箱梁张拉技术交底Word格式文档下载.docx

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XXXXX合同段项目经理部编号:

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四、预应力材料及张拉机具

（1）预应力材料

1、预应力钢绞线应符合国家现行《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224）的规定，并满足设计要求。

2、每批钢绞线由同一批号，同一强度的钢绞线组成，钢绞线有出厂合格证明，进场后先进行外观检查，合格后进行力学性能试验。

3、锚具、夹具和连接器符合相关规定，检验合格后方可使用。

（2）预应力设备校正

1、千斤顶在张拉之前进行校正，校正系数不得大于1.05，校正有效期为6个月且不超过200次张拉作业。

五、预应力张拉

1、钢绞线下料及安装

a、钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度大于钢绞线设计长度加工作长度。

下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。

b.编束：

编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。

束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。

c.穿束：

穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。

钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束。

（使用卷扬机穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝

XXXXXXX合同段项目经理部编号:

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引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。

）

2、张拉机具安装流程

1）、将张拉端的钢绞线理顺，严禁交叉。

2）、装工作锚环和夹片。

3）、装限位板：

限位板上的每一个孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环，无缝。

4）、装千斤顶：

钢束穿过穿心千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。

5）、装工具锚环、夹片。

3、张拉

张拉采用柳州黄氏预应力张拉控制系统进行，该系统可以自动控制张拉自动测量钢绞线引伸量，同时具备实时记录张拉参数的功能，张拉前先进行开机预热并与电脑联机，在系统中输入张拉梁片信息及张拉控制应力和理论伸长值，张拉时，只需调取对应梁片参数便可实现智能控制张拉；

张拉作业应满足一下要求：

1）、张拉前的准备工作：

预应力筋要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。

预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。

操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。

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2）、钢束张拉顺序为N1、N2、N3；

对称张拉。

3）、预应力张拉顺序为：

0→初应力（10%~15%σcon）→持荷3分钟（测伸长值δ1）→100σcon→持荷3分钟（测伸长值δ2）→回油（测伸长值δ3）（张拉设备自动记录相关参数）

4）、滑丝、断丝若超过规定，进行更换，如不能更换，可提高其它束的控制拉力，但最大张拉力不超过千斤顶的额定能力，也不超过80%con。

5）、在张拉控制应力稳定状态下进行锚固，并保留尾索24小时以观测回缩值。

切害锚具外的预应力筋用高速切割机切割，切割预留3cm。

6）、张拉时做好张拉原始记录，张拉如发生异常，应立即停止，张拉实测伸长值与理论伸长值相对偏差超过6%时，待原因查明后方可继续张拉。

7）、张拉现场设明显的警告标志或绳索阻挡，非工作人员不得进入。

千斤顶对面严禁站人。

张拉操作人员必须参加培训，合格后方可上岗，有专业人员负责指挥。

钢束锚固后，严禁踏、踩、撞击锚具或钢束。

卸油管时，先放松油管内油压，以防油压大喷出伤人。

四、压浆

1、压浆前的准备工作

1）割切锚外钢丝：

应用切割机切割，严禁用烧割方式切割。

预应力筋割切后的余留长度不得少于3cm。

2）封锚：

锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆堵塞，

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以免冒浆而损失灌闪压力。

封锚应留排气孔。

3）洗孔道：

孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排气孔内粉渣等杂物，保证孔涎畅通，保持孔道润滑，而使水泥浆与孔壁的结合良好。

在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞；

当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆几个串孔同时压注，或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。

2、水泥浆的拌制

1）、水泥浆的主要技术条件：

①流动性要求：

a拌和后的流动度为30～50s，保持在16s为宜。

b在管道出口处的流动度与灌浆口处的流动度相同。

②泌水性要求：

a小于水泥浆初始体积的2%。

b四次连续测试结果的平均值小于1%。

c拌和后24h水泥浆的泌水能被吸收。

③初凝时间：

≥6小时

④强度：

7天强度＞40Mpa，28天强度＞50Mpa

⑤体积变化率：

＜2％

2）、水泥浆的拌和：

水泥浆的拌合应严格按照配合比进行，水泥浆强度不低于设计强度50Mpa。

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水泥采用硅酸盐水泥；

水泥浆应渗入适当膨胀剂，水泥浆掺入膨胀后的自由膨胀应小于10%。

①、搅拌步骤：

a首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、阻锈剂、膨胀剂倒入搅拌机，搅拌2分钟。

b将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料。

②、注意事项：

a水泥浆出料后尽量马上进行泵送，否则要不停的搅拌。

b搅拌时严格控制用水量，否则多加的水会全部泌出，容易造成管道顶端有空隙。

c对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的方法来增加灰浆的流

动性。

3、压浆：

压浆时应在张拉完成24小时内完成，按孔道自下而上的顺序压浆，压浆时应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。

