楼地面工程施工方案终版Word下载.docx
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成都东原海纳置业有限公司，
设计单位：
成都长源建筑设计研究院有限公司
监理单位:
中行建设监理工程有限公司
施工单位：
龙元建设集团股份有限公司
质量要求：
合格
安全要求：
文明施工：
达到区级文明施工标准
交房标准：
毛坯交付
实施目标：
交房验收时，户均暴死率必须控制在0.8个点，换言之每10户不能超过8处不合格点。
建筑规模：
本项目为一期用地，其中建设净用地面积：
26185m2，规划总建筑面积约：
92075.95m2，地上建筑面积约为：
72157.89M2，地下室建筑面积约为：
19918.06m2，地块内有5栋建筑组成，其中一号楼为多层商业用房（3F），二号楼为一类高层商住楼（27F），3、4、5号楼为一类高层住宅（25F、34F）。
根据设计图纸要求，本工程采用1:
2.5水泥砂浆地坪，厚度为2cm。
水
泥
砂
浆
地
面
表
平
整
度
毛坯房交付地面、龙骨地板基层、瓷砖或石材地面基层：
[0，4]mm，国家规范50209-2010表4.1.5
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每一个功能房间地面都可以作为1个实测区。
任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。
客\餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。
同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。
装修房直铺地板交付面基层：
[0，3]mm，国家规范50209-2010表4.1.5
[0，10]mm国家规范GB50210-2002表4.1.5
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使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。
同一实测区地面的4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。
以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。
偏差值≤10mm时，该实测点合格；
最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
二、编制依据
1、施工图纸。
2、《工程测量规范》（GB50026-93）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
4、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210--2001）
6、《成都市住宅工程质量分户验收指南（第二期）》
7、成都东原地产建筑标准做法2012年11月21日
三、施工准备
3．1材料及主要机具：
3．1．1我项目采用M20预拌地坪砂浆施工，并在砂浆罐下设置一台砂浆搅拌机进行二次搅拌，使之拌合更加均匀，保证和易性，以减少其空鼓开裂。
3．1．2主要机具：
搅拌机、地坪机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子、玻璃条。
3．2作业条件：
3．2．1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
3．2．2墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上。
3．2．3门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
3．2．4墙、顶抹灰已做完。
屋面防水做完。
3．2．5有防水要求的厨卫间，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理，水管、烟道处做R处理且防水施工已完毕并验收合格；
地漏应低于地坪完成面1-2cm，其排水坡度应符合设计要求。
四操作工艺
4．1工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→抹灰饼和标筋→浇水湿润→
搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→嵌玻璃条→木抹子搓平→铁滚子压第一遍→第二遍→拉毛→养护
4．1．1基层处理：
用专用地坪刨机刨掉灰浆皮和灰渣层，并将基层上的灰尘、垃圾清扫干净；
4．1．2找标高弹线：
根据墙上的+50㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4．1．3抹灰饼和标筋（或称冲筋）：
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×
5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
4．1．4浇水湿润：
用水管将地面完全浇灌，建议关水2cm。
4．1．5搅拌砂浆：
我项目采用M20预拌地坪砂浆施工，并在砂浆罐下设置一砂浆搅拌机进行二次搅拌，使之拌合更加均匀，水泥砂浆的重量比宜控制为1：
2~2.5（水泥：
砂），其稠度不应大于35㎜。
4．1．6刷水泥浆结合层：
在铺设水泥砂浆之前；
应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
4．1．7铺水泥砂浆面层：
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平；
所有洞边阳角部分均嵌入玻璃条，角度为45度。
4．1．8木抹子搓平：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
4．1．9碾压
1铁滚子压第一遍：
木抹子抹平后，立即用铁滚子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：
1）的拌合料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁滚子压平。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
2第二遍压光：
面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁滚子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
4110拉毛：
用塑料扫帚拉出纹路，要求必须横平竖直，深度2-3mm为宜，并在墙边5cm宽处用铁抹子收光收平。
4．1．11养护：
地面拉毛完工后24h，洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。
4．1．11冬期施工时，室内温度不得低于+5℃
4．1．12抹踢脚板：
根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。
墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
1踢脚板抹底层水泥砂浆：
清洗基层，洒水湿润后按+50㎝标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：
3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
2抹面层砂浆：
底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：
2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。
五质量标准
5．１水泥砂浆面层
5．1．1水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理；
排水坡度应符合设计要求。
主控项目
5．1．2水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；
砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3%。
检验方法：
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
5．1．3水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；
且重量比应为1：
2-2.5，强度等级不应小于M20。
检查配合比通知单和检测报告。
5．1．4面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
用小锤轻击检查。
一般项目：
5．1．5面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
观察和采用泼水或坡度尺检查。
5．1．6面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
观察检查。
