管道安装QC详解docxWord文档下载推荐.docx
《管道安装QC详解docxWord文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道安装QC详解docxWord文档下载推荐.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
顾问
28
中专
技术员
现场全面负责
周念袜
42
高中
组员
施工协调
李文国
资料收集整理
常殿江
36
现场安装
王成
35
二、选题理由
•
（1）在以往机组的施工中我单位安装的凝结水精处理系
统大部分是颗粒状树脂铺盖式过滤器系统，而国电大同7号机组凝结水精处理系统是由颇尔过滤器有限公司电厂负责全套设备以及自动控制系统的设计供货。
凝结水精处理系统粉末树脂预涂过滤器安装在锅炉凝结水循环回路上。
每套系统有三台过滤器，单台过滤器设计能力是总流量的50%。
三台过滤器中的两台在线过滤，第三台备用。
当现场进行反洗或一台过滤器离线检修维护时，备用过滤器在线投用。
它属于新技术型攻关项目。
•
（2）粉末树脂预涂式过滤器安装的特点是：
系统较复杂、占地面积小、结构紧凑、新技术含量高，且是可以人工、程控双模模式进行系统运行。
•（3）安装工期短，施工质量高，运行中要求所有设备全部投入。
［旦施工技耒交底时生产厂家根据以往经验说：
它的安装耗时长，而且在安装时因为设备部件多，自动化设备较精密，容易造成安装困难，且安装质量达不到设计标?
•为此，我们在大同二电厂#7机组的凝结水精处理系统安装中，成立攻关小组，对粉末树脂预涂式过滤器凝结水精处理系统安装进行探讨，最大程度缩短安装时间，提高效率，满足运行昇送到设计要隶。
•确定小组活动课题后，我们小组对大同二电厂#7机组的凝结水精处理系统安装的使用性能进行了调查分析。
调查中我们发现了以下问题：
•1、每台过滤器有345个滤元，滤元采用PALL公司专利产品聚丙烯熔喷滤元，孔径控制在4-5Mmo离子交换粉末树脂被预涂在过滤器内滤芯外表面，并形成一层树脂滤层。
•2、阳树脂可以采用镀型树脂，系统可以无需加氨。
•3、整个精处理站有一电动自动旁路和一手动旁路，容量均为
•4、设备需安装区应有足够空间用维修并且设备上方及其周围也需有足够空间用来取岀滤芯管板组件来更换滤芯。
在更换滤芯时，拆除下来的螺母等紧固件放在合适位置，上壳体组件及滤芯管板组件应沿吊车轴线向空置地放置。
•5、各个设备均用地脚螺栓来固定，如有偏差将造成设备中心不一致。
其中三台过滤器壳体基础直载荷为19650Kg,配用8件规格为M24的地脚螺栓，反冲洗气罐基础直载荷为5320Kg,配用4件规格为M24的地脚螺栓，仪表风罐基础直载荷为1810Kg,配用4件规格为M20的地脚螺栓。
树脂罐基础直载荷为3900Kg,现场加支撑将罐体抬高，抬高位置要根据管道立面图来定，罐体下部与支撑架通过焊接底板焊接连接。
保持罐基础直载荷为5710Kg,配用8件规格为M12的地脚螺栓。
•经归纳分析，其主要问题为以上四大类。
•主要问题频数统计表
序号
类别
原因
频数
累积频数
累积（％）
1
水处理效果差
滤元安装不符合要求、树脂失效
25
51
2
设备、管道接口漏水
设备加工精度低，运输、安装过程中划伤
11
73.5
3
各个设备中心不在一条中心线上
土建基础不符合设计要求，地脚螺栓孔便斜
7
87.8
4
设备安装不符合验标要求
施工人员没按图施工
6
49
100
从排列图中可以看出，导致凝结水精处理系统安装水平低的
四、确走目标值及进行分析
•主要原因找到之后，我们确定大同二电厂#7机组的凝结水精处理系统安装的奋斗目标。
在大同二电厂#7机组的凝结水精处理系统安装中，保证过滤器内的滤元安装质量无人为缺陷、有加工缺陷一概不用。
经过分析我们认为是可行的，只要我们从思路上改进，实践中探索，用科学的方法去分析、解决问题，我们就能实现我们的目标值，达到预期的目的。
五、明确主要问题及履因分析
w要因确认及论"
PiE
