启动区钢筋方案Word格式.docx
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（2）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101－1
（3）《建筑抗震设计规范》GBJ50011-2001
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（5）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
（6）《钢筋闪光对焊工艺标准》GY414-1996
（7）《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-91
（8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
（9）上海市《施工现场安全生产保证体系》DGJ08-903-2003
（10）上海市《施工现场工程质量保证体系》DG/TJ08-1201-2005
（11）《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003
2、工程概况
2.1工程概况
新江湾城C6地块住宅项目位于上海市杨浦区，基地场地位于江湾城路以西、殷行路以北、政和路以东、国秀路以南。
该地块由华东中建地产有限公司投资建设，主要由6层叠拼别墅（C型）、3层独栋及联排别墅（A、B型）、3层幼儿园、3层托老所、会所及垃圾站、活动场地等配套设施组成，基地下设有二层地下车库。
本工程总用地面积114517m²
，总建筑面积232898.66m²
，其中地上建筑面积116684.94m²
，地下建筑面积116213.72m²
。
启动区包含楼栋为C1#~C4#、B4#、B9#、A3#~A6#、A11#~A14#、B31#~B40#，所用钢筋规格型号如下表：
规格
型号
Ⅰ级
6、8
Ⅱ级
10、12、14、16、18、20、22、25
Ⅲ级
8、10、12、14、16、18、20、22、25、
2.2工程特点难点分析及对策
难点
对策
墙、梁、板样式多变
认真熟悉图纸，加强与设计的沟通；
做好图纸深化，给设计提供合理化建议方便施工；
加强技术交底及过程控制。
钢筋规格、型号多样
加强钢筋翻样及审核工作；
加强现场钢筋挂牌管理及监督工作。
3、施工部署
3.1施工安排
施工顺序划分如下：
（1）叠拼（C型楼）：
①-7.540底板；
②地下二层外墙，-4.50m底板以及-7.54m~-4.50m柱梁板；
③地下一层外墙，-4.50m~-0.10m柱梁板；
④-0.10m~3.50m柱梁板；
⑤3.50m~6.80m柱梁板；
⑥6.80m~10.40m柱梁板；
⑦10.40m~13.70m柱梁板；
⑧13.70m~17.30m柱梁板；
⑨17.30m~20.60m柱梁板；
⑩20.60m~26.70m（屋顶）柱梁板；
其中，楼梯间为后做，梁板上预留插筋。
（2）小独栋（B型楼）：
①-7.540底板；
④-0.10m~3.80m柱梁板；
⑤3.80m~7.10m柱梁板；
⑥7.10m~10.40m柱梁板；
⑦10.40m~15.10m（屋顶）柱梁板；
（3）大独栋（A型楼）：
⑦10.40m~15.00m（屋顶）柱梁板；
3.2资源配置计划
（1）机械需用计划估算表
序号
名称
数量（台）
1
钢筋弯曲机
GW40
3
2
钢筋箍筋弯曲机
GW42/GF-20
钢筋调直切断机
GT4-14
4
钢筋切断机
GQ40
5
手工电渣压力焊设备
40套
6
无齿锯切割机
6台
（2）劳动力需用计划估算表（根据实际情况做适当调整）
工种
数量（人）
钢筋加工
30
钢筋安装
160
普工
50
4、施工准备工作
4.1物资准备
根据施工要求提出物资进场计划，钢筋进场后要满足以下要求：
（1）现场钢筋存放时要用钢筋堆码地垅将钢筋垫高，且离地高度不小于20cm，以防钢筋锈蚀或污染。
（2）钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。
4.2作业条件准备
（1）钢筋加工前搭设钢筋加工棚，布置足够的钢筋堆码地垅；
加工区现场布置相关的二级配电箱，消防设备需配置齐全。
（2）根据平面控制网，放出轴线及墙、柱的位置线。
4.3技术准备
（1）施工前认真查阅图纸，对结构图纸、建筑图、机电图等进行对比，做深入细致的研究、图纸会审、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系，争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
（2）项目技术部应对项目相关部门进行方案、措施交底；
现场责任工程师向其钢筋操作工人进行技术方案、措施交底，并由项目技术部和质量部等参加。
（3）根据图纸及相关规范、图集要求，认真进行钢筋翻样。
5、施工方法及技术措施
5.1钢筋加工
5.1.1配筋
（1）加工前，根据结构总说明、结构施工图、规范、图集等要求对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。
（2）《钢筋配料单》应注明钢筋的规格、形状、下料长度、数量、应用部位等；
经项目责任工程师审核签字认可后，开始加工。
5.1.2下料
（1）直筋下料长度=构件长度—保护层厚度
