福建泉州东海滨城水电方案Word文档下载推荐.docx

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1.13.1.2物资的准备:

施工工长应于开工后一个月内做出详细的材料需用总计划，这样便于根据工程进度进行采购。

需用计划中应准确标明材料的规格、型号及名称，在做计划时，必须填写材料或设备的全称、规格、型号，必须写全，并标出它们的质等级。

图纸发生变更时，应根据情况，及时提出增减计划，计划中应注明增减的原因。

工程中需用的所有材料在统计做出计划表后，根据合同约定条款分清甲供或乙供料，比三家。

大宗材料及重要设备要会同甲方、监理等一起去看样定货。

对于没有信息价的材料，要甲方认可价格后方能定货，订货合同中要明确质量保证及时间要求。

对进口材料要有商检证明，水表需经市自来水公司检验认可,电表应经供电局校验确认。

材料进场后，由工长、质检员、库管员共同验货。

检查材料的质量、合格证、检验报告等，对于需二次送检的材料，应在监理见证的情况下按规定抽样送检。

材料的堆码应按照施工组织计划分类进行，并挂标识牌，标识牌上应标明材料的型号、规格、数量、进场时间、检验状态。

1.13.1.3人员的准备：

设施工工长4名，专职技术人员4名，质检员2名，班组长4名，技术工人90名（电焊工6名）。

根据施工进度及工程量大小配备15-30辅助杂工。

1.13.1.4机具的准备：

电焊机6台，套丝机3台，切割机3台，手持电动工具20套，弯管机1台；

油压钻12台剪板机1台，折边机1台，热熔机3台，电熔机1台，钻床3台，氧气乙炔焊割工具4套……在现场搭设支吊架加工车间、阀门严密性试验、材料检测装置、材料库房。

1.13.2给排水工程

1.13.2.1施工顺序：

（1）配合土建主体预埋刚性防水套管，本工程所有厨卫间穿楼板、穿墙、梁设预留洞。

（2）管井所有给排水立管施工。

按规范要求设置伸缩节、胀力弯、支架等。

并在支管处甩口。

（3）设备层排水横干管及排出立管安装，潜污泵排出管安装。

（4）生活给水管、水泵房机泵、管道安装。

（5）给水支管、厨卫间排水支管安装。

（6）管道试压、排水系统灌水试验。

（7）水表、阀门安装。

（8）通水试验、管道支、吊架刷油漆、资料整理。

（9）初验→整改→核验。

施工实行全过程的质量安全管理。

每一步骤质检员、技术员都严格按安装工程施工及验收规范和质检标准，严格进行交底和检查。

做好施工日记及各项质检资料。

特别是隐蔽验收资料、水压试验、灌水试验、冲洗消毒记录等必须经监理、质检部门验收签字后材算完成。

做到每一管段、每一系统施工都有专人负责，落实到人头。

在保证安全施工的前题下进行作业，确保施工质量达到优良标准。

1.13.2.2施工工艺流程。

（1）室内给水管道:

安装准备→定位,放线修洞→支架预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→水表、阀门安装→管道冲洗→管道防腐、油漆（管道每完一道工序，必须进行试压）。

（2）室内排水管道安装:

安装准备→定位,放线修洞→支架预制安装→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→落水试验

（3）泵的安装:

基础复检→设备开箱检查→泵就位→泵找平、找正、二次灌浆→精平和清洗加油→进出水管阀门安装→泵试运转

1.13.2.3施工技术措施和工艺要求：

（1）预留套管洞口

1）管道穿梁、剪力墙要预留套管，穿地下室外墙或水池、水箱壁时，埋设防水套管，给水埋Ⅱ型防水套管，排水管埋Ⅱ型防水套管。

防水套管在土建浇筑砼同时予以埋入。

防水套管要严格按标准图进行加工，管中心标高一定要准确无误。

由测量专业人员用水准仪定位，套管平面位置也要正确，由套管所在位置两侧进行测量定位，以免造成误差，设备层水平横干管较多，在施工时按设计图计算好位置，按规范要求的间距预埋铁件或螺栓，以固定支架。