•由因果图上可以看出，存在的主要问题有：
对凝结水精处理系统工作原理、安装原理不太了解，在安装滤元时不熟练，工序不合理；
设备附件生产厂家多、生产标准不一；
各个设备的土建基础的中心线不一致；
材料不合格，表面加工质量差。
在安装过程中，因设计不合理以及安装图与土建图纸衔接不好，土建预埋生根钢板与图纸有位移；
土建预埋地脚螺栓孔洞较大而安装时安装人员掌握不好，造成设备实际安装位置与设计图纸设计位置产生一定的位移；
施工人员在安装过滤器内部的滤元时施工工序不对，未按施工程序施工造成滤元在安装完后产生渗漏；
施工人员在实际的操作过程中，对设备的各个附件安装与配制认识程度不够，随便互用而造成整体系统安装质量差；
施工人员在配制管道时未采用特制机械割制管材，而用割把割制，这样易产生遗留物如焊瘤、氧化皮、氧化渣以及加工面光洁度不够等缺陷。
七、制走对策
要因
现状
目标
描施
责任人
检査人
完成曰期
人
1•对滤元安装原理不了解
2.对安装的系统不熟悉
1・一般了解
2.熟悉
1•学习培训
2.现场讲解
2004.11..3
机
1•土建基础中心线不一致
2•未采用机械割制管道坡口
外观、安装质呈达到优级
1.现场进行调整
2.变为机械割制
2004.12.7
料
1•材料不合格
2.表而质星差
提高材料质呈
派人去进货单位，监督其提高进货材
料质量
周念森
2004.11.13
法
1•未执行有关规定
2.图纸设计不合理
安装合理
1.学习培训
2.改进设汁
李立国常殿江
2005.1.30
5
坏
施工程序不合理
安装质量提高
给施工人员讲清施工方法
2005.1.18
入.卖就
•针对制定的对策，我们小组全体成员进行了一系列的活动。
首先明确措施责任人，制定适宜的技术措施和制度。
实施情况如下：
•1、在安装前必须注意事项：
•1.1检验过滤器压力、流量是否与整个系统相匹配。
•1.2去除在运输过程中保护性支撑。
•1.3安装过程中管接口保护盖在配管安装时逐项取下以保护接管内部不受污染。
•1.4进行管道清理。
确保系统管线无微小颗粒、脏物、涂料渣等会影响滤芯和系统操作性能的物质。
入.卖施
•1・5安装缠绕垫片前需清洁其表面，缠绕垫片仅限用一次。
螺柱、螺母紧固件在安装前应加润滑油进行润滑，清理其表面脏物和小微粒，在紧螺母时，需对角把紧，起初扭矩不要超过额定扭矩的30%,再次紧固时不要超过额定扭矩的60%。
•1.6—定要小心，不要损坏设备主体垫片，任何刮擦、凹坑或有损于垫片的磨擦都会影响到整个设备的密封性能及容器的保压。
•1.7在安装上壳体和滤芯管板组件时因滤芯已经安装完毕，一定要小心，在往外取滤芯管板组件时不磕碰滤芯，任何刮擦、凹坑或其他损坏都有可能对影响滤芯的过滤性能，从而影响到整个系统的过滤效果，不将脏物、油污等带入过滤系统，安装或触摸滤芯时应带手套或采用其它保护手段。
在安装过程中不得拉推滤芯或推动滤芯管板组件。
•2、在安装时必须注意事项：
•2.1拆除设备主活节螺栓时将设备主螺母及垫图放至一合适位置。
•2.2利用设备吊耳起吊上壳体，并注意保护好密封面。
利用管板组件上的吊耳将管板组件取出。
•2・3管板组件放置于一平坦干净的地方。
检验主体垫圈，看有无破损或老化，如垫圈完好，可再次使用。
•2.4在安装滤芯时要多加小心，避免脏物、油污等污染滤芯，不要直接用手接触滤芯，因手上的脂油亦会污染滤芯，不要将滤芯掉到地上或碰到硬物，滤芯有足够的机械强度可承受压差但应避免有冲击载荷。
•2・5将管板组件从过滤器下壳体中取出。
•2・6清洁管板组件，擦拭0型圈孔。
•2・7将连接拉杆与笼子的螺母松开放至最低端，注意更换滤芯人员脚上要套洁净的塑料套。
使用橡胶手套或其它保护措施，在滤芯0型圈及0型圈孔上喷涂纯净水。
使用橡胶手套或其它保护措施安装滤芯，滤芯十字头端朝下（十字头棱的外边与方格的边相对而不是对应方格的对角线），顺沿插入到相对应的笼子方格内。
•2.8安装过程中必须确保从滤芯管板的中心向四周安装滤元。
