液气压系统装调模块Word文件下载.docx
《液气压系统装调模块Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液气压系统装调模块Word文件下载.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
表2.29液压系统装调项目评分表
评价
内容
序号
主要内容
考核要求
评分细则
配分
扣分
得分
职业素养与操作规范（50分）
1
元件选择
正确选择液压元件；
正确选择电气元件。
①液压元件选择不正确，每个扣2分。
②电气元件选择不正确，每个扣2分。
5
2
元件安装
按图示的要求，正确利用实训台，熟练地安装液压、电气元件；
元件安装要准确、紧固。
①元件安装不牢固，每个扣2分。
②方向控制阀轴线没呈水平位置安装，每个扣2分。
③行程开关安装位置不正确扣2分。
3
系统连接
按图示的要求，正确连接液压回路、连接电气线路。
①油路连接不正确，每处扣4分。
②线路连接不正确，每处扣4分。
15
4
调试
检查电源输出以及线路连线；
检查油压输出并调整。
①不检查电源输出以及线路连线，扣2分。
②不检查油压输出并调整，扣2分。
③阀门调整不正确扣2分。
④压力调整不正确扣2分。
10
“6S”规范
整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养
①没有穿戴防护用品，扣5分。
②装调前，未检查电源、仪表、清点工具、备用元件扣2分。
③乱摆放工具，乱丢杂物，完成任务后不清理工位扣5分。
④不遵守用电安全，扣4分。
⑤选手发生严重违规操作或作弊，取消考生成绩。
作品（50分）
6
功能
油泵能正常启动与停止、加载卸荷；
完整实现系统功能。
①油泵不能启动/停止，扣5分。
②油泵不能加载/卸荷，扣5分。
③功能缺失按比例扣分。
④开机电气短路，造成设备损坏或严重漏油，本项记0分。
30
7
外观
元件安装在实训系统中布置要合理；
元件连接规范，美观。
①元件布置不整齐、不匀称、不合理，每只扣2分。
②元件连接不规范，不美观，每处扣2分。
20
评分人：
核分人：
总分
2.1.2试题2：
自动连续换向回路装调
在液压实训系统中搭建自动连续换向回路，液压回路如图2.90所示，电气控制线路如图2.91所示。
图2.90液压回路
图2.91电气控制线路图
1）搭建图2.90液压回路，连接图2.91所示电气控制线路；
3）实现功能如下：
按下SB2→缸前进→碰到行程开关SQ2→缸后退→碰到行程开关SQ1→缸前进，自动循环，直至按下SB1停止；
电磁铁及行程开关动作顺序见表2.30；
表2.30电磁铁、行程阀动作顺序表
SQ1
SQ2
缸前进
进到位
缸后退
退到位
2.1.3试题3：
多段调速回路装调
在液压实训系统中搭建多段调速回路，液压回路如图2.92所示，电气控制线路如图2.93所示。
图2.92液压回路
图2.93电气控制线路图
1）搭建图2.92液压回路，连接图2.93所示电气控制线路；
按下SB2，油缸前进，当按下SB7后，调速阀被短接，速度变换一次，当又按下SB8，另一只调速阀也被短接，此时速度最快；
按下SB1后，再按下SB3，电磁阀换向。
按下SB4回路断开；
电磁铁动作顺序见表2.31；
表2.31电磁铁动作顺序表
3YA
4YA
缸Ⅰ快进
缸Ⅱ快进
缸快退
2.1.4试题4：
节流阀旁路节流调速回路装调
在液压实训系统中搭建节流阀的旁路节流调速回路，液压回路如图2.94所示，电气控制线路如图2.95所示。
