制袋机控制系统Word文档格式.docx
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1.计数+:
制袋只数加+。
2.计数-:
制袋只数减-。
3.计数清零:
制袋只数清零,输送带动作一次。
4.长度测量:
在调好光电信号并且输入基本袋长的情况下,系统能自动精确地测量印刷袋的实际长度,同时记忆所要跟踪的色标。
用户在每次更换光电跟踪位置后,按“运行”键也能记忆光电跟踪位置。
5.伺服脱开:
控制伺服的使能开关(有闭合、脱开两种状态)。
每按一次,实现开关转换一次。
伺服脱开时,伺服电机不自锁,一般只在调试时使用。
正常制袋时应闭合伺服开关(上电复位后的状态为闭合状态)。
6.批数清零:
制袋批数清零,并重新开始计数。
7.慢速点料:
慢速拖料,为开/关两种状态。
一般用于对刀和对色标。
8.快速点料:
伺服电机快速拖料。
一般在拖废料时用,提高工作效率。
“快速点料”、“点料”可相互切换。
9.速度认可:
每次改变制袋速度,均须按此键,输入的速度值才有效。
10.运行:
在每项参数均已设置完毕时,按“运行“键,使屏幕切换到状态页,然后按操作台上的启动键,即可正常制袋。
正常停车后,下次开车不必按此键。
11.参数设置:
屏幕的参数设定页和工作状态页相互切换,在制袋过程中,按此键切换到参数设定页,但不能对此页参数进行修改。
5秒钟后,自动切换到状态页。
12.长度预置:
为快捷键,预置制袋长度。
13.速度预置:
为快捷键,预置制袋速度。
14.色标搜索:
由光电头自动查找能识别的色标,但每只袋子可识别的色标很多,用户应尽可能的选较规则的色标,并且在前后5mm内没有别的色标。
15.温度开:
按“温度开”键,温度开关为“ON”。
16.温度关:
按“温度关”键,温度开关为“OFF”。
Ⅱ、CRT显示内容:
共分四页,第一页为参数设置页,第二页为工作状态页,第三页为温度设定页,第四页功能测试页。
其中前三页之间可相互切换。
在制袋过程中会自动切换到工作状态页。
A.参数设置页:
(见附图)
1.袋长预置:
设置各种规格袋子的长度。
根据人工测量得到的袋长,按“长度预置”键后,逐位输入长度值,即完成了本项设置。
袋长也可由“长度测量”键自动测得。
当使用倍送方式时,如二倍送,则预置为袋长的1/2。
在制袋过程中会自动地修整长度值.
2.速度预置:
设置每分钟的制袋只数。
按“速度预置”键,逐位输入设定值(在20~180之间),最后按“速度认可”键使之有效。
3.报警只数:
如设置为100,当制袋只数计数值为96时,喇叭开始报警,计数值到99时,喇叭长声并且输送带动作,同时制袋只数清零。
4.工作方式:
分印刷袋、空白袋和自立袋三种方式。
印刷袋即光电跟踪方式,适用于彩印袋;
空白袋为定长方式,光电不起作用;
自立袋方式即双光电跟踪方式,后光电检测头的安装位置应尽可能地靠近后伺服电机,否则效果不理想。
可用“+”、“-”键切换工作方式。
5.冲孔方式:
分连续、间隔、停止三种方式。
可由“+”、“-”键改变工作方式。
每种方式均相对于袋子规格而言的。
6.光电范围:
预置长度的前后几毫米距离为定位光电头有效的范围。
若在此范围内没有色标,则作为色标丢失处理,并显示色标丢失个数,设置范围为±
3~6mm。
在薄膜的色标和张力均衡情况下,应减小此值。
7.冲孔范围:
冲孔器保持动作的时间。
制袋速度加快时,适当减小所设置的动作时间,以免冲孔头撕破薄膜。
8.进给比例:
设置拖料时间占总时间的比例,范围为45%~55%。
在不压料的情况下,应尽量设置较高的进给比例。
9.丢色停机:
即是否允许主机在丢色标的情况下自动停止。
丢失色标的只数可随意设定。
10.倍送方式:
分为禁止、2倍送至6倍送共六种方式。
如设置成二倍送,则第一段根据制袋长度拖料电机拖出固定长度,切刀不动作;
第二段则通过光电控制搜索色标,完成一个袋子的拖料过程,切刀动作。
所控制的三把烫刀中第一把和切刀始终保持同步。
11.功能测试:
允许用户对输入和输出端口进行测试,详细操作见后。
12.输送带:
