唐钢滦县私家营铁矿1500万t选矿工程过滤车间给排水施工方案汇总Word文档下载推荐.docx

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《管道及设备防腐保温》05S8

建筑标准设计图集05N1

国标图集96K402-2

GB/8163-1999

GB/T3091-2008

标准图03S402

三、施工准备

1.1、施工技术准备

1.1.1、根据建设单位提供的资料对现场进行部署并熟悉现场。

1.1.2、收到施工图后，应立即组织施工技术人员学习图纸，领会设计意图，做好图纸会审和施工前的准备工作。

1.1.3、对主要分部分项工程组织编制施工方案或作业指导书，对各工种班组长进行技术交底。

1.1.4、对重要分项工程采用的新材料、新工艺提早作出试验计划，确保正确运用。

1.1.5、做好零配件、予埋件翻样及加工制作计划，编制好成品、半成品、低值易耗品的用量计划，需要自采的设备材料按设计要求及时自采，采购产品必须符合国家现行技术标准，以保证施工顺利进行。

甲方提供的材料设备接收前要认真检验。

四、施工方法

1、管道施工工艺流程

管材检验--管道、件预制--管道安装--管道试压--管道吹扫--管道合口

2、管道加工、连接

2.1管道及管件检验

管道及管件有下列缺陷的不能使用：

（1）管件锈蚀严重，表面锈蚀深度超过0.5mm，且长度超过30mm。

（2）管材、管件有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

（3）管件严重弯曲及椭圆度端面超直径0.005%。

2.2管道防锈涂漆

管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工或喷砂）、毛刺、油水等污物，将管道表面打磨，露出金属光泽。

管道防腐按照《管道保温与防腐》DBJT02-45-2005执行。

2.3管材下料、切割

管材下料前认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，采用机械切割或火焰切割。

当采用火焰切割时，应将表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层清理干净，并应将凹凸不平处打磨平整;

当采用机械切割时，应经管径内的残留铁屑用专用工具清理干净，表面不得有残留物。

不得损坏被切割管道的任何部分。

对于PVC管切割采用切割刀具切割。

2.4焊前处理、准备

经下料后必须进行检查，符合要求后方可组对。

管材连接前应对管材内部进行检查，有无污物，清理干净，然后对需组对的焊管进行打坡口，坡口角度为55°

±

5°

后方能焊接或连接。

焊口表面应无裂纹、夹层。

2.5焊口组对

2.5.1管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。

2.5.2焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

2.5.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口

2.5.4定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。

2.5.5焊条存放在干燥通风良好的地方，使焊条保持干燥，保证焊条的药皮无脱落和显著裂纹。

施焊前采取防雨、防潮等措施。

2.6焊接

焊接采用手工电弧焊。

电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。

焊接电流参考下表：

焊接方法

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊材直径（mm）

层间温度（℃）

手工电弧焊

90-100

30-32

3.2

150

130-140

4.0

2.7焊接检验

管道焊后，进行焊缝外观检查，用眼睛观察检查或用放大镜检查。

焊缝表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。

各级焊缝的内部质量检验按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行。

3、管道安装

3.1管道安装前具备以下条件

（1）与管道有关的土建工程已交验合格，满足安装要求。

（2）与管道联接的设备已安装完毕，并检验合格。

（3）管道、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

3.2焊管安装及给排水系统安装

给排水系统采用卷焊钢管、焊接钢管，管道连接钢管DN≥50mm者采用焊接或法兰连接，DN<

50mm采用丝扣连接，埋地钢管一律采用焊接，生活给水系统、循环给水系统DN<

50的及洒水龙头阀门选用J11W-10型截止阀，其它均选用Z45T-10型闸阀；

给排水系统包括生产新水给水管道系统、循环给水、生活给排水及屋面雨水排水管道系统、生产压力及自流排水管道系统；

生活排水系统采用PVC排水管，屋面排水系统采用钢管焊接连接，雨水斗由施工方制作，其制作图如下：

洒水龙头由一个截止阀和一个90°

弯头短管组成。

阀门应安装在易于操作的地方，各设备用水点标高以现场实际情况为准；

当现场实际情况与本图不符时，请与现场甲方及监理确认，并根据现场情况另行处理；

沿地坪敷设的管道当管径DN>

100时，均由现场考虑做钢支架或混凝土支墩；

设备用水进口处，如与本图不符，请按现场实际情况连接。

3.2.1钢管螺纹连接是在管段端部加工螺纹，然后拧上带内螺纹的管子配件（如管箍、三通、弯头、活接头等），再和其它管段连接起来构成管路系统。

管螺纹加工可以采用人工绞板或轻便电动套丝机套丝，随现场实际情况而定，但要保证质量要求，螺纹应端正、光滑无毛刺、无断丝缺扣（允许不超过螺纹全长的1/10）、螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性。

3.2.2钢管焊接采用手工电焊焊接。

PVC管采用粘接连接。

3.3采暖系统安装

3.3.1采暖系统采用低压液体输送焊接钢管及无缝钢管，DN≤50mm者采用螺纹连接，DN＞50mm采用焊接连接；

散热器采用光滑排管型号D133-4.5-4、D133-4-4、D133-3-4、D133-2-4、D133-1-4由施工方制作，制作详见96K402标准图集（安装详见建筑标准设计图集05N1）；

阀门选用Z45T-10型闸板阀。

3.3.2暖风机采暖系统采用暖风机型号NFD-Z-S-50Q=45kw12台，NFD-Z-S-40Q=36.36kw8台，NFD-Z-S-20Q=20.20kw8台，管径DN<

