一建机电的试验归类分解Word格式文档下载.docx
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1、管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。
2、压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。
3、脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
4.进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。
5.试验过程发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后应重新进行试验。
6.试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
7.压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。
8.压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。
（二）管道压力试验前应具备的条件
1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。
5.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
6.管道已按试验的要求进行了加固。
7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
9.试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。
10•在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
（三）管道压力试验的替代形式及规定
1.对GC3级管道，经设计或建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力
试验。
输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。
2.当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计或建设单位认为液压试验不切实际时，可按规定的气压试验代替液压试验。
3.用气压一液压试验代替气压试验时，应经过设计或建设单位同意并符合规定。
4.现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计或建设单位同意，也可以采取其他方法代替压力试验。
例如：
（1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测。
（2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的焊缝应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。
（3）设计单位进行管道系统的柔性分析。
（4）在设计文件中明确规定管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验。
（5）未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可配备相应的预保压密封
夹具。
（四）管道液压试验的实施要点
1.液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm（25X10_6）。
2.试验前，注入液体时应排尽气体。
3.试验时环境温度不宜低于5°
C，当环境温度低于5°
C时应采取防冻措施。
4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa
5.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；
当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6.试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
（1）某高炉工艺管道安装工程管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。
管道强度试验、严密性试验采用液压试验。
液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。
（2）当液压试验环境温度低于5°
C时，应采取防冻措施。
对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降、无泄漏为合格。
（五）管道气压试验的实施要点
气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介进行的压力试验选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
实施要点如下：
1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2.试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得髙于试验压力1.1倍。
3.试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
4.试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
应在试验压力下稳压lOmin，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。
（六）管道泄漏性试验的实施要点
泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。
1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
3.泄漏性试验压力为设计压力。
4.泄漏性试验可结合试车一并进行。
5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压lOmin后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
（七）管道真空度试验的实施要点
真空度试验对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内
的增压率，检验管道系统的严密性。
1.真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
1101H410000机电工程技术
2.真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关
闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。
二、塔器试验
耐压试验与气密性试验
（一）耐压试验
1.耐压试验前应确认的条件•
（1）设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成；
（2）开孔补强圈焊接接头检查合格；
（3）焊后热处理的设备热处理工作已经完成；
（4）在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求；
（5）试验方案已经批准，施工资料完整。
2.水压试验
（1）试验介质宜采用洁净淡水。
奥氏体不锈钢制容器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm。
（2）在设备最高与最低处且便于观察的位置设置两块压力表。
上下两块压力表的量程应相同，且经过校验。
压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。
（3）试验充液前应先打开放空阀门。
充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检査。
（4）合格标准：
无渗漏；
无可见变形；
试验过程中无异常的响声。
放水后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
3.气压试验
（1）采用气压试验代替液压试验的规定
1）压力容器气压试验前对设备的对接焊缝进行100%射线或超声检测，以符合原设计文件规定的合格标准为合格；
常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测I合格，超声检测n合格。
2）有本单位安全技术部门确认、本单位技术总负责人批准的安全技术措施。
3）试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。
（2）试验区应设置警戒线，试验单位的安全部门进行现场监督。
（3）介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。
脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。
（4）程序要求
1）缓慢升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压时间不少于lOmin，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查。