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度—弯曲调整值
（3）箍筋下料长度=箍筋外皮周长+弯钩增加长度—弯曲调整值。
弯曲调整值见下表：
弯折角度
弯曲调整值计算式
备注
30°
0.006D+0.274d
（0.012D+0.28d）
Ⅰ级钢筋：
D=2.5d
Ⅱ级钢筋：
D=4d
Ⅲ级钢筋：
D=5d
钢筋不大于90°
的弯折时，弯弧内直径D=5d
箍筋弯后平直部分的长度=10d
45°
0.022D+0.436d
（0.043D+0.457d）
60°
0.054D+0.631d
（0.108D+0.685d）
90°
0.215D+1.215d
135°
0.822d—0.178D
注：
括号内的为弯起钢筋计算式
（3）现场对热轧盘条钢筋采用卷扬机进行冷拉调直时，冷拉率不大于4%。
（3）下料原则：
1）将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
3）在工作台设置控制下料长度的限位档板，精确控制钢筋的下料长度。
4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全；
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5）Ⅰ级钢筋末端制作180°
弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
6）Ⅱ、Ⅲ级钢筋作≤90°
弯折时，其弯弧内直径为5d。
7）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端制作90°
或135°
弯折时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径为4d，Ⅲ级钢筋弯弧内直径为5d。
8）箍筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋的弯弧内直径为2.5d，弯钩后平直部分的长度为10d，弯钩形式为45°
/135°
5.1.3受力筋保护层厚度
（1）地下室部分构件
地下室及车道底板：
与土壤接触一侧40mm；
室内一侧20mm
筏基底板的顶面钢筋：
40mm
筏基底板的底面钢筋：
50mm
地下室外墙：
与土壤接触一侧30mm；
地下室内框架柱：
30mm
地下室内墙：
15mm
地下室顶板楼板：
与土壤接触一侧20mm；
室内一侧15mm
地下室顶板梁：
室内一侧25mm
地下水池隔墙：
迎水面30mm；
背水面15mm
水池顶板：
迎水面20mm；
水池顶板梁：
背水面25mm
地下室外墙及水池隔墙迎水面采用加厚20mm的方法使受力钢筋保护层厚度达到50mm。
在平面图以及墙（柱）详图和表单中，标注的墙（柱）截面尺寸未包括加厚部分的尺寸，但加厚部分计入保护层厚度中。
在50mm混凝土保护层内配置附加钢筋网Фb4@200x200，附加钢筋网的保护层厚度为15mm。
外露钢筋混凝土构件（含女儿墙、栏板、挑檐、雨蓬等）：
20mm
二（a）类环境中的楼板：
（2）地上构件
楼板:
钢筋混凝土剪力墙:
梁纵向钢筋:
25mm
柱纵向钢筋:
梁、柱箍筋:
≥15mm
楼板分布钢筋:
≥10mm
5.1.4钢筋锚固长度（La）
5.1.5钢筋搭接长度（LlE）
5.2钢筋连接
本工程竖向及水平向钢筋采用的连接方式如下：
横向：
梁、板和剪力墙横向钢筋≥16mm采用闪光对焊，小于16mm采用绑扎连接；
竖向：
≥16mm采用电渣压力焊连接；
小于16mm采用绑扎连接；
5.2.1闪光对焊连接
（1）施工准备
1）材料：
各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
2）作业条件：
设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
3）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
4）对焊机容量、电压要符合要求。
（2）操作工艺
1）对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
钢筋焊接工艺选用见表1、表2。
连续闪光焊参数：
表1
钢筋级别
直径（mm）
闪光留量（mm）
顶锻留量（mm）
变压器级次
有电
无电
UN1-50
UN1-75
Ⅰ~Ⅲ级
10~12
8
1.5
Ⅳ
Ⅲ
14
10
Ⅴ
16
18
Ⅵ
20
12
22
—
闪光—预热—闪光焊参数：
表2
变压器级数
一次闪光
预热
二次闪光
UN1-100
3+c
3.5
25
28
7
2.5
32
4.5
36
Ⅶ
2）对焊操作要求：
采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；
预热充分，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；
顶锻过程，快速有力。
3）对焊注意事项
a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
e、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
f、焊接场地应有防风防雨措施，消防用具应配置齐全。