2）外墙预埋套管施工：

预埋套管加止水环，钢套管外的止水环采用双面满焊，当砼浇灌到距套管下面20mm至30mm时，将套管下砼捣实、振平，对套管两侧呈三角形均匀、对称地浇砼。

此时振捣棒要倾斜，并辅以人工插捣，此处一定要捣密实，将砼继续填平至套管上皮30-50mm。

3）预留洞、预留墙槽：

本工程的给排水立管大部分在管径内，立管穿楼板洞，立管接支管甩口位置留洞标高尺寸，平面位置一定要准确，套管亦有与管道坡度相一致的坡向。

厨卫间留洞、卫生洁具的尺寸要先同甲方、监理将本工程所用洁具品牌、型号、规格确定下来，留洞时各种孔位根据所定的规格尺寸放线定位。

在模板上用红色“+”标出该预留洞中心坐标。

将套管用铁丝固定，当遇到较大孔洞或与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取加固措施。

对后砌墙的预留洞，与土建密切配合，预留出所要求的孔洞尺寸。

预留套管安装固定后，严防其上放置东西或人踩。

在浇筑时派人看守，避免震动产生位移或倾斜。

待砼初凝时，将套管拔出清干净。

4）支架制作安装：

图1.13.1支架制作安装图

5）依据设计要求和施工规范要求，并根据管材、管径、建筑结构敷设。

明装管道采用管卡、吊卡、暗装管道采用钉钩固定，屋面防水层上支架.做法上图：

6）排水管道的支吊架间距，横管不大于2米；

立管不大于3米；

立管底部与水平管道连接处应设牢固的吊架。

对垂直管道、吊架应垂直，管箍大水应与管外径相匹配。

直线管道上的支架垂直段采用吊线的方法，水平段采用拉水平线的方法，使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，墙内埋设的支架，埋入墙内部分一般不得小于120mm，且应开鱼尾口。

（2）给水管道安装：

本工程室内给水管道采用钢塑复合管，丝扣和卡环式连接。

安装要求：

1）钢塑复合管在订货时要求供货方提供使用条件、安装作业指导书。

2）地下一层由于管线长，在施工时按技术要求设置伸缩节。

3）安装中管件选用与管件配套的。

4）干管与立管安装从泵房出口处开始安装，按图设计院管道走向、安装阀门、预留管口等。

5）每一管段、每一个立管安装完毕及时试压，试压合格后通知有关人员进行验收。

6）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊卡，位置应正确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等隔垫。

7）本工程卫生间管道采用暗埋，在土建施工时配合土建预留孔槽，其中预留槽的宽度为管外径加60mm，深度为管外径加30mm，管槽表面必须平整，不得有夹角等突出物，安装管道经试压合格后，用M7.5水泥砂浆填补密实，对水表箱在土建装饰前安装到位，并用密封胶封好，以防土建污染。

8）支管安装中，分段进行试压，试压合格后请有关人员验收合格后，封堵好各预留口，并与下道工序施工人员进行交接。

（3）室内排水管道安装：

室内排水管、雨水管采用UPVC管。

安装要求如下：

1）首先对进场的管材、管件等材料进行检验，应具备产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号。

在管件上应有明显的商标和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。

管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材、管件配合公差检查，严格按建筑排水用聚乙烯管材和管件产品标准的规定进行复检，合格后方可用于施工。

2）安装依据现场尺寸进行下料，下料用割刀或细齿锯工具切割。

管子断口后应平整且垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

管端用中号锉锉成15°

-30°

坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2，长度不小于3mm，后将残屑清干净，将承口内侧和插口外侧擦拭干净。

将管材实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

3）胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。

插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内，涂刷应迅速、均匀、适量。

然后立即找正方向。

将管子插入到标记处，并再将管道旋转90°

，静置2-3分钟，以保证连接紧密，承插完毕后，将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦干净。

4）本工程排水立管设在管井内。

立管设置伸缩节，支架的位置见下图。

设置伸缩节具体是：

立管穿越楼层处为固定支撑且排水支，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件。

伸缩节安装位置见下图（左）。

水平排出管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不小于3M，转弯采用两个450弯头，在第一个弯头处设检查口，详见下图（右）：

图1.13.2伸缩节安装位置图

（4）污水泵排出管安装：

1）采用浸热沥青的焊接钢管，焊接接口，在阀门及需拆卸的部位用法兰连接。

管道焊接时采用转动焊接与点焊接合，对口组对时，管子轴线必须对正，以免形成弯折的接头；

2）根部焊缝应焊得肥厚一些，使它具的一定的强度，焊接过程尽可能不中断，根部焊完之后，应检查有无裂纹，发现有裂纹则需彻底清除，对点焊的要求，在坡口内点焊时，点焊焊缝尺寸不能太小，要避免管子的强力对正；