图2.94液压回路
图2.95电气控制线路图
1）搭建图2.94液压回路，连接图2.95所示电气控制线路；
3）能实现节流阀的旁油路节流调速动作：
调阀1，使P1=5MPa，节流阀2全关，2YA得电，活塞杆右行，速度不变化；
打开节流阀2，2YA得电，活塞杆右行，随着节流阀的开度越大，速度变慢；
电磁铁动作及节流阀状况见表2.32；
表2.32电磁铁动作及节流阀动作顺序表
全关
开大
慢退
2.1.5试题5：
调速阀短接调速回路装调
在液压实训系统中搭建调速阀的短接调速回路，液压回路如图2.96所示，电气控制线路如图2.97所示。
图2.96液压回路
图2.97电气控制线路图
1）搭建图2.96液压回路，连接图2.97所示电气控制线路；
阀4的1YA得电，活塞向右运动时，缸回油通过阀4，调速阀不起作用，不能改变油缸运动速度，当阀4的1YA失电，阀4关闭，缸回油通过调速阀节流，缸速度减慢；
电磁铁动作顺序表2.33；
表2.33电磁铁动作顺序表
2.1.6试题6：
出油节流双程同步回路装调
在液压实训系统中搭建出油节流双程同步回路，液压回路如图2.98所示，电气控制线路如图2.99所示。
图2.98液压回路
图2.99电气控制线路图
1）搭建图2.98液压回路，连接图2.99所示电气控制线路；
当按下SB2，两个电磁阀同时动作，两只缸同时前进；
只有当按下SB1后，再按下SB3，两个电磁阀才能换向，两只液压缸才能回来；
4）要求两只缸同时前进、同时后退；
电磁铁动作顺序表2.34；
5）考核过程中，注意“6S管理”要求。
表2.40电磁铁动作顺序表
左缸前进
右缸前进
左缸后退
右缸后退
2.1.7试题7：
调速阀串联调速回路装调
在液压实训系统中搭建调速阀串联调速回路，液压回路如图2.100所示，电气控制线路如图2.101所示。
图2.100液压回路
图2.101电气控制线路图
1）搭建图2.100液压回路，连接图2.101所示电气控制线路；
3）能实现调速阀的串联调速动作：
调节调速阀3开口小于阀5开口量；
当2YA得电、1YA得电系统不节流，缸运动速度最快；
Ⅰ工进（稍慢）：
2YA得电、1YA失电；
Ⅱ工进（慢）：
1YA、2YA均失电，一般讲阀3节流口小的起作用。
缸返回运动，一般1YA、2YA在失电状态，压力油通过单向阀使油缸返回；
电磁铁动作顺序见表2.35；
表2.35电磁铁动作顺序表
Ⅰ工进
Ⅱ工进
2.1.8试题8：
调速阀并联调速回路装调
在液压实训系统中搭建调速阀并联调速回路，液压回路如图2.102所示，电气控制线路如图2.103所示。
图2.102液压回路
图2.103电气控制线路图
1）搭建图2.102液压回路，连接图2.103所示电气控制线路；
3）能实现调速阀的并联调速动作：
调速阀3和4并联，两种进给速度不会相互影响,调节调速阀4开口小于阀3开口量；
当2YA得电、1YA失电时，缸运动速度为快进，2YA得电、1YA得电时，为工进（慢），3YA得电、2YA失电，压力油通过单向阀使油缸返回；
电磁铁动作顺序见表2.36；
表2.36电磁铁动作顺序表
工进
+/-
2.1.9试题9：
液控单向阀锁紧回路装调
在液压实训系统中搭建液控单向阀的锁紧回路，液压回路如图2.104所示，电气控制线路如图2.105所示。
图2.104液压回路
图2.105电气控制线路图
1）搭建图2.104液压回路，连接图2.105所示电气控制线路；
3）能实现液控单向阀的锁紧动作：
阀2的1YA得电，阀4锁打开换向，主缸向右动作；