较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在

压前用压力水冲洗通畅，压浆进程中及压浆后48h内。

结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。

当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

浆的稠度

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控制在14s至18s之间。

压浆应满足如下要求：

a、压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0.5～0.7MPa.

b、压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水。

c、从下至上进行压浆（比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免串到邻近孔后水泥浆凝固，堵塞孔道）。

d、当梁另一端排出空气—水—稀浆至浓浆时用木塞塞住浆流，并提升压力至0.7MPa，持压1min，从压浆孔拔出喷嘴，并立即用木塞塞住。

e、按规定制作水泥浆试块，以检查其强度。

f、压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，要立即用高压水冲洗干净，故障处理完成后再压浆。

4、注意事项

①严格掌握材料配合比，其误差不能超过规范要求的规定值。

②灌浆管选用牢固结实的高强橡胶管，最大压力时不破裂。

③灰浆进入灌浆泵之前通过1.2mm的筛子。

④灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30min内连续进行。

⑤压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不低于5度。

⑥压浆时，每一工作班留取不少于3组的70.7mm×

70.7mm×

70.7mm立方体，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

⑦需封锚的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，封锚

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混凝土的强度符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。

必须严格控制封锚后的梁体长度。

五、质量标准

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

管道坐标（mm）

梁长方向

±

30

尺量：

抽查50%，每根查10个点

梁高方向

10

2

管道间距（mm）

同排

10

抽查50%，每根查5个点

上下层

3

张拉应力值

符合设计要求

查油压表读数：

全部

4

张拉伸长量（%）

符合设计规定，设计未规定时±

6

5

断丝滑丝数

每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%

目测：

每束

六、安全防护措施

（一）钢绞线张拉施工前应做的安全工作

1、为保证施工作业安全进行，制定安全各工序、各种机具的安全作业操作细则，

创造良好的工作环境。

2、施工前，要对所有工作人员进行必要的安全培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。

3、张拉作业区，无关人员不得进入施工现场。

4、检查张拉设备、工具（千斤顶、油泵、油管、液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求，压力表按照规定周期进行检定。

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5、锚具使用前严格检验，合格后方可使用。

6、高压油泵与千斤顶之间的连接点、各接口必须完好无损，油泵操作人员须戴防护眼镜，防止漏油喷射伤人。

7、油泵开动要求进、回油速度与压力表指针升降、平稳、均匀一致。

安全阀经常保持灵敏可靠。

8、操作人员要确定联络信号，张拉两端距离较远时设对讲机或其它通信设备。

（二）钢绞线张拉施工的安全措施

1、每次张拉对台座、横梁等进行检查，有无异常情况。

2、所有施工人员进常必须戴安全帽，张拉施工区域设置明显警示和必要安全防护措施，禁止非工作人员进入张拉场地。

3、张拉钢绞线时，有专人负责指挥，禁止任何人站到千斤顶的后方，或踏踩、碰撞钢绞线。

4、顶紧锚塞时用力不要过猛、以防钢丝折断。

在张拉过程中发生断丝或滑丝时，予以更换。

5、操作千斤顶和测量伸长值人员站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。

油泵开动过程中不得擅离岗位。

6、张拉操作中若出现异常现象（油表振动剧烈、漏油、电机声音异常、断丝、滑丝等）立即停机检查。

7、张拉完毕对张拉两端妥善采取保护措施，未浇筑混凝土前不得站人和进行其它作业，禁止无关人员靠近。

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8、张拉施工中，采取妥善防雨措施，防止张拉机具淋雨。

9、在施加预应力期间，张拉油泵的油管接头正前方严禁站人，也不得重力敲打钢绞线和锚具，以防飞锚或油管爆裂伤人。