3）不得敲打和弯折点焊焊缝；

焊接前，必须仔细检查焊点有无裂纹，并且要把焊点两个端部修理成缓坡形；

点焊后应立即施焊。

（5）阀门安装：

1）阀门安装前逐个作强度和严密性试验，用洁净水进行。

强度试验试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，阀门壳体、填料无渗漏为合格。

2）严密性试验不合格的阀门，必须解体检查并重新试验，试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，阀门安装前要检查阀门的规格、安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。

3）阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门启闭灵活，阀杆的安装朝向合理，有利于操作维修。

（6）水泵安装：

1）基础复查处理：

泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔的位置，混凝土的强度。

2）设备就位找平：

地脚螺栓应保持垂直，距离孔边应大于15mm，垂直度偏差不得超过0.1mm。

泵体水平度偏差不得超过0.1mm，水泵如须安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平、找正。

3）二次灌浆和地脚螺栓固定：

灌浆宜用细石混凝土，其强度比基础混凝土高一级。

拧紧地脚螺栓应在灌注混凝土达到强度后进行，拧紧后，螺母、垫圈与设备底座间的接触应良好，露出螺杆1.5-5牙。

4）进出水管连接：

管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接；

泵的出水管上应安装异径管、止回阀、闸阀和压力表。

5）试运转前作全面检查：

所有管道系统应保持畅通，电机旋转应灵活、正常，各紧固部件不应松动，安全保护装置应灵敏、可靠，泵在设计负荷下连接运行不小于2小时，轴承的温度应符合如下规定：

滚动轴承的温度不应高于75℃；

滑动轴承的温度不应高于70℃。

（7）水压、灌水及通水试验：

1）给水管安装完毕，可阶段性进行水压试验，水泵出水管至屋顶水箱及所有立管可联合作系统试压。

卫生间及等给水支管则分别试压。

试压时将所有出口封堵，环路中间阀门打开，高处设排气阀排尽气体。

水泵出水管试压值为1.5MPa，其他室内生活给水管为1.0MPa，试验步骤：

A）缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。

管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时。

B）进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。

为保持管内压力可向管内补水。

C）严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持试压2小时或者满足设计的特殊要求。

每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水。

为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。

根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。

D）试验后，将管道内的水放出。

E）严密性试验。

在严密性试验时，若在2小时中无渗漏现象为合格。

F）强度试验。

在强度试验时，若漏水量不超过表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。

G）试压时应注意以下几点：

a.对于热熔连接的管道须在安装完毕8小时后才能进行试压。

b.试验压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。

若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。

c.潜水泵出水管为0.5MPa。

试压过程要将压力慢慢升高，升至试验压力稳定后开始计时，在10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

试压时监理及质检部门人员到场共同检查，认真填写水压试验记录，有关人员签字认可。

给水管试压后要进行冲洗消毒，用每升水中含20至30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管水应留置24小时以上。

消毒后，用饮用水冲洗，经取样检验水质符合标准要求方可投入使用。

2）暗装或埋地的排水管道，隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度；

雨水管安装后也应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

本工程大部分立管均在管道井中，支管在吊顶内，需全部做灌水试验。

灌水试验时对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上，所有管道清扫口临时封闭。

通向室外的排出管管口用橡胶管胆放进管口充气堵严。

灌一层立管和地下管道时，用管胆从一层立管检查口立管道堵严，再灌上层时，依次类推，灌满水15分钟后未发现渗漏再灌满，5分钟后液面不下降为合格，认真填写灌水试验记录，需有关人员签字认可。

3）通水试验：

所有管道在安装，试验完毕后，排水系统与室外接通，可以向外排水；

作通水试验。

向给水系统供水，压力水质达设计要求，室内排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏本工程从顶层开始做检查后将通水试验记录本填写完整。

试验后停止供水，将所有卫生器具内积水排放干净。

试验中发现排水不畅或渗漏及时处理，不要污染室内装修和损坏卫生器具。

1.13.3强电工程

1.13.3.1施工顺序

针对本工程的特点，我们我们采用在主体阶段密切配合，装修阶段见缝插针，创造条件及时插入的施工方法。

电气工程的施工顺序如下：

（1）在土建施工主体时，我们及时做好管线的预埋和孔洞的预留，接地网、引下线的焊接，接地钢板等的预留工作，平时安排专人同土建配合，保持密切联系，掌握其进度及安排好自己的工作。