50mm采用丝接，DN≥50mm采用焊接。

①暖风机安装前应检查暖风机的完好性；

②暖风机应装配在相应的热媒管路系统。

并在暖风机进出支管上安装截止阀，在整个管路系统上设排放空气的装置。

③电动机接通电源时应使叶轮按产品上标注的箭头方向旋转。

④风机的安装高度，当出口风速小于或等于5m/s时，宜采用2.5-3.5m；

当出口风速大于5m/s时，宜采用4-5.5m。

⑤暖风机管道系统的作用半径最大不应超过150m，热媒为蒸汽时，每台暖风机应单独设置阀门和疏水装置，回水管应尽量在暖风机下面敷设，以保证凝结水排水顺畅。

⑥暖风机安装后应进行水压试验设计无规定时，可按照《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）8.6条执行。

其他详见建筑设计标准05N1

3.3.3大门空气幕采暖系统空气幕型号GRM-S型工业厂房热空气幕DW-10-48-NO3.6，共8台，管径DN≤50mm采用丝接，DN>

50mm采用焊接，阀门采用Z41T-10闸板阀

3.4分集水器安装

①检查分集水器的质量。

分集水器的种类、型号、规格是否与图纸、技术规范所规定的一致；

分集水器上下主管有无沙眼、裂纹及锈蚀；

分集水器上下主管的控制阀门及接头与接口将的连接是否牢固，接口是否严密，控制阀门是否冷灵活开关；

分集水器支架挡板的防腐涂层是否完好、有无划痕②根据施工设计兰图上的标高尺寸进行定位安装，如遇矛盾结合现场与甲方协商而定。

③分集水器上进出口管与用水点管件连接，每路管的连接应根据图纸一一对应不得将分集水器上对应的管接错。

3.5大门空气幕采暖系统安装，按照图纸设计标高尺寸进行配管安装，如遇矛盾结合现场与建设单位协商解决，安装详见建筑标准设计图集05N1。

4、管道试压、冲洗

4.1管道安装完毕后进行压力试验和严密性试验。

液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。

液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压规定时间再将压力降至设计压力。

停压规定时间后以压力不降无渗漏为合格。

液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间以无压降无泄漏为合格。

如有漏水处应标好记号，修理好后重新加压，直到合格为止。

试压时应邀请建设单位参加并在试压记录上签字。

4.1.1给水系统试压。

循环给水管道试验压力为0.97MPa，生活给水系统试验压力为0.6MPa，生产消防新水系统试验压力为0.6MPa生产压力系统试验压力为0.4MPa，每个系统逐一试压，达到试验压力下观察10min，压力降不应大于0.05MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器。

现场观察进行检验，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。

管道试压时要注意安全，加压要缓慢，事后必须将系统内的水排净。

4.1.2采暖系统试压。

因图纸未标注试验工作压力，试压时应结合甲方、监理进行压力试验

4.2管道焊口补漆

管道试压、冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。

在补漆过程中注意不要损坏和污染周围的设备和管道。

补漆前，管道表面应保持清洁干燥。

5、管道保温与防腐

5.1管道保温。

采暖主立管、室内埋地的采暖主干管管道采用岩棉套管保温，保温层厚度为40mm，外缠玻璃布，管道井内热水管道采用30mm厚岩棉套管保温，埋地的管道与分集水器交汇处管道间距较近需加保温套管。

5.2管道防腐。

钢制管道及支架等铁件均除锈，对于给水系统埋地管道外防腐采用GH401型无溶剂环氧煤沥青冷缠带做加强级防腐，内防腐涂刷GH602环氧铁红底漆一遍，GH103环氧黑陶两遍，明设管线外防腐涂刷GH603环氧富锌底漆一遍，GH701环氧云铁中间漆两遍，GH502丙烯酸改性氯化橡胶面漆两遍。

其颜色如下：

XH1灰色S2蓝色S1黄色YX1X2X3黑色。

管道保温与防腐参见05S8。

五、计划投入的人力和主要机械

1、人力：

焊工：

20人

管工：

电工：

10人

普工：

若干

2、主要施工机具和机械：

交流电焊机（BX-500）：

10台

气焊工具：

10套

电动试压泵：

3台

套丝机：

管刀：

起重工具：

管钳、扳手：

六、安全保证措施

1、安全保证措施

1.1专职安全员统筹控制安全管理工作。

各职能部门在各自业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从总负责人到作业班组、工人，在横向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程项目在确保安全的前提下进行。

1.2结合工程施工情况，开展经常性的安全检查每次检查要做好记录。

1.3安全检查采取定期或不定期检查，施工管理人员每到一处生产活动地点，要经常检查安全。

1.4安全检查必须明确目的，对查出的事故隐患要制定整改措施。

1.5通过检查，给经常忽视的安全生产思想敲响警钟，及时纠正违章作业，冒险行为。

七、安全文明施工

为了贯彻、落实安全第一、预防为主的安全方针，确保安全文明施工，我公司设有专职安全监督员，负责施工现场安全检查监督工作，施工班组长为安全监督员，各负其责，在施工生产中，查违章、查隐患，在开工前、收工后和工作中，随时监督现场安全情况，发现违章及时纠正，发现隐患及时排除，每个职工进场后，先进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，施工现场用电，必须在甲方指定的电源接通，施工所用机械设备做到一闸一机，电闸箱挂牌标示，现场照明悬挂距地2米以上，施工现场用的机电设备、照明灯等，都接有触电保护装置，并做好保护接地。

施工现场随做随清，各种材料摆放整齐。