制造88级螺栓应选用什么材质Word格式.docx

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种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英

国等欧美国家使用较多。

1、公制计量：

（10进制）

1m=100cm=1000mm

2、英制计量：

（8进制）

1英寸=8英分1英寸=25.4mm3/8￠￠×

25.4=9.52

3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如：

4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#

螺纹

一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。

根

据其结构特点和用途可分为三大类：

（一）、普通螺纹：

牙形为三角形，用于连接或紧固零件。

普通螺纹按螺距分为

粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。

（二）、传动螺纹：

牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。

（三）、密封螺纹：

用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。

二、螺纹配合等级：

螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和

公差的规定组合。

（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：

1A、2A和3A级，内螺纹

有三种等级：

1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。

等级数字越高，配合越紧。

在英制螺纹

中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差

是相等的。

等级数目越大公差越小。

1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。

2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。

3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的

关键设计。

4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。

1A级公差比2A

级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。

1B级比2B级大50%，比3B级大75%。

（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：

4h、6h和6g，内螺纹有三种螺

纹等级：

5H、6H、7H。

（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下

为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。

G的基本偏差为正值，e、f

和g的基本偏差为负值。

如图所示：

1、、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。

G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。

2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采

用6g的公差带。

3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，

标准推荐采用6H/6g的配合

（三）、螺纹标记

四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：

（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。

螺纹大径基本

代表螺纹尺寸的公

称直径。

（二）、小径/牙底径（d2）：

为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。

（三）、牙距（p）：

为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。

在英制中以每

一英寸（25.4

mm）内的牙数来表明牙距。

1、公制自攻牙：

规格ST1.5ST

1.9ST

2.2ST

2.6ST

2.9ST

3.3ST

3.5ST

3.9ST

4.2ST

4.8ST

5.5ST

6.3ST

8.0ST

9.5

牙距0.50.60.80.91.11.31.31.31.41.61.81.82.12.1

2、英制自攻牙：

规格4#5#6#7#8#10#12#14#

牙

数AB牙2420201918161414

材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

（一）碳钢。

我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。

国外基本称为1008，1015，1018，

1022等。

主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。

（注：

钻尾钉主要用1022材料。

）

2、中碳钢0.25%<

C%≤0.45%国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为

1035，CH38F，1039，40ACR等。

主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内

六角产品。

3、高碳钢C%>

0.45%。

目前市场上基本没使用

4、合金钢：

在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：

如35、40

铬钼、SCM435，10B38。

芳生螺丝主要使用SCM435铬钼合金钢，主要成分

有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不锈钢。

性能等级：

45，50，60，70，80

主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。

A1，A2，

A4

马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。

C1，C2，C4铁素体不锈

钢。

18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。

目前市场上进口材料主要是日

本产品。

按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。

（三）铜。

常用材料为黄铜⋯锌铜合金。

市场上主要用H62、H65、H68铜做

标准件。

碳钢产品所使用的盘元：

序号种类可选用的材质

14.8级六角螺栓1008K10101015K

26.8级六角螺栓103210351040CH38F1039

38.8级六角螺栓1035ACR（M10以下）1040ACR（M12以上）CH38F1045ACR

103910B2110B3310B38

48.8级内六角螺栓CH38F103910B21（M10-M12）10B33（M14）10B38

（M12-M24）10B21

510.9级六角螺栓1045ACR10B38

6│8│级螺帽1008K1010

78级螺帽1015（M<

16）CH38F（M≥16）

810级螺帽CH38F103910B2110B33

912级螺帽103910B2110B3310B38

10马车螺丝100810101015

11六角缘凸螺栓CH38F103910B2110B3310B38

12六角木螺丝1008K1010

13自攻钉、墙板钉

钻尾钉、夹板钉10181022CH22A

14机螺钉家俱螺丝10081010

三、材料中各类元素对钢的性质的影响：

1、碳（C）：

提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑

性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。

2、锰（Mn）：

提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。

即在淬火时增加

锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。

并会影响电镀时镀层的控制。

3、镍（Ni）：

提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可

保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。

4、铬（Cr）：

能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下

保持强度。

5、钼（Mo）：

能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温

下的抗拉强度有很大影响。

6、硼（B）：

能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。

7、矾（V）：

细化奥氏体晶粒，改善韧性。

8、硅（Si）：

保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。

四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）

（一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：

名称CSiMnPSNiCrMoCu

304M≤0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.91-10.018.0-20.000

316≤0.03-0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.00

304HC≤0.08≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.0-10.517.0-19.001.0-3.0