（2）随着土建拆模，即时安排人员将预埋线盒、接地钢板、接地线等找出来，接地体及时刷好防锈漆。

暗埋管线及时穿上铁丝（地下室穿钢丝，以防锈）。

及时处理好堵塞现象，为今后的施工打好良好的基础，为保证工期创造条件。

（3）土建砌筑之前，及时进行管路的相接、明配管的安装及部分桥架和暗装箱壳的施工。

（4）抹灰工作开始后，即进行管内穿线，穿好后用硬纸板将盒子封严，以防抹灰时造成污染。

（5）督促土建的竖井工作及时完成后，即进行竖井桥架的施工及配电箱的安装。

完毕后，进行电缆的敷设工作。

（6）桥架、箱柜完成后，即进行灯具、开关等的安装，并按系统进行局部调试。

（7）以上工作完成后即进行系统联动调试。

并做好电气器具的清洁工作，准备交工。

总之，安装工程施工尽可能结合土建进度，做到见缝插针。

尤其是主体施工阶段，针对土建因夜间施工不能扰民的特点。

我们与土建协商，将电气安装安排到夜间施工，尽量不占用土建施工的黄金时间，以保证工程的工期。

1.13.3.2工艺流程：

施工中严格按施工程序、操作规程、验收规范、设计图纸和各分项施工作业指导书进行。

首先要根据各专业施工图纸并会同有关其它分包单位，绘制一套经有关分包人协调配合的综合机电设备管道布置图纸。

该图纸是进行电气工程安装施工的主要依据。

（1）工艺总流程：

施工准备→预留预埋→管路相接及桥架安装→管内穿线→

配电箱、柜及变配电设备安装→电缆敷设→照明器具安装→调试试验→交工验收

（2）配管及管内穿线工艺流程：

标注灯位、线盒及墙体尺寸→放线定位→配管→相接→扫管→穿线→

并头→绝缘测试→转入下一道工序

（3）桥架安装工艺流程：

桥架敷设要求→弹线定位→予留孔洞→固定支架与吊架→桥架安装→

保护接地线→质量验收

（4）电缆敷设工艺流程

电缆敷设要求→检查电缆及绝缘测试→电缆敷设→挂标志牌→检验电缆绝缘、潮气→电缆终端头安装

→试运行验收。

（5）防雷接工艺流程：

基础接地→接地电阻测试→隐蔽→预留预埋及引下线→隐蔽验收→屋面避雷带→接地电阻测试→验收

1.13.3.3施工技术措施和工艺要求：

（1）配管及管内穿线（弱电预埋同）

1）电气配管

本工程的管线有PVC管和镀锌钢管。

依据新规范要求，厚壁钢管采用丝扣连接，进箱盒用纳子固定，并用专用铜接地卡跨接。

A）鉴于本工程以标准层为主便于统一制定方案统一控制，我们特根据获得国家优秀QC成果的电气接线盒准确定位法，采取以下措施,示意图及要求如下：

图1.13.3电线盒定位图

a.施工开始前,工长须认真熟悉图纸。

在业主、设计、我方人员共同认可的前提下，将开关、插座、灯位的具体尺寸在图纸上标出，作为今后施工的依据。

另外，将墙体的具体尺寸也在图上标出。

并将上述要求向班组进行交底。

b.土建支起大部分楼板模后，绑扎钢筋前，由班组安排细心的人员依据标注好的图纸在模板上将墙体线弹出。

再将灯位、开关、插座等位置画好，同时将灯头盒固定好。

c.底筋铺好后，进行配管.PVC管敷设时，每隔0.6米左右用铁丝固定，接口处两端均需固定，管口应封堵严实。

工长、班长应对照图纸进行检查，无误后通知甲方、监理、质检站进行检查。

d.混凝土墙体配合时，为避免因标高不好控制等造成盒子高低、深浅不一致，采取在开关、插座处先预埋一块200×

100×

80泡沫的方法，等拆模后将泡沫找出，最后和砖墙上的盒子一起相接。

e.土建砌砖时，为确保质量，按照先相接管子，再砌砖，最后相接盒子的工序。

地下室混凝土加气块砖上面的槽子由我处在砖墙砌好，强度达到后，用开槽机开槽。

f.砖墙砌好几层后，请土建尽可能早地将灰疤打出，标高线弹好，以便及时根据抹灰厚度将砖墙和混凝土墙上留下的盒子相接好。

相接时仍按照先弹线后相接的顺序。

盒子相接好，土建抹灰前，将盒子用纸板堵好，以防抹灰时灰浆污染盒子。

这种方法就解决了电盒的高低不一，深浅不同，轴向偏移等问题。

B）钢管施工时，严格按规范要求，全部采用丝接。

钢管进盒用钠子固定，其丝扣露出2-3扣。

G50以上的管子，没有丝扣，采用点焊固定，并及时做好防腐。