阀2的2YA得电，阀3锁打开换向，主缸向左动作，当1YA、2YA失电，缸被锁住（保压）；
当3YA得电，调阀1，P3升压但加载缸推不动主缸使液压缸能在任意位置停留，且停留后不会在外力作用下移动位置；
电磁铁动作顺序见表2.37；
表2.37电磁铁动作顺序表
阀1
阀3
阀4
向右运动
向左运动
保压
2.1.10试题10：
差动连接工作进给快速回路装调
在液压实训系统中搭建能实现差动连接工作进给的快速回路，液压回路如图2.106所示，电气控制线路如图2.107所示。
图2.106液压回路
图2.107电气控制线路图
1）搭建图2.106液压回路，连接图2.107所示电气控制线路；
3）能实现差动连接工作进给动作：
当2YA通电，1YA通电时，液压泵输出的压力油同缸右腔的油都进入液压缸的左腔，实现了差动连接，使活塞快速向右运动；
当快速运动结束，使1YA失电，2YA仍通电，这时是工作进给。
当3YA通电，2YA失电时，活塞向左快速退回（非差动连接）；
电磁铁动作顺序见表2.38；
表2.38电磁铁动作顺序表
2.2气压系统装调项目
2.2.1试题1：
自动钻孔系统装调
用气动系统实现自动钻孔（快进→慢进→快退）系统，气动回路图如图2.108所示，电气控制线路图如图2.109所示。
图2.108气动回路
图2.109电气控制线路图
1）搭建图2.108气动回路，连接图2.109所示电气控制线路；
2）能实现气缸给进（快进→慢进→快退）动作：
红蓝黑是接近开关上的端子（SQ1、SQ2是接近开关的触点），当按下SB2后，1YA、2YA、KM1得电，同时相应的触点也动作，气缸4快速前进，当到达SQ1位置后，SQ1触发，2YA失电，气缸的回气经单向节流阀2回气，阻力加大，气缸慢进。
当气缸4到头后，SQ2触发，相应的阀均复位，气缸快退；
电磁铁、接近开关触点动作顺序见表2.39；
表2.39电磁铁、接近开关动作顺序表
气缸快进
气缸慢进
气缸快退
气缸退底
评分表见表2.40。
表2.40气动系统装调项目评分表
正确选择气动元件；
①气动元件选择不正确，每个扣2分。
按图示的要求，熟练地安装气动、电气元件；
②传感器安装位置不正确扣2分。
按图示的要求，正确连接气动回路、连接电气线路。
①气路连接不正确，每处扣4分。
检查气压输出并调整。
②不检查气压输出并调整，扣2分。
③节流阀调整不正确扣2分。
④气压调整不正确扣2分。
能调试气路和线路；
①气压调整不合适（偏大或偏小）扣5分。
②功能缺失按比例扣分。
③开机电气短路，造成设备损坏或严重漏气，本项记0分。
②元件连接不规范，气管没剪切整齐，连接不美观，每处扣2分。
2.2.2试题2：
双气缸顺序动作控制系统装调
用气动系统实现自动生产线的一组动作（双气缸顺序动作），气动回路图如图2.110所示，电气控制线路图如图2.111所示。
图2.110气动回路
图2.111电气控制线路图
1）搭建图2.110气动回路，连接图2.111所示电气控制线路；
2）能实现双气缸顺序控制动作：
红蓝黑是接近开关上的端子（SQ1、SQ2是接近开关的触点），按下SB1，继电器KM1得电，KM1触点动作，1YA换位，气缸4前进，当气缸4到头后，SQ1开关动作，2YA换位，气缸3前进，当气缸3到头后，SQ2开关动作，继电器KM2得电动作，KM2触点动作，KM1失电，1YA、2YA失电，复位，气缸退回到初始位置，停，当再次按下SB1时，气缸3、4又重复上述动作；
电磁铁、接近开关触点动作顺序见表2.41；
