门窗工程监理细则.docx

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门窗工程监理细则

Xxx工程项目

门窗工程监理细则

广东xxx建设监理有限公司

1、工程概况

2、引用文件

2.1

2.2

3、木门窗工程

3.1事前控制

为了保证木门窗安装的施工质量，必须做好下列施工质量监控工作：

3.1.1检查平面位置、标高。

1）弹出框的垂直中心线或边线；

2）窗框的标高，在同一墙面上有几个窗口时，应拉通线找平，控制水平标高。

3.1.2检查预埋件的安装：

在砖墙上安装门窗框（或成套门窗）时，应以钉固定于预埋防腐木砖上，每边固定点不少于2处,其间距应不大于1200mm。

高2700mm的门窗口，应放三块木砖。

最下一块木砖，应放在地坪以上第3～4皮砖处。

3.1.3检查预留洞口几何尺寸：

应以砌墙所用的皮数杆上过梁位置的标高为准，下面窗台要留出50mm左右的泛水，只有这样，才能使门窗洞口几何尺寸符合设计要求。

洞口尺寸应合理，过梁下边要留有15～18mm的抹灰量；两边留缝量应<20mm。

3.2施工过程质量监控

3.2.1木门窗安装应按设计施工图要求的位置、标高和开向进行安装。

对于多层建筑物的门窗安装，应在外坪弹出垂直中心线或边线，每层框的标高应拉通线找平。

安装时应严格控制垂直度，以防倾斜和位移。

3.2.2对门窗框或成套门窗安装,应符合下列规定：

1）门窗框安装前应校正规方,钉好斜拉条（不得少于两根）,无下坎的门框应加钉水平拉条,防止在运输和安装过程中变形;

2）门窗框（或成套门窗）应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装;

3）当需要先砌墙后安装门窗框（或成套门窗）时,宜在预留门窗洞口的同时,留出门窗框走头（门窗框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口,在门窗框调整就位后，封砌缺口；

当受条件限制,门窗框不能留走头时,应采取可靠措施将门窗框固定在墙内的木砖上,以防在施工或使用过程中发生安全事故;

4）当门窗框的一面需镶帖脸板时，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；

5）预留洞口塞口：

在预留洞口应留出门窗框走头的缺口,后塞门窗框时需要注意水平线要直,横竖均应通线;用木楔临时固定调整就位后,将框定牢在预埋木砖上再封砌预留的走头缺口;

6）嵌缝：

门窗框与洞口之间的缝隙超过30mm时,应灌豆石混凝土;不足30mm的应塞灰，要分层进行，待前次灰浆硬化后再二次塞灰，以免收缩过大，并严禁在缝隙内塞嵌其它材料。

3.2.3门窗小五金的安装,应符合下列规定:

1）小五金应安装齐全,位置适宜,固定可靠;规格和数量的选用符合要求;

2）有木节处或已填补的木节处,均不得安装小五金;

3）安装铰链、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺丝打入长度的1∕3，然后

用改锥将木螺丝拧紧、拧平、不得歪扭、倾斜。

严禁打入全部深度。

采用硬木时，应先钻2∕3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍,然后再将木螺丝由孔中拧入;

4）铰链距门窗上、下端宜取立挺高度的1∕10，并避开上、下冒头。

安装后应开关灵活。

门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以15～16mm为宜，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜,门拉手应里外一致;

5）门锁不宜安装在中冒头与立挺的结构处,以防伤榫.门锁位置一般宜高出地面90～95cm;

6）门窗扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，作凹槽，安完后应低于表面1mm左右。

门窗扇为外开时，L铁、T铁安在内面；内开时安在外面；

7）上、下插销要安在挺宽的中间，如采用暗插销，则应在外挺上剔槽。

3.2.4木门窗扇的安装,应符合如下要求:

1）安装前检查门窗扇的型号、规格和质量，均应符合施工图的要求。

如发现问题，应事先修好或更换；

2）门窗扇安装应按对口形式,确定先后安装.如果是对口扇,截口方向应以开启方向右扇为盖口扇,安装时应先安里扇,后安盖扇;

3）门窗安装的留缝宽度,应符合要求;

4）门窗安装防渗水：

门窗安装时要做披水和盖口条设施。

披水和盖口条应与门窗结合牢固严密、无缝隙，尺寸均匀一致，平直光滑;