其管口露出5mm。

钢管间的接地跨接采用专用铜卡取代以往的焊接。

钢管煨弯时，采用弯管器冷煨，严禁热弯。

PVC管在能用时采用专用管件，其连接采用胶水进行粘接。

管子弯曲时，采用弹簧弯制。

管子的弯曲半径明配时≥D暗配时≥10D。

管路弯曲处不能有凹陷、折皱等缺陷，管接头不能设在弯曲处。

C）穿过后浇带处的暗配管在浇混凝土后将该位置的管子锯断，并做好标记，等沉降好，浇后浇带前再进行相接，以防止沉降时管子受到应力。

2）管内穿线：

穿线前，用破布将管中的水和杂物清扫干净，将盒中的混凝土等杂物清扫干净。

穿线时先将线顺线方向放开，防止弄乱，然后削开绝缘皮，用铁丝拴牢，多根导线栓成宝塔形，一人拉一人送，穿线前必须戴好护口，严禁等穿线完毕后再将护口割破套上做假象。

导线的色标：

在本工程中，我们对导线色标严格做如下规定。

三相时，分别以黄、绿、红代表A、B、C相；

单相时，相线采用红色，零线用蓝色，PE线必须用黄绿双色线。

导线的压接：

单股铜线与电气器具端子直接连接，多股线与端子连接时，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再下器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除残余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂。

每个接线螺栓上压接的导线不能超过两根，接两根时，中间应加平垫隔开。

导线的并头：

导线在盒中的连接采用并头，干线不能受到来自支线的横向拉力。

严禁在开关、插座等的端子上攻头，导线并好后，需搪锡，然后用聚氯乙烯带将导线包扎紧密，均匀，外面再用黑胶布包缠均匀，紧密。

并头方法如下

图示：

图1.13.4电线并头示意图

导线敷设完毕后，进行绝缘测试，照明回路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

（2）电缆桥架施工：

本工程地下室存在不少电缆桥架。

施工前做好严密部署和充分准备。

1）在地下室，存在多处桥架穿越混凝土墙的地方，土建关模前应认真核对，以防将预留洞漏留、错留。

定购桥架时，应根据现场情况具体测量，并选择好需用的弯通、三通等配件。

定货时，应规定厂家必须按区配套供应，以防因配件不全而不能施工，造成人员无为的窝工。

2）施工工长、质检员和库管员在桥架进场后应认真检查是否符合设计和规范要求，其支架、配件、防腐等是否合格，选用的桥架应平整，无扭曲变形，内壁应光泽，无毛刺。

3）桥架的安装间距为2米，转角及三通、四通处为0.5米，桥架的固定应牢固可靠，横平竖直，布置合理，其接口应严密整齐，桥架内外无污染。

4）桥架在过染梁、墙、楼板等处时，均留有2cm安装间隙，电缆敷设完毕后用防火堵料封实。

5）桥架连接螺栓采用元宝螺栓，以保证紧固后其表面能和桥架平滑连接，桥架的出线口做到位置正确、光滑，无毛刺。

6）后浇带处的桥架应断开，且留有100mm左右的间隙，以防止沉降时桥架受到应力。

7）标准层部分动力、照明的支线在公用走道部分沿金属线槽敷设，施工时应尽可能靠墙并按装修要求严格控制其高度，以免线槽安装后，占用嵌入式灯盘的位置。

8）桥架敷设应平直、整齐，水平或竖直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm。

9）沿桥架敷设-40×

4镀锌扁铁，作为桥架接地干线，但不作为设备的接地导体。

电缆支架的焊接应牢固，无变形，支架安装前先刷好防腐漆。

（3）电缆敷设：

本工程在地下一层设高底压配电房。

针对本工程电缆竖直部分较短的特点，我们确定放电缆的方法是将电缆盘放到一层，先放完地下室水平部分后，再将竖直部分倒拖到楼上。

倒拖的工具采用自制的绞磨。

注意事项如下：

1）电缆敷设前应进行下列检查：

支架应齐全、油漆完整；

电缆型号、规格、电压应符合设计要求；

电缆绝缘良好；

2）电缆敷设时，在终端头和中间应留有