设置输送带动作的时间,可由数字键输入,也可用+-键修改设定值,每次动作加减50ms。
13.提示信息:
提示设置参数过程中部分错误信息。
以上各项参数均通过方向键使需要修改的参数栏高亮,然后用“+”、“-”键修改参数。
对于用数字显示的参数,也可用数字键直接修改。
按第一个数字键时,先把原值清零,后显示输入值。
B.温度设定页:
按“参数设置”键,将显示切换到温度设定页,再按“温度开”键,将“温度开关”设定为“ON”(温度总开关)。
然后用方向键移动菜单,指定需要加热的烫刀,按“温度开”键,使该烫刀处于“ON”,同时用“+”键和“-”键修改、设定温度值,或者用“0~9”十个数字键直接设定温度值。
若该烫刀不需要加热,则按“温度关”键,该烫刀处于“OFF”。
停机温度设定值暂为100%。
C.工作状态页:
制袋长度:
实际测量所得的袋子长度。
在制袋过程中,袋子长度在误差范围内不断变化(根据薄膜的印刷质量及张力情况不同,变化量有所不同)。
制袋速度:
显示当前系统制袋子速度,以段/分钟为单位。
制袋只数:
表示已做袋子的数量,单位为段。
制袋批数:
表示已做袋子的数量,单位为批。
中间各栏显示所有烫刀的工作状态。
在提示信息栏中,抬刀霍尔指示灯表示霍尔传感器高低电平信号,每拖一只袋子,亮暗一次。
光电信号指示灯表示光电头的高低电平信号。
若出现红色,则表明光电信号丢失,这时,色标丢失提示栏会提示光电信号连续丢失的次数。
系统正常运转时,最下面一栏应无提示信息。
当进行点料,长度测量等操作时给出提示信息,或当系统出现故障时,会提示主电机故障、伺服故障等报警信息。
D.功能测试页:
在参数设置页,把“功能测试”项设为允许,并按运行键,即可进入测试页。
在输入测试时,计算机对输入信号进行监控,输入信号由高变低或相反时,指示灯会亮暗变化。
其中高位信号较特殊,输入信号变两次,指示灯变一次。
在输出测试时,可用来测试各个输出信号动作正确与否。
把光标用上、下、左、右等箭头键移到需要测试的信号,按“运行”键,输出信号动作,持续1秒钟后输出信号撤消。
特殊服务为用户提供特殊服务项目。
Ⅲ、制袋机主机操作台按键开关功能:
1.启动键:
启动烫切主电机,提供霍尔同步信号,用于拖料和制袋(若有多只启动开关,则应并联连接)。
2.点动键:
用于调整烫刀、切刀的位置和确定拖料、高位霍尔开关的安装位置(仅供调机用)。
3.停止键:
用于停止烫刀和切刀动作,使之停于高位。
若有急停开关,再启动烫刀主电机时,要使之复位,才能重新启动(若有多只停止开关或急停开关,则应并联连接)。
五、系统外部按线:
插头位置(见附图):
强电信号
弱电信号2
弱电信号1
伺服
电机
加热
热电偶
J10J8J6J5J4J3
J11J9J7J2伺服进线J1电源线进孔
1.J1—5芯插头(孔):
电源进线
1
2
3
4
5
保护地
零线N
L1
L2
L3
2.J4—13芯插头(针):
主电机及输送电机接线
5、6
7、8
12、13
电机机壳
U
V
W
~220V制动电压
~220V输送电机
单相接法
~220V电源
主电机(三相异步电机)
3.J2—19芯插头(孔):
编码器连接线(出厂时已接)
4.J6、J7—4芯插头(针):
伺服电机连线
D
A
B
C
5.J5—13芯插头(针):
各种弱电输入输出信号
6
7
8
9
10
11.12.13
空
同步浮辊
VPC信号
储料制动
倍送4
倍送5
倍送6
24V地
拉练起停
点料
6.J3—26芯插头(针):
各种输入输出信号(输入信号用屏蔽线)
1
4
5
6
7
8
11
12
13
空脚
屏蔽层
放料信号+
放料信号-
12V电源
12V地
光电信号1
抬刀信号
高位信号
光电信号2
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
停止
启动
点动
打孔
倍送1
切刀
24V电源
倍送2
倍送3
7.J10—19芯插头(孔):
前八路热电偶信号线(用K型热电偶)
2
3
9
1#热电偶
2#热电偶
3#热电偶
4#热电偶
5#热电偶
6#热电偶