5）压纱条和门窗纱的安装：

安装要求压纱条平直、光滑，规格一致，与裁口平齐，割角连接密实，钉压牢固紧密，钉帽不突出。

门窗纱绷紧，不露纱头，纱络应横平竖直。

3.2.5弹簧自由门的安装

弹簧自由门安装的质量要求是：

弹簧合页位置应准确；门扇与门框的连接固定位置正确；地弹簧底座安装结构固定可靠、方位准确，门扇开、关灵活，门扇对扇或合拢时应平齐；合页槽深浅一致，门边圆弧与门框凹槽的位置、深浅应吻合，开、关门时门扇对口处应有一定间隙，不应相互接触或相碰。

弹簧自由门安装的质量关键在于门底弹簧的安装方法。

应按如下要求进行：

1）先将顶轴装于门框上部,顶轴套管装于门扇顶端,两者中心必须对准;

2）从顶轴下部吊一垂线,找出安装在楼（地）面上的底轴的中心位置和底板木螺丝孔的位置,然后将顶轴拆下;

3）先将门底弹簧主体（指框架和底板等）装于门扇下部,再将门扇放入门框,对准顶轴和底轴的中心及底板上木螺丝孔的位置,然后再分别将顶轴固定于门框上部,底板固定于楼（地）面上,最后将盖板装于门扇上,以遮避框架部分。

