，间隔时间不得太长，保温砂浆裸露层数不得超过3层且裸露时间不得大于两天。
1.4工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→粉第一道无机保温砂浆→粉第二道无机保温砂浆→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→验收
（一）施工条件：
1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。
外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。
2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。
3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。
4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。
5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。
（二）、配合施工条件检查、准备：
1、墙体工程质量检查验收
A、墙体的检查：
根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。
具体要求如下：
（1）、使用1：
2．5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。
可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；
（2）、表面强度达到0，5Mpa：
（3）、平整度和垂直度要求：
2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；
B、预埋件检查：
外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；
C、门窗的检查：
保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：
D
架设的准备：
按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：
E、材料准备：
所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。
提前做好材料报检和送检工作；
F、水电准备：
依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准：
G、工具的准备：
施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；
H、人员的培训：
重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。
2、施工气候条件
施工条件：
本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。
否则需采取防护措施。
3、
基层面检查与处理
基层面检查
（1）、干燥度检查：
基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。
（2）、干净度检查：
基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。
（3）、表面强度检查：
基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。
（4）、平整度和垂直度检查。
基层面处理
（1）、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥10nm应铲平。
（2）、墙面修整处理：
修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：
2．5水泥砂浆找平。
并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4mm范围内。
（3）、基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。
（4）、如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。
（5）、内墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。
（三）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：
1、吊垂直线：
从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。
2、弹好控制线、作好阳角护角后。
如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：
2．5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。
3、打点、冲筋：
用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。
4、无机保温砂浆系统的施工工艺如下：
钢筋混凝土墙体（各种砌体墙体）+界面砂浆+无机保温砂浆+抹面砂浆+耐碱玻纤网格布+抹面砂浆
（四）保温材料搅拌及施工
1、界面砂浆
（1）、搅拌：
界面砂浆为防水防潮包装，规格：
40kg／袋。
界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。
现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：
1．5kg／m2；
按每袋40kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。
用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：
（2）、施工要点：
A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。
相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。
界面剂的厚度一般应≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录；
B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mn，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mn。
趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；
2、保温砂浆搅拌及施工：
A、玻化微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。
它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；
每袋保温砂浆加水20-25kg。
B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；
A、在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿；
B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；
C、作保温砂浆时应分层施工。
第一遍厚度应控制在20mm内。
且必须压实，让保温层和基层结合牢固。
确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；
D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。
保温砂浆的厚度以灰饼为准。
之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；
E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。
掉地上的砂浆必须在4小时内回收；
（3）、注意事项：
A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。
确保保温砂浆的水灰比例。
B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。
C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量；
3、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强
门窗洞口处用200×
400的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45度角方向加强。
玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。
预留洞口处理：
对连接处的孔洞先用细石砼进行填补，然后作保温砂浆层，其他步骤的操作同护面层施工一致。
4、聚苯板保温屋面
4.1．材料要求
聚苯板块外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，干密度为20~30kg/m，导热系数为0.05W/mK,燃烧性能级别为B2级。
4.2．作业条件
（1）铺设保温材料的基层施工完，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
（3）板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。
4.3．操作工艺
工艺流程：
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺设 →拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层
（1）基层清理：
现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
（2）铺设保温层：
已铺完保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。
4.4．质量标准
（1）保证项目：
保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）基本项目：
1）聚苯板应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。
2）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
（3）允许偏差项目：
见下表。
保温层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
整体保温层
表面平整度
无找平层
5mm
用2m靠尺和
楔形塞尺检查
有找平层
7mm
保温层厚度
松散材料
＋10δ/100
－5/100
用钢针插入和
尺量检查
整体
板状材料
±
5δ/100且不大于4mm
隔热板相邻高低差
3mm
用直尺和楔形
塞尺检查
注：
δ指保温层厚度。
4.5．成品保护：
（1）在已铺好的保温层上不得直接行走小车，行走线路应铺垫脚手板。
（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。
六、铝合金门窗
1、现场安装
（1）铝合金门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→填充发泡剂→土建抹灰收口→安装门窗扇→嵌缝→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2）施工准备
1）技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±
10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
2）人员准备
安装人员都必须经过专业技术培训。
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3）门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；
清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×
深为20mm×
10mm的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
（4）门窗扇、五金件安装
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
根据图纸要求安装门窗扇；
框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；
门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±
1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5）玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《铝合金门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减
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