7#热电偶
+
-
+
18,19
8#热电偶
8、J8—26芯插头(孔):
后八路热电偶信号线(用K型热电偶)
9#热电偶
10热电偶
11热电偶
12热电偶
13热电偶
14热电偶
15热电偶
16热电偶
空脚
9.J11—19芯插头(针):
前八路加热控制线
1#加热线
2#加热线
3#加热线
4#加热线
5#加热线
6#加热线
7#加热线
8#加热线
10.J9—26芯插头(针):
后八路加热控制线
9#加热线
10#加热
11#加热
12#加热
13#加热
14#加热
15#加热
16#加热
六、伺服电机、主电机与牵引辊及烫刀配合
1.交流伺机服电机与机械送料系统的配合
交流伺服电机通过同步齿轮带与牵引辊直接相连,电机每转二圈,对应的牵引辊送料长度应为250mm。
2.主电机与烫切刀的配合
烫刀与切刀的上下动作由主电机(三相交流异步电机)通过减速器传动,电机转速为1400~1500转/分,减速器速度比为1:
10~1:
11,建议选用摆线针轮减速器。
对应300型制袋机,电机功率为1.5KW。
对应600型制袋机,电机功率为2.2KW。
600型制袋机必须考虑停车制动方式(建议采用失电制动的三相交流异步电机)。
七、操作步骤
1.在操作前,请仔细检查系统外部接线及电源,一切无误后进行操作。
合上控制箱左侧面的电源开关,屏幕上有显示出现。
2.显示出现参数设置页后,按“长度预置”键,则袋长预置栏高亮,输入袋子长度。
5秒钟无任何操作,本栏高亮自动消失,这时输入数字无效。
输入数字应从高位开逐位输入。
3.设置速度值:
按“速度预置”键或用方向键使速度预置栏高亮,逐位按下所需的数字,完成速度预置,设置范围30~180。
4.设置报警只数:
设置范围为≤300。
5.设置工作方式:
分为印刷袋、空白袋和自立袋三种方式,用“+”、“-”键切换。
6.根据需要设置冲孔方式及冲孔时间,冲孔时间≤400毫秒。
7.设置光电范围及进给比例:
光电范围在±
3~±
6毫米之间。
在袋子长度较准(印刷误差小或薄膜张力比较好)的情况下,设置为3毫米。
在不压料的情况下,尽可能设置较大进给比例。
一般情况应设为50%~51%。
熟悉机械和电气配合后,可按经验值选取。
8.选择合适的丢色停机功能。
9.选择合适的倍送方式,不做倍长时应选禁止。
10.选择合适的输送带时间,也可在开机后根据实际情况逐步修改。
11.参数设置完毕后,调整光电位置,对好带料后,按“运行”键,使本系统做好制袋的准备。
12.按操作台上的启动键,使整机正常工作。
根据实际情况,修改制袋速度,并按“速度认可”键使之有效。
调整冲孔时间及输送带时间,使整机平稳工作。
13.正常停车后,可直接按启动键恢复工作,每次调整光电跟踪的色标后,一定要先按长度测量或运行键,才能使系统正常工作。
14.关机顺序为:
先按停止键,使整机停车,然后断开控制箱左侧的电源开关。
八、注意事项及常见故障处理
1.检查所有的外部接线,特别是伺服电机四芯线绝对不能接错。
在正确无误的情况下,合上控制箱左侧的电源开关,如果没有显示,要查看机箱内五个断路器是否跳开。
若跳开,则合上断路器即可。
通电后,变频器显示为00,伺服驱动器显示0,屏幕上显示各状态参数。
若有错误,请与本公司联系,切勿擅自调整。
2.按下操作台上启动键
1)若主电机不能启动,则请查看所设置的参数是否正确。
2)若主电机启动,而交流伺服电机不能自动拖料,则应检查抬刀霍尔开关是否接好,有否松动,位置是否准确。
3)查看伺机服是否报警。
若报警,则关机,几秒钟后重新上电.
3.如果主电机能够点动,而不能启动,则应检查:
1)停止键是否处于闭合状态(所有停止键或急停键都应检查)。
2)启动键有无损坏。
4.启动后,按停止键,主电机无法停止,请检查:
1)高位停车霍尔开关是否接好,安装距离及磁钢磁极面是否正确。
2)停止键有无损坏。
5.合理地利用功能测试,能帮助您快速地解决问题。
在介绍使用方法时已说明,在此不再重复。
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