•2・9将滤芯上0型圈上再喷些纯净水，将滤芯密封端全部压入滤芯管板的密封槽内。
•2・10设定笼子上平面与管板下平面间距为1532mm,拧紧连接拉杆与笼子的螺母。
清洁主体法兰和滤芯管板密封面。
回装滤芯管板组件,要保证各管接口方位正确。
•3、在回装时必须注意事项:
•3.1过滤器在第一次安装或更换完滤芯回装滤芯管板组件时，必须把紧主体螺栓，因管板组件与上下壳体间均有密封垫圈，均匀上紧并达预定扭矩是非常重要的。
回装时一定要小心，不要损坏设备主体垫圈，任何刮擦、凹坑或有损于垫片的磨擦都会影响到整个设备的密封性能及容器的保压。
•3.2将下主体垫圈放置在管板组件的下凹槽密封面内，如垫圈易掉下来，可在垫圈外侧涂黄油等有一定粘性的胶体，将管板组件回置在下壳体上。
•3.3转动上壳体，使主体活节螺栓与上耳板对齐（最好用记号笔在拆上壳体组件时，将上壳体组件、管板组件、下壳体组件画一标记线，以便复位安装），同时要确保各管口方位正确。
必要时，润滑主体活节螺栓与螺母。
•3.4将主体活节螺栓置于耳板间隙。
安装垫圈、螺母并用手带紧。
•用敲击扳手紧固主体活节螺栓，紧固时，要对角分三次紧固把紧，这样操作可保证螺柱均匀受力、垫片均匀受压。
•3.5系统在操作温度下运行24小时后，应检查螺柱的受力情况。
.
•根据以往机组的凝结水精处理系统安装后的情况分析其原因制定对策，决定先从人、机、法入手解决。
凝结水精处理系统安装质量提高的关键部分是施工人员在实际的操作过程中，对系统的安装质量重要性认识程度的提高，施工人员在配制管道时对所有的不锈钢管道采用切割机机械割制，不用焊把等工具割制、对碳钢管道采用割把割制，但在割把割制后的管道采用角向磨光机把割制后的坡口打磨干净、这样由割把割制后产生的遗留物如焊瘤、氧化皮、氧化渣,加工面光洁度不够等缺陷就全部消除。
在安装过程中，责任人一直坚守岗位，对土建预留设备地脚螺栓孔洞中心线不一致的问题进行现场监督、指导，
•经过工人和技术人员2天的努力攻关，解决了这一大难题。
在安装施工前，我们集中进行整个系统安装图纸会审，对设计不合理以及安装图与土建图纸衔接不好的，提前向设计人员汇报，进快让他们改进，同时我们积极组织有关人员查阅资料、画图、加工，在最短的时间内进行了全面的改造（这是征得设计院同意后才进行的）；
在安装施工过程中，对土建预埋孔洞较大而安装时安装人员掌握不好的情况下，由施工技术人在安装设备前明确安装的具体位置；
另对土建设计图纸漏项而造成管道生根无预埋铁的,我们集思广义在设计位置用膨胀栓等方法安装支吊架生根预埋铁而使管道每套支架全部按机务图纸要求安装完毕。
•经过小组全体成员的努力工作，攻关项目有了明显突破。
在安装后，对这套系统进行了模拟实验，效果非常明显，凝结水精处理系统安装质量有了明显的改善，达到了预期的目标。
九.效果对此
通过大同二电厂#7机组凝结水精处理系统的热态检验，11
功，对比效果如下图：
项目
活动前
活动后
各个设备中心不在一条中心线上
设备安装不符合验标要求
合计
从以上表格对比看，对策、措施的实施效果非常明显，在安装凝结水精处理系统的安装质量，又保证了机组运行时凝结水品期间无凝结水精处理系统造成停机的现象。
十.MiSI措施
•1、继续成立QC小组，对在这次运行中岀现的问题进行论证和改进，以确保在今后的支吊架安装中不发生类似问题，达到持续改进的目的。
•2、建立建全岗位责任制，做到各负其责，奖罚分明。
•3、对专业人员进行技术培训，提高业务水平。
•
•1、存在问题:
•在大同二电厂#7机组凝结水精处理系统的试运过程中，所有的设备接口无渗漏，但在有关的管道进行水压试验时出现法兰漏水以及进行分部试运时岀现阀门暂时无法开启的现象，虽经过现场抢救和采取了一些其它办法，在整套启动过程中未发生类似现象，但无法开启的原因还没有查清，并彻底解决问题。
•2、今后的打算：
•1＞针对大同二电厂#7机组凝结水精处理系统安装出现的问题，继续论证、攻关。
•2＞及时了解其它兄弟单位施工动态，学习他们在支吊架安装中的经验，以便我们在今后的攻关中少走弯路。
升级会员 