（3）质量标准
钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验抽查。
1）保证项目
对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。
钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。
2）基本项目
a、钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：
对焊接头，接头处弯折环大于4°
；
接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
钢筋横向没有裂缝和烧伤；
接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
b、机械性能试验，检查方法
按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。
（4）安全措施
1）焊接用的脚手架或爬梯必须牢固，并应设置木制工作平台，确保焊接作业人员在干燥、平稳的条件下工作。
2）焊机应放在通风、干燥的地方，确保绝缘良好。
焊机应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》中有关安装、使用和维护的规定。
3）焊工进行焊接作业时，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套和安全帽。
4）焊机、烘箱等的维护、修理，应有专人负责，并必须在切断电源后进行。
5）停止工作，应切断设备的电源、遮盖好焊接机具后方可离开施工现场。
5.2.2电渣压力焊连接
（1）材料准备
电渣压力焊用焊剂：
一般采用HJ431焊剂，需有出场合格证。
钢筋：
钢筋的牌号、直径符合设计规定，具有出厂证明书和复试试验合格证明书。
（2）主要机具
手工电渣压力焊机：
电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。
焊接电源采用BX3-500与BX2－1000型交流弧焊机。
（3）作业条件
焊工必须有合格证，不同级别的焊工有不同作业允许范围。
设备及电源应符合要求。
作业场地应有安全防护措施。
施焊前应有可焊性试验报告，确定合格的工艺参数。
钢筋端头已用无齿锯切割，端头平整。
接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。
同一区段内有接头钢筋截面面积百分比应符合设计及规范要求，不符合时要调整接头位置后才能施焊。
（4）电渣压力焊连接工艺
1）工艺流程
检查设备、电源→钢筋端部检查、处理→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂盒、填装焊剂→施焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2）操作工艺
a、钢筋端头检查处理：
进行电渣压力焊的钢筋端头不得形成马蹄形，压偏形，凹凸不平或弯曲，若有应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直；
同时钢筋端头150mm范围内的铁锈、杂质应刷净。
b、选择焊接参数：
电渣压力焊焊接参数应符合下表的规定：
钢筋直径（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
备注
电弧过程
U2.1
电渣过程
U2.2
t1
t2
200-220
35-45
18-22
不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可延长约10％。
200-250
250-300
15
300-350
17
350-400
400-450
21
500-550
24
c、安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂盒高度偏下5－10mm，上钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上钢筋棱对棱，顶层钢筋还要满足拐向要求方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
d、钢筋焊接
先使上、下钢筋接触通电后将上钢筋提开2-3mm，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的溶化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续溶化，待溶化留量达到规定数值（约30mm-40mm）后，切断电源用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，接头焊毕，应停歇20－30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。
（5）质量标准
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
接头处的弯折角不得大于3°
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
检测标准