3.3事后控制

门窗安装的质量要求应达到安装稳定牢固、保证使用功能和美观。

检查时包括外观检查和实测实量（即允许偏差）检查。

其质量均应符合设计、施工规范和质量检验评定标准的规定：

4、钢门窗工程

4.1安装前的质量监控

为了保证钢门窗安装的施工质量，必须做好下列施工质量监控工作；

4.1.1确定安装位置、标高：

根据图纸要求的钢门窗型号、规格和安装位置以及工程性质、使用要求、明确开向、标高和位置，予以控制。

4.1.2严格控制门窗框的垂直中心线及边线，对于底层及以上各层的门窗口应控制水平标高，必须达到横平竖直，高低、上下一致。

4.1.3预埋件的连接件的安装：

1）预埋件的规格及安装位置，应按图纸规定的尺寸，准确地埋入混凝土中；

2）门窗轴与门窗框的埋入铁件应采用焊接连接牢固；

2）连接用的门窗铁脚应按设计或采用钢门出厂备用的铁脚件，其构件的形式种类一般

有调整铁脚、燕尾铁脚、联接板等，应根据墙体结构及用途（它们分别适用钢门窗与混凝土、钢门窗与砌体和双层门窗内外连接处）恰当地选用。

4.1.4附件的选用及要求：

钢门窗安装用附件，必须按图纸和产品出厂要求的规格、型号对号入座，不能混用；表面应镀锌或符合防腐处理要求。

4.1.5安装前，必须认真审核图纸并与实物对照，对钢门窗的规格、型号、数量和质量，均应进行检查。

凡有翘曲、变形或损坏者，应进行调直、校正，修复达到合格后方准应用和进行安装；修复后的钢门窗应按型号、规格，分类竖立放置，不得平放，以防再次发生变形。

4.1.6预留洞口灰缝要求：

钢门窗四周预留洞口灰缝的要求尺寸，应在施工墙体就应按程序予以控制。

安装前必须按下列不同墙体、面所规定的灰缝值严格控制：

1）清水砖墙灰缝＞15mm；

2）水泥粉刷墙面灰缝＞20mm；

3）水刷石（干粘石）墙面灰缝≥25mm；

4）贴面砖墙灰缝≥30mm。

4.2事中控制

施工过程质量监控的内容如下：

4.2.1就位安装：

安装时，应严格控制垂直中心线和边线及水平线，使钢门窗横平竖直、

高低一致、上下一致、进出一致，依次控制由首层到顶层均应一致。

4.2.2与墙连接要牢固：

安装时埋入的铁件，应用水泥帮浆嵌固，严禁用石灰砂浆或混合砂浆嵌缝。

4.2.3组合钢窗应按向左或向右逐樘进行组装，用螺栓将钢窗与组合构件紧紧拼合，拼合处应满嵌油灰。

凡是构件连接及两个组合构件的交接处必须用电弧焊焊接牢固。

4.2.4密封要求：

安装后的钢门窗下端吊角应整齐，关闭后上面应密合，下面需有5～10mm的缝隙。

关闭应严，不得有渗水、漏风等密封不严的现象。

4.2.5附件安装：

钢门窗附件安装应用螺钉拧紧于门窗扇、框上，安装齐全牢固，使用功能应具有开关严密、灵活，无回弹和阻滞等现象。

5、铝合金门窗工程

5.1安装前的质量监控

铝合金门窗施工前的质量监控与钢门窗安装前的质量监控内容大致相同。

但铝合金门窗表面应注意防腐和损伤的保护。

铝合金门窗安装施工前的准备工作及其质量监控内容，必须做好下列施工质量监控：

5.1.1认真审图：

根据施工图要求的铝合金门窗的种类、型号的规格、尺寸，必须与产品相符。

5.1.2确定安装位置、标高：

根据图纸规定位置和工程性质及使用要求，明确开向、标高及位置。

严格控制框的垂直中心线和边线，同层的窗口控制水平标高。

以备在安装时由首层到顶层的纵横（门）窗，达到横平竖直，高低、上下都应一致。

5.1.3预埋件和连接件的质量及技术要求：

1）铝合金门窗用预埋件和连接件应是不锈钢件或镀锌件。

其规格、数量和位置应按图纸尺寸，准确埋入混凝土中；

2）地脚弹簧的安装要严格控制轴孔中心线，必须在同一直线上，并与门扇底面垂直；

3）预埋件数量，每边不少于2个，件距不大于1200mm，位置要正确，连接方法与钢门窗相同；

4）镀锌铁件与铝合金构件的接点处，应加聚氯乙烯塑料垫片，或者采用沥青酚醛青漆进行防腐处理，以防止电化锈蚀；

5）为防止铝合金门窗表面的腐蚀，严禁用水泥砂浆直接做填塞材料。

5.1.4预留门窗洞口的空隙：

铝合金门窗或其他门窗安装预留洞口的空隙尺寸确定：

1）安装预留洞口的空隙、位置和尺寸，应在不同墙体施工时进行控制。

使洞口与门窗

框的周边空隙、位置和尺寸，必须符合设计要求或《建筑门窗洞口尺寸条例》（GB5824—86）的规定。

2）安装前应将洞口内的墙体表面杂物和附着物认真清除干净。

5.1.5门窗及附件质量要求：

铝合金成品门窗及其配套的附件质量应符合下列要求：

1）门窗及附件质量是必须符合设计要求和有关标准的规定。

进场门窗及附件应具产品合格证，对产品外观质量按标准规定进行检查验收，并作好验收记录。

2）外观检查内容包括铝型材的系列、门窗型号、型式和几何尺寸等，必须符合设计和产品质量标准的规定。

3）型材表面质量不许有超过规定的划痕和碰伤。

4）附件的材质、型号、数量和镀件，必须符合设计要求和镀层的质量。

5）连接件的材质、钢种、几何尺寸，均应符合施工图及强度要求。

5.1.6矫正：

铝合金门窗及零配件在安装前，必须认真检查，严禁变形或碰伤表面。

如发生变形、损伤表面时，应按以下要求进行矫正和修复：

1）铝合金属于软质材料，表面具有一层镀膜防腐保护层，因此，采用的矫正工模应注意铝合金表面的保护措施。

一般对模具表面采用硬质胶料、塑料护套或垫衬，直接采用木质模具；击打工具应用硬质胶锤、木锤，禁止用铁锤，以防止损伤表面镀层。