2）初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象。
3）如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min后将压力降至设if压力，并在该压力下对所有焊接接头和连接部位进行检査。
4）检查期间保持压力不变，并不得采用继续加压的方式维持压力不变。
（5）合格标准：
试验过程中无异常的响声，经过肥皂液或者其他捡漏液无漏气，无可见变形。
泄压后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
（二）气密性试验
1、试验条件
（1）气密性试验前将安全附件装配齐全。
（2）经耐压试验合格后进行。
对作气压试验的塔器，气密性试验可在气压试验检降到气密性试验压力后一并进行。
2、合格标准：
无泄漏。
（三）重新试验
耐压试验过程中，如发现渗漏、异常响声等不正常现象，应停止试验并卸压，查明原因经处理后方可恢复试验。
三、金属储罐的试验
、充水试验
（一）充水试验的相关规定
1.充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。
2.—般情况下，充水试验采用洁净淡水。
对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。
试验水温均不低于5°
C。
3.充水试验中应进行基础沉降观测。
在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。
在充水试验中，如基础发生设计文件不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。
4.充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
（二）充水试验项目、方法及合格标准
1.罐底严密性试验：
充水进行试验，观察基础周边。
合格标准：
无渗漏。
2.罐壁强度及严密性试验：
充水至最高设计液面试验，保持48h。
罐壁无渗漏、无异常变形。
3.固定顶强度及严密性试验：
罐内充水到最高设计液位下lm，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，升到试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查。
试验后立即将罐顶孔开启与大气相通，恢复到常压。
罐顶无异常变形，焊接接头无渗漏。
4.固定顶的稳定性试验：
充水到设计最高液位，将所有开孔封闭，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压值时，停止放水，观察罐顶。
试验后立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压。
罐顶无异常变形。
5.浮顶、内浮顶罐升降试验：
充水、放水时检查浮顶升降、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱，检查浮顶、内浮顶与液面接触部分。
浮顶升降平稳、无倾斜，扶梯转动灵活；
密封装置、导向机构及自动通气阀无卡涩现象；
浮顶与液面接触部分无渗漏；
浮顶/内浮顶与罐体上的其他附件无干扰。
四、球形罐焊后整体热处理
球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处理。
（一）整体热处理前的条件
1.球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。
2.整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完成并合格。
（二）球形罐整体热处理方法和工艺要求
1.球形罐整体热处理方法
国内一般采用内燃法：
是用燃烧产生的烟气在球形罐内部加热并进行温度控制，球罐外部保温而达到热处理要求的热处理工艺。
2000m3以下的球形罐宜采用负压内燃法，2000m3及以上的球形罐宜采用正压内燃法。
在罐体上安装热电偶测量加热温度。
保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉，并宜做成2.5mX1.0m保温棉被，便于使用、周转。
2•热处理工艺要求
（1）热处理过程升降温、恒温要求
1）热处理温度：
按设计图样要求。
当设计图样无要求时，可按《球形储罐施工规范》GB50094—2010选用。
最少恒温时间按最厚球壳板对接焊缝厚度的每25mm保持lh计算，且不应少于lh。
2）升降温速度和温差：
升温：
400°
C及以下可不控制，400°
C以上时，50〜80°
C/h，球壳板表面上任意两个测温点的温差不得大于120°
降温：
从热处理温度到，400°
C，降温速度30〜50°
C/h，400°
C以下可在空气中自然冷却。
（2）测温点要求。
在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m。
测温点总数应符合规定。
（3）球形罐柱脚处理及移动监测
整体热时应松开拉杆及地脚螺栓，检查支柱底部与预先在基础上设置的滑板之间的润滑及位移测量装置。
热处理过程中应监测柱脚实际位移值，及时调整支柱使其处于垂直状态。
热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。
（三）整体热处理后质量检验
球形罐整体热处理后应验证热处理结果，进行检验的项目包括：
热处理记录曲线；
热处理过程中各测点温差；
热处理后的产品焊接试板的试验结果。
五、建筑管道试验
8.系统试验。
建筑管道工程应进行的试验包括：
承压管道和设备系统压力试验、非承压管道和设备系统灌水试验、排水干管通球、通水试验、消火栓系统试射试验等。
（1）压力试验
管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固、无损检测和热处理合格、确保管道不再进行开孔、焊接作业的基础上进行。
1）试验压力应按设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按规范要求进行。
各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
塑料给水系统应在试验压力下稳压lh，压力降不得超过
0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
2）压力试验宜采用液压试验并应编制专项方案，当需要进行气压试验时应有设计人员的批准。
3）高层、超高层建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。
（2）灌水试验
1）室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫
生器具的上边缘或底层地面高度。
灌水到满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2）室外排水管网按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加lm，时间
不少于30min，逐段观察，管接口无渗漏为合格。
3）室内雨水管应根据管材和建筑物高度选择整段方式或分段方式进行灌水试验。
整梭试验的灌水高度应达到立管上部的雨水斗，当灌水达到稳定水面后观察lh，管道无渗漏为合格。
（3）通球试验
排水管道主立管及水平干管安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。
（4）消火栓试射试验
1）室内消火栓系统在安装完成后应作试射试验。
试射试验一般取有代表性的三处：
即屋顶（或水箱间内）取一处和首层取两处。
2）屋顶试验用消火栓试射可测得消火栓的出水流量和压力（充实水柱）；
首层取两处消火栓试射，可检验两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力。
（5）通水试验
排水系统安装完毕，排水管道、雨水管道应分系统进行通水试验，以流水通畅、不渗不漏为合格。
六、通风与空调系统的检测与试验
通风与空调工程安装过程中应进行检测与试验，包括风管系统、水管系统、设备等。
1.风管批量制作前，对风管制作工艺进行验证时，应进行风管强度与严密性试验。
2.风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验，包括漏光试验与漏风量检测。
3.水系统阀门进场后，应进行强度与严密性试验。
4.水系统管道安装完毕，外观检查合格后，应进行水压试验。
5.冷凝水管管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行通水试验。
6.水系统管道试验试验合格后，在制冷机组、空调设备连接前，应进行管道系统冲洗试验。
7.开式水箱（罐）在连接管道前，应进行满水试验，换热器及密闭容器在连接管道前，应进行水压试验。
8.风机盘管进场前应进行水压试验。
9.制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行吹污、气密性和抽真空试验。
10.通风与空调设备进场检验时，应进行电气检测与试验。
七、电梯
四、电梯准用程序
1.电梯安装单位自检试运行结束后，整理记录，并向制造单位提供，由制造单位负责进行校验和调试；
2.检验和调试符合要求后，向经国务院特种设备安全监督管理门核准的检验检测机构报验要求监督检验；
3.监督检验合格，电梯可以交付使用。
获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。
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