GISSF6断路器检修规程完整Word格式.docx
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额定电流
A
3150
4
额定短路开断电流
KA
5
额定短时耐受电流
6
额定短路关合电流
125
7
额定峰值耐受电流
8
额疋动稳疋电流（3S）
9
首相开断系数
1.5
10
分闸时间
ms
30搦
11
全开断时间
周波
2.5
12
合闸时间
70±
10
13
分闸速度
m/s
14
合闸速度
M/s
15
机械寿命（分、合次数）
次
3000
16
额定SF6气压
MP
0.6
17
SF6气体年漏气率
%
<
0.5
3.2机械检查数据
项目
技术要求
动触头行程
mm
145土3
动触头接触行程
61±
2
操作机构连杆行程
97±
1
3.3控制回路与辅助回路参数
分合闸线圈电压
V
DC220
分闸线圈电流
合闸线圈电流
3.4储能电机参数
弹簧机构用电机电压
弹簧机构用电机功率
450W
电机额定电压储能时间
S
错误!
未找到引用源。
3.5SF6气体压力参数（20C）
项
目
额定气体压力
MPa
补气报警压力
0.55±
0.02
断路器闭锁压力
0.5±
4检修标准项目
4.1每1-2年的检查和维护项目
4.1.1外观检查
4.1.2检查SF6气体压力
4.1.3检查液压机构的管路
4.1.4弹簧操作机构的检查
4.1.5检查电气控制部分动作是否正常
4.2每5年检查维护项目
4.2.1完成4.1中规定的检修项目。
4.2.2检查密度继电器的动作值。
4.2.3测量断路器动作时间、极间同期性及分、合闸速度。
4.3本体大修周期一般10年进行一次。
4.4凡是本体大修必须进行操作机构大修。
机构大修除结合本体大修外，还需6年进行一次。
4.5弹簧操作机构检修和电气试验项目
4.5.1SF6气体的回收及处理；
4.5.2本体的解体检修；
4.5.3储能电机的检修；
4.5.4控制系统的检修；
4.5.5进行修后的电气和机械特性试验；
4.5.6现场清理及验收。
4.5.7清扫和检查断路器外观；
4.5.8检查断路器SF6气体压力值；
4.5.9密度继电器校验；
4.5.10压力开关校验；
4.5.11操作机构各部件检查；
4.5.12检查SF6泄漏；
4.5.13分合闸线圈直流电阻及绝缘电阻测量；
4.5.14控制回路绝缘电阻测量；
4.5.15操作试验；
4.5.16动作特性测量；
4.5.17导电回路电阻测量；
4.5.18清理现场及验收。
4.5.19DL/596-1996中规定的电气预防性试验项目
5检修前的准备
5.1查阅档案了解断路器的运行情况
5.1.1运行中所发现的缺陷和异常情况；
5.1.2查阅上次大修总结和技术档案；
5.1.3熟悉设备图纸，安装说明书和本检修规程。
5.2编制大修手册
5.2.1人员组织及分工；
5.2.2制定大修项目，编制施工网络图；
5.2.3落实大修材料和备品配件计划，清理专用工具；
5.2.3.1专用工器具
气管与减压阀、专用扳手、真空泵、SF6气体充气管路、机械特性测试仪、动作电压校验仪、导电回路电阻测试仪、试灯、单臂电桥、万用表、兆欧表
5.2.3.2材料
导电膏、0型圈、真空硅脂、挡圈、SF6气体、高纯氮气等
5.2.4编制断路器大修H、W点质量监督计划表
5.3准备好专用工作服，防毒面具及其他防护用品
6工艺要求
6.1外观检查
6.1.1清扫盆式绝缘子，检查无破损、裂纹。
6.1.2检查主接线端子无过热痕迹。
6.1.3检查断路器接地连接应可靠、牢固。
6.1.4检查机构箱地脚螺栓无松动，如有松动予以紧固
6.1.5检查断路器位置指示应正确。
6.1.6切断控制回路电源。
6.1.7插入分闸和合闸闭锁销
6.1.8拆除接线端子引线。
6.2SF6气体回收及高纯氮冲洗
6.2.1将回收装置上的充气接头和密度继电器上的自封接头联结起来。
622打开阀门，启动回收装置，将支柱、灭弧室的SF6气体回收。
6.2.3启动真空泵，将支柱、灭弧室气体抽真空至133.3Pa左右。
6.2.4然后充入高纯氮气至0.3〜0.5Mpa。
（表压）
6.2.5停留十分钟左右，依次重复上述步骤二到三次。
6.2.6最后将氮气放至零表压。
6.3断路器触头的检修
6.3.1在灭弧室瓷套的顶端拆除M16螺栓及M12螺栓，从灭弧室瓷套上拆下静触头装配。
6.3.2用扳手从静触头装配上卸下静弧触头。
6.3.3检查静弧触头的烧损情况，如严重予以更换。
6.3.4用扳手拧开喷口1取出。
6.3.5检查喷口是否损坏，将喷口清洗干净，若损坏予以更换。
6.3.6用扳手松开并取出动弧触头。
6.3.7清理打开的盆式绝缘子及其他部件表面。
6.3.8用扳手拧紧动弧触头。
6.3.9用扳手拧上喷口，并靠其材料本身的弹性来完好地固定。
6.3.10更换吸附剂。
6.3.11用扳手将静弧触头复位。
6.3.12清理静触头装配的法兰密封面，更换O型圈，并在密封面涂敷密封胶。
6.3.13使动触头处于合闸位置，将静触头与之对中，并紧固。
6.3.14用细砂布将上接线端子和引线端子的接触面砂光，清洗干净后涂上一薄层导电膏。
6.4SF6气体充注
6.4.1启动真空泵，将支柱、灭弧室气体抽真空至133.3Pa左右，继续抽
30min以上，关闭真空泵。
6.4.2通过充气装置对支柱、灭弧室充气至额定压力，注意压力与温度的关系。
643关闭专用阀和SF6气体阀门，卸下充气管。
644将盖连同0型圈一同装在自封接头上，并上紧螺栓。
6.5SF6气体检漏
6.5.1用肥皂水涂在连接处，仔细观察有无气泡。
6.5.2对密封有怀疑时，可借助仪器进行定性检漏。
6.6密度继电器检查
6.6.1通过检查口缓慢放出SF6气体，检查报警和闭锁压力。
6.6.2用专用仪器打开自封接头，检查SF6气体是否为额定压力。
6.7操作机构检查
6.7.1储能操作：
一个交直流两用的电机带动齿轮的旋转，通过错误!