2）铝门窗变形矫正时，除注意防止碰伤表面及保护层外，还应在矫正过程中控制件的几何尺寸、水平度和对角线，均符合设计要求后方准使用和安装。

5.1.7防腐处理要求：

凡是安装的铝合金门窗接触墙体的框面，必须认真做好防腐理。

一般在安装前应刷沥青酚醛青漆二度，然后在面层粘贴好防腐保护胶带，并防填塞物划伤防腐面层。

5.1.8嵌缝材料的选用：

铝合金门窗与预留口的墙体间的缝隙所用填嵌材料的选，应按设计要求采用。

当设计未作明确规定用何种填塞材料时，可选用矿渣棉或玻棉毡条等轻质材料，分条、分层进行填塞缝隙，外表面应留5～8mm深的槽口用填嵌油膏。

除上述嵌缝用料外，目前国内常用的还有建筑用嵌缝油膏、三元乙丙胶条（即三元乙丙橡胶）和改性丙烯酸树脂密封油膏等。

5.2施工过程质量监控

铝合金门窗在安装过程中的施工技术及质量监控的内容，应按下列各项要求进行：

5.2.1确定安装位置：

安装时应按施工图或产品出厂技术要求在预留洞口墙体面上，弹出垂直中心线及边线，测出标高尺寸和控制点。

在墙面上按门窗的方位尺寸，立纵横通线，以确定安装位置，达到从底层到顶层的上下、左右的一致。

5.2.2防腐处理：

铝合金门窗应作防腐败处理的节点和嵌缝，应按设计要求予以处理；当设计无要求时，可按任选下述两种方法处理：

1）沥青酚醛青漆的防腐处理方法；

2）沥青玻璃棉毡条和有机轻质材料的防腐方法。

嵌塞应自下而上分层填塞饱满、密实；距框内外表面应留出5～8mm嵌口，作嵌缝膏嵌

填层，嵌缝膏必须嵌填密实。

5.2.3连接件安装及技术要求：

1）安装时应进一步检查预埋件及连接件的位置、数量和材质，应符合设计和出厂供应配件的要求。

2）铝合金结构件的连接件应采用不锈钢或镀锌件。

镀锌铁件与铝合金构件接点应加聚氯乙烯塑料垫片，防止水气、电化学等锈蚀。

3）连接件的强度必须符合设计要求。

如强度达不到设计要求时，应予加固补强或更换。

5.2.4安装：

1）就位安装的程序应由首层相邻并列的窗（门）向顶层进行。

2）安装时应严格控制垂直中心线、水平线、标高的控制点就位安装。

3）铝合金门窗固定的方法应采用木楔进行临时挤牢固定，固定位置应选在门窗框四角或框端受力集中处，要求各固定点受力均匀，严禁门窗框受力不均，发生弯曲变形。

4）门窗框的安装质量，决定整个门窗结构的安装固定质量。

因此，安装后的门窗框从底层到顶层，必须达到横平竖直，高低、上下和进出，都应按观感目测要求一致。

5）密封要求：

安装后的铝合金门窗端角应整齐，达到密封要求，使关闭后密合，不得有渗水、漏风等密封不严的现象。

6）附件安装要求：

铝合金门窗的附属配件安装应齐全、牢固，螺钉拧紧平整，使用功能良好，开关严密灵活，无阻滞和回弹等现象。

5.2.5玻璃安装

铝合金门窗或其他门窗的玻璃所用玻璃的种类、耐风压性能等级等，应符合设计要求和国家标准《普通平板玻璃尺寸系列》（GB4870～GB4871—85）。

门窗玻璃安装应按以下要求进行：

1）门窗玻璃安装应按门、窗扇的内口实际尺寸，合理计算用料，裁割玻璃应按不同系列门窗用玻璃的规格、尺寸，分类堆放整齐，底面应垫实、垫平。

2）安装玻璃时，当单块玻璃面积尺寸较小时应以手工就位安装；当玻璃面积尺寸较大时，可采用专用玻璃吸盘将玻璃就位，要求就位玻璃内外两侧的间隙不应少于2mm

3）铝合金门窗玻璃安装的密封与固定方法，一般有如下三种：

⑴采用橡胶条挤紧，然后在胶条上面注入硅酮系列进行封胶；

⑵用20mm左右长的橡胶块将玻璃挤住，然后注入硅酮系列封胶。

注胶时要求使用的胶枪位置、角度应准确，使注胶表面均匀、光滑，注入的深度应不小于5mm；

⑶采用橡胶压条封缝时，挤紧即可达到牢固，表面无需再注胶。

4）铝合金门窗玻璃安装应注意下列事项：

⑴玻璃下部不能直按座落于金属面上，应用厚度为3mm的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起，使玻璃以柔性和弹性与金属框相接触，以防在自重、风压和开关等外力作用下发生碎裂。

⑵为保证密封条具有气密、水密、隔声的作用，并防止受气温影响和阳光照射后，发生收缩、老化、变形和脱落等现象。

因此，在使用密封条时，不允许在拉伸的状态下工作，应保持在自由状态下进行安装；要求密封条比门窗的内边长20～30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，并留有足够的收缩余量。

⑶铝合金内窗的玻璃安装完成后（在交工前），为防止铝合金表面的腐蚀，应将表面的包装塑料胶纸撕掉，当塑料胶纸在其表面留有胶痕或其它污物时，可用单面刀刮除或用香蕉水或丙酮液清理干净，并用布轮打磨光亮。

5.3事后控制

5.3.1安装质量要求及检查

铝合金门窗安装质量的要求和检查验收，应符合下列各项要求：

1）检查数量：

按不同门窗的品种、类型的樘数各抽50％，但不少于3樘。

2）安装的质量要求，铝合金门窗安装的质量和质量监控结果，应达到下列各项要求：

5.2.3铝合金门窗工程验收及技术资料

铝合金门窗工程应根据国家有关上述规定的专用标准验收，验收的内容包括制造和安装两个部分。

有实测、目测和技术资料等。

铝合金门窗的制造、安装单位在工程验收时应提供如下资料：

1）建筑设计图；

2）铝合金门窗的制造、安装设计图或有关计算、试验、制造或安装说明资料；

3）原材料、零配件质量保证书；

4）产品检验评定证明；

5）安装记录和隐蔽工程施工验收记录；

6）铝合金门窗安装工程质量评定。