（二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。

1、碳C可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性

2、铬Cr可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性

3、镍Ni可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率

4、钼Mo增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良

5、铜Cu利于冷加工成型，降低磁性

（三）材质之其它性能

1、以上材质正常状态无磁性。

304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；

304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；

316材质冷加工后磁性小于1.01u。

2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到

要求。

（Ts抗拉强度min700N/mm,Ys屈服强度min450N/mm）

（四）结论

1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材

质之一。

各材质明显差异为：

冷加工后材质磁性为316<

304HC<

304M。

316

材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优

良。

2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况

下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光

洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时

因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致

锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。

产品大类

（一）、六角螺栓（HEXAGONHEADBOLTS）

1、英制螺栓参照标准为ANSI/ASMEB18.2.1，日标参照JISB1180（韦氏牙）。

英制参照BSW916（韦氏牙）。

（1）、HEXMACHINEBOLT：

无华司、有束尾、半牙六角螺栓，

2）、HEXTAPBOLT：

无华司、无束尾、全牙六角螺栓，

3）、HEXCAPSCREWS：

有华司、有束尾、半牙六角螺栓，2、公制螺栓参照标准如下，其相互区别如表所示：

老国标新国标ISO标准DIN（德标）

GB30

GB5780（半牙）

GB5781（全牙）

GB5782（半牙）

GB5783（全牙）ISO4016

ISO4018

ISO4014

ISO4017DIN601

DIN558

DIN931

DIN933

（二）、马车螺丝/圆头方颈螺栓（CarriageBolts）：

ANSI/ASMEB18.5；

DIN603；

ISO8677；

GB12；

GB14

（三）、内六角螺栓（Hexagonsocket-headcapscrews

DIN912；

GB70；

ISO4762；

ANSI/ASMEB18.3

（四）、六角木螺丝（HexagonHeadLagScrews）：

ANSI/ASMEB18.2.1DIN571

（五）、家俱螺丝（Furniturescrews）：

依客户标准

（六）、六角法兰螺栓（HexagonFlangeBolt）：

IFI111GB5787DIN92

三、标志、性能等级

（1）、标志。

六角头螺栓和螺钉（螺纹直径≥5mm）。

需在头部顶面用凸字或

凹字标志，或在头部侧面用凹字标志。

包括性能等级、厂标。

碳钢：

强度等级标

记代号由“?

”隔开的两部分数字组成。

标记代号中“?

”前数字部分的含义表示

公称抗拉强度，如4.8级的“4”表示公称抗拉强度400N/MM2的1/100。

标

记代号中“?

”和点后数字部分的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强

度与公称抗拉强度之比。

如4.8级产品的屈服点为320N/mm2。

不锈钢产品强

度等级标志由“—”隔开的两部分组成。

标志代号中“—”前符号表示材料。

如：

A2，A4等标志“—”后表示强度，如：

A2-70

（2）、等级。

公制螺栓机械性能等级可分为：

3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、

6.8、8.8、9.8、

10.9、12.9共10个性能等级。

不锈钢分为60,70,80（奥氏体）；

50,70,80,110（马

氏体）；

45,60（铁氏体）三类。

高强螺栓与普通螺栓区别

高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。

两者的区别是材料强度的不同。

从原材料看：

高强度螺栓采用高强度材料制造。

高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制

作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。

普通螺栓常用Q235钢制造。

从强度等级上看：

高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

从受力特点来看：

高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。

普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承

压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓

除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，

从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直

接影响高强螺栓的承载力。

根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。

高强螺栓最小规格M12，

常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：

高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生

很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要

求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质

区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等

方面都有很大的不同。

在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件

接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接

在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。

板件不会发生相对滑移变形（螺杆

和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。

在抗剪设计

时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发

生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承

压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连

接受剪的极限状态。

总之，摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺

栓，只不过是设计是

否考虑滑移。

摩擦型高强螺栓绝对不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计

就认为达到破坏状态，在技术上比较成熟；

承压型高强螺栓可以滑动，螺栓也承

受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏（螺栓剪坏或钢板压坏）。

从使用上看：

建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。

普通螺栓可重复使用，

高强螺栓不可重复使用。

高强螺栓一般用于永久连接。

高强螺栓是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。

普通螺栓抗剪性能差，可在次要结构部位使用。

普通螺栓只需拧紧即可。

普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

高强螺栓一般为8.8级和10.9

级，其中10.9级居多。

8.8级与8.8S是相同等级。

普通螺栓与高强螺栓的受力性能与计算方法均有所

区别的。

高强螺栓的受力首先是通过在其内部施加预拉力P，然后在被连接件之

间的接触面上产生摩擦阻力来承受外荷载的，而普通螺栓则是直接承受外荷载

的。

更具体的来说：

高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载

作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。

高强度螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通

过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。

在预压力作用下，沿被

连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会

滑移，连接就不会受到破坏，这就是高强度螺栓连接的原理。

高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面

有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹紧力和增大构件接触面的摩擦系数。

构件

间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，

这也就是称为高强度螺栓连接的原因。

高强度螺栓连接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。

试验表明，摩擦系数

主要受接触面的形式和构件的材质影响。

为了增大接触面的摩擦系数，施工时常

采用应喷砂、用钢丝刷清理等方法对连接范围内构件接触面进行处理。

高强度螺栓实际上有摩擦型和承压型两种。

摩擦型高强度螺栓承受剪力的准则是设计荷载引起的剪力不超过摩擦力。

承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。