未找到引用源换向传递给大、小棘爪，大、小棘爪推动棘轮旋转，一端固定的合闸弹簧被联锁的拉杆压缩而储能；
电机的停止由一个微动开关切断电源完成。
电机具备过流保护以及15S强制切断电源功能。
6.7.2合闸操作：
合闸线圈接受指令使操作杆推动脱扣器脱开，合闸保持掣子被顶起释放棘轮，被保持的合闸弹簧释放能量驱动凸轮旋转，凸轮撞击滚轮使拐臂旋转完成合闸操作。
合闸末端油缓冲器吸收多余能量。
6.7.3分闸操作
分闸线圈接受指令使操作杆推动脱扣器脱开，分闸保持滞子被顶起释放臂，拐臂在分闸弹簧的驱动下旋转完成分闸动作。
在分闸末端缓冲器吸收多余的能量。
6.7.4测量行程的步骤
6.7.4.1将试灯接在灭弧室接线板之间；
6.742用300mm长的钢板尺在机构桂联接座中分闸位置上找出基准点测量A1的数值；
6.7.4.3顺时针旋转手力操作杆打压至予压力
6.743使开关合闸测量该位置的A3。
6.745动触头的行程为A3-A1,
6.7.4.6检查上述数值是否在允许围之，如不合格予以调整。
6.7.5检查SF6气体阀门所处位置是否正确。
6.8控制系统检查
6.8.1测量分、合闸线圈的直流电阻。
6.8.2测量分、合闸线圈的绝缘电阻。
6.8.3检查控制回路接线是否有松动，如有松动予以紧固。
6.8.4测量控制回路的绝缘电阻。
6.8.5检查加热器是否正常。
6.9操作试验
6.9.1额定电压下，分、合断路器两次，检查动作是否正常。
6.9.2在额定压力下，测量最低分闸电压。
6.9.3在额定压力下，测量最低合闸电压。
6.10动作特性试验
6.10.1额定电压下，测量合闸时间及合闸同期性。
6.10.2额定电压下，测量分闸时间和分闸同期性。
6.11导电回路电阻测量。
6.12接上下接线端子引线。
6.11整理检修纪录，请专业人员进行验收，归还专用工具，完成设备检修后的试运移交工作。
附表1：
SF6断路器检修工作容及计划工日表
附表2：
SF6断路器检修纪录
附表3:
设备检修质量记录
附表1SF6断路器检修工作容及计划工日表
适用设备围
SF6断路器检修
工作容及计划工时表
序
号
容
预计时间（日）
汽机
（人）
电气
执工
八、、一'
―^
技
工
概述
工业安全、人身防护
及风险预测
网络图
修前准备
检修工序
质里验证
工作终结
质量记录清单
附表2:
标准
测量结果
200±
1mm
SF6气体压力
0.6MPa（20°
C）
SF6气体泄漏检查
无泄漏
70±
10ms
合闸同期性
5ms
未找到引用
源。
分闸同期性
3ms
SF6气体补气报警压力
0.02Mpa
SF6气体断路器闭锁压力
最低分闸电压
30%U乐U<
65%Un
18
最低合闸电压
80%Un
19
分闸线圈电阻
不应超过规定值的土5%
20
合闸线圈电阻
21
导电回路电阻
w45卩Q
存档号：
设备检修质量记录检修日期：
设备名称或编码及主要参数
名称：
SF6断路器
型号：
GIS额定电压：
252KV额定电流：
3150A额定短路开断电流：
50KA
SF6气体额定压力：
0.6MPa
1.机械尺寸测量
结果
145±
3mm
A:
B:
C:
2.SF6气体压力、泄漏检查
气体压力
0.6MPa（20°
泄漏检查
4.动作特性测量
10ms
ABBC:
CA
固有分闸时间
未找到引用源。
5.密度继电器检查
SF6气体补气报
0.03Mpa
警压力
SF6气体断路器
闭锁压力
6.最低分、合闸
电压测量
30%UKU<
65%Un
80%Un
7.分、合闸线圈电阻测量
不应超过规定值
的土5%
8.导电回路电阻测量
>
35
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