5．1．7踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
用小锤轻击、钢尺和观察检查。
5．1．8楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相今踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；
旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
观察和用钢尺检查。
水泥砂浆整体面层允许偏差和检验方法（mm）
项
次
目
允许偏差
检验方法
水泥砂浆找平层
1
表面平整度
０,４ｍｍ
用2m先靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±
10ｍｍ
用水准仪检查
3
地面水平度
0，10ｍｍ
４
净高
[－20，20]mm
用坡度尺检查
５
空鼓
无空鼓
用空鼓锤检查
六成品保护
6．1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如理在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
6．2面层做完之后养护期内严禁进入。
6．3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖气专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
6．4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
七应注意的质量问题
7．1空鼓、裂缝
7．1．1基层清理不彻底、不认真：
在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
7．1．2涂刷水泥浆结合层不符合要求：
在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的地要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。
一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
7．1．3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。
细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。
首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。
7．2地面起砂
一、严格控制水泥砂浆的水灰比
水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。
水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂；
水除了与水泥发生水化作用外，还有多余的游离水分，待缓慢蒸发，致使水泥浆面层出现无数毛细孔，它降低了砂浆的密实性，减少了水泥砂浆面层的实际厚度，从而强度下降，也就易磨损跑砂。
另外，表面水分过多会使面层压光时间延长，
这样有可能超过水泥的终凝时间，自然无法保证地面质量。
反之，水灰比过小，说明水泥过多，则砂浆干硬，施工操作困难，干缩大，地面易产生裂缝，同样影响质量。
因此一般情况下，面层的水泥砂浆稠度不要大于35mm（以标准园锥体沉入度计）。
这是防止地面起砂的关键之一。
二、尽可能使用普通硅酸盐水泥（强度等级不小于32.5Mpa）
水泥是一种水硬性胶凝材料。
普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有水化热高、抗冻性好的优点，有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受冻。
它还具有保水性较好、干缩性小，特别是早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。
采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。
三、禁止使用过期水泥和受潮水泥
水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。
过期水泥和空气中的水汽、二氧化碳会起化学反应，所生成的碳酸钙会减弱水泥的胶结性能，水化热减少。
可见过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。
受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。
四、地面面层砂浆不要用细砂
地面承受着各种压力、磨擦、撞击，应该使地面具有一定的强度和耐磨性能。
粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。
细砂拌制的砂浆往往干缩性大，地面易裂。
保水性也差，不利于地面砂浆压光。
对于砂子的使用，还要注意含泥量不要大于3%，否则会影响水泥与砂的胶结作用，降低砂浆强度，楼地面肯定要起砂。
五、要掌握好压光时间
水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。
铁抹压光工作要控制在终凝前完成。
压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；
压光时间过迟，会扰动或易损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，面层的毛细孔也难消除，起砂现象就产生无疑了。
六、要有足够的养护时间。
养护工作的好坏对地面质量的优劣关系极大。
水泥砂浆拌和后，由初凝到终凝，再进入断增长。
一般应用7—14昼夜的养护时间。
养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，进而发生脱皮或砂粒外露等毛病，起砂也就在所难免。
同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。
还必须指出，严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆，否则会使原有光洁的面层受损变得粗糙而引起跑砂。
七、切实重视水泥地面的冬季施工
冬季有冰冻现象。
水泥地面一般面积大，面层厚度薄，又是湿作业，故一定要注意冻害问题，特别是防止早期受冻。
确保施工环境的温度应在5℃以上。
由于砂浆受冻后，骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏，同时，体积要膨胀，而解冻后却不复收缩，致使空隙率变大，形成松散颗粒，故面层强度将大大下降，使用中就易起砂。
除此之外，冬季使用炉火升温时，要架设烟囱向室外排放烟气，切勿在新做的水泥地面上生炭火升温。
因为燃烧会产生二氧化碳气，它将与水泥水化后生成的尚未结晶硬化的氢氧化钙起化学反应（CO2+Ca（OH）2→CaCO3↓+H2O），生成有害物质碳酸钙，它能阻碍水泥的水化作用，导致面层强度急剧下降，地面起砂也就理所当然了。
以上是防止楼地面起砂的重要因素。
施工中如在某几方面甚至某一方面疏忽大意，就会产生水泥砂浆面层起砂的质量问题。
水泥砂浆楼地面层起砂的处理在楼地面起砂面积不大的情况下，常用以下两种办法处理。
方法1：
（1）起砂部分用磨石水磨，直到地面露出坚硬、平整、光亮的表面方可。
（2）清理面层，再用钢丝刷清除松动砂粒并冲洗干净，最后在湿润面层上（但不得积水），用纯水泥浆罩面、压光。
方法2：
首先清除浮砂，冲洗干净。
凹凸不平处用水泥拌和少量107胶做成腻子嵌平，再用107胶加水（约一倍水）搅匀剧地面一遍，用以加强地面的粘结力，随后用107胶水泥浆分层刷3—4遍。
施工时室温须在10℃以上，三天后进行打腊工作，以增强地面的耐磨性和耐久性。
107胶掺量约为水泥重量的20%左右，多了强度会下降，少了粘结力要下降。
107胶水泥浆参考重量配合比：
底层胶浆——水泥：
107胶：
水=1∶0.25∶0.35
面层胶浆——水泥：
水=1∶0.2∶0.45
在楼地面起砂面积甚大的情况下，将面层全部剔除重做。
此时应注意清除表面后，地面要凿毛、润湿。
铺抹水泥砂浆前，一定先抹一遍1∶0.4水泥净浆。
铺抹水泥砂浆时需注意压实、提浆、压光，才能使遭损坏的地面恢复原有功能
7．3有地漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。
设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
7．4面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
八质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
8．1水泥出厂合格证。
8．2砂物理性能检验报告
8．3水泥砂浆面层（或找平层）检验批质量验收记录。
8．4水泥砂浆面层（或找平层）分项工程质量验收评定表。
西岸一期项目部
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