3）考核过程中，注意“6S管理”要求。
表2.41电磁铁、接近开关触点动作顺序表
缸4进
缸4进到位
气3进
缸3进到位
缸4、缸3退回
2.2.3试题3：
气缸速度控制系统装调
搭建气缸速度控制系统，气动回路图如图2.112所示，电气控制线路图如图2.113所示。
图2.112气动回路
图2.113电气控制线路图
1）搭建图2.112气动回路，连接图2.113所示电气控制线路；
2）能实现双作用气缸的速度控制动作：
按下SB2，1YA得电，压缩空气经单向节流阀2进入双作用气缸5的无杆腔，气缸前进，前进速度较快，当需要缓冲时，按下SB3，电磁阀4的2YA得电，双作用气缸通过单向节流阀3节流排气，速度放慢，起到缓冲的作用；
当不需要缓冲时，复位SB3即可；
电磁铁动作顺序见表2.42；
表2.42电磁铁动作顺序表
气缸慢退
2.2.4试题4：
双气缸连续往复控制系统装调
用气动系统实现生产线上两个工位连续打孔动作，气动回路图如图2.114所示，电气控制线路图如图2.115所示。
图2.114气动回路
图2.115电气控制线路图
1）搭建图2.114气动回路，连接图2.115所示电气控制线路；
2）能实现双气缸连续往复控制动作：
红蓝黑是接近开关上的端子，SQ1、SQ2是磁性开关触点，SQ3、SQ4是接近开关的触点，当按下SB2，由电气回路可知，气缸4前进，到头后，气缸3前进，到头后，自动退回，退回到底后，气缸4后退，退回到底后，又重新启动；
当按下SB1后，停止运行；
电磁铁、接近开关动作顺序见表2.43；
表2.43电磁铁、接近开关动作顺序表
SQ3
SQ4
气缸4前进
气缸4进到位
气缸3前进
气缸3进到位
气缸3退回
气缸3退到位
气缸4退回
气缸4退到位
2.2.5试题5：
PLC控制双杠顺序动作控制系统装调
完成PL控制的双缸顺序动作气路的搭建，在气动实训系统中搭建图2.116所示气动回路，连接PLC控制线路。
PLC外部接线如图2.117所示。
图2.116气动回路
图2.117PLC外部接线图
1）搭建图2.116气动回路，连接图2.117所示电气控制线路；
2）PLC控制程序已写入，其中SQ1、BAQ2、SQ3、SQ4为磁性开关，试连接气动回路、连接电气控制线路，实现气缸动作如下：
当按下SB1后，气缸3进→磁性开关SQ2发信号→气缸4进→磁性开关SQ4发信号→气缸3退→磁性开关SQ1发信号→气缸4退→磁性开关SQ3发信号→气缸3进，循环动作；
按下SB2，气缸停止动作；
电磁铁、接近开关动作顺序见表2.44；
表2.44电磁铁、接近开关动作顺序表
2.2.6试题6：
模拟钻床钻孔动作控制系统装调
用PLC控制气动系统完成模拟钻床上钻孔动作，在PLC内部程序已编好的基础上，在气动实训系统中搭建图2.118所示气动回路，搭建图2.119所示PLC接线图。
图2.118气动回路
图2.119PLC外部接线图
1）搭建图2.118气动回路，连接图2.119所示PLC外部接线；
2）PLC控制程序已写入，其中SQ1、SQ2、SQ3、SQ4为磁性开关，试连接气动回路和电气线路，实现电磁铁动作如下：
1YA+工件夹紧，当磁性开关SQ1发迅后，延时0.5S；
2YA+钻头下钻，当磁性开关SQ3发迅后，加工完毕；
2YA–钻头退回，当磁性开头SQ4发迅后，延时0.5S；
1YA–松开工件，当磁性开头SQ2发迅后，等待下一个工件的加工；
电磁铁、接近开关动作顺序见表2.45；
表2.45电磁铁、接近开关动作顺序表
气缸5前进
气缸5进到位
气缸6前进
气缸6进到位
升级会员 