在进行试件机械性能试验时，试件的批量应满足如下规定：
在现浇钢筋混凝土结构中以300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。
抽样方法是从每批成品中取3个试件作抗拉强度试验，其强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检，复检结果，当仍有1个不符合规定，则应确认该批接头为不合格品。
5.3钢筋安装
5.3.1准备工作
核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，如有错漏，应纠正增补。
5.3.2钢筋安装的基本方法
（1）本工程钢筋保护层厚度规格较多，全部采用砂浆垫块来控制，砂浆垫块制备时分为15mm，30mm和50mm三种规格；
（2）安装形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和安装先后次序，减少安装困难；
（3）钢筋交错点均用铁丝绑扎牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝绑扎；
绑扣丝头均朝向砼内部。
5.3.3钢筋安装的一般要求
（1）钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明及抗震规范要求。
（2）钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
（3）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
（4）受力钢筋的接头应在受力较小处；
各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。
5.3.4墙钢筋工程施工
（1）墙钢筋工程施工主要包括剪力墙及地下室外墙钢筋施工。
施工流程如图：
（2）墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
（3）注意墙体钢筋的布设变化，按图施工。
墙筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
（4）控制墙内水平钢筋定位和保护层厚度，采用放置竖向“梯子筋”的方法，间距2.0m左右布置。
“梯子筋”的竖筋比墙筋大一规格，取代其位置上的墙筋。
竖向梯子筋的横筋规格及间距同墙体水平筋，横筋端部与墙体水平筋外皮平齐。
上、中、下设置三道顶模短筋，其长度为：
墙厚－2mm，直接顶在模板内侧，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，横筋和竖筋焊接。
竖向梯子筋形式见下图：
（5）控制墙内竖向钢筋定位，采用在墙体上方设置一道水平“梯子筋”，该“梯子筋”位于顶板上皮以上10cm，以此保证墙体钢筋的间距、平直。
水平“梯子筋”在绑扎墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。
水平梯子筋可重复使用。
水平梯子筋形式及做法见下图：
（6）当墙体受力钢筋直径小于16时，在竖向梯子筋之间，用砂浆垫块控制墙体钢筋保护层厚度，上下每隔1m设置一个。
（7）墙体竖向受力钢筋之间的绑扎接头应按50%相互错开，错开长度应≥1.2LaE。
（8）墙水平钢筋接头在同一截面上按50%相互错开，接头搭接长度为≥1.2LaE，接头错开净距≥500mm，如下图：
（9）墙体钢筋构造要求具体详见设计图纸、《混凝土结构整体表示法墙构造通用图说明》和图集03G101-1。
5.3.5柱钢筋工程施工
（1）工艺流程
套柱箍筋→电渣压力焊焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→设置砂浆垫块控制保护层。
（2）操作要点
1）柱纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内的钢筋接头面积百分率：
对于绑扎搭接不宜大于50%，对于焊接连接不应大于50%；
2）箍筋与柱竖向钢筋的所有交叉点都用铁丝绑扎牢固；
3）将砂浆垫块与柱竖向钢筋用扎丝绑牢，竖向间距为0.8m，水平间距为0.4m，且每侧部少于2个；
4）在柱模板上口设置一道柱筋定位箍，以保证柱筋位置准确。
柱筋定位箍按下图加工制作，施工中周转使用。
上图中：
A=柱宽-2mm，B=柱宽-2×
保护层-2×
柱主筋直径
5）绑扎板筋时先移去柱筋定位箍，待板筋绑扎完毕后，复测柱筋位置，将柱钢筋矫正后再套上柱筋定位箍，四角固定牢固，以保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位。
6）柱钢筋构造要求具体详见设计图纸、《混凝土结构整体表示法柱构造通用图说明》和图集03G101-1。
5.3.6梁钢筋工程施工
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。
1）钢筋连接接头宜设置在受力较小处，上部钢筋接头应设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应设置在距支座1/3跨度范围内。
2）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区。
3）同一构件内的钢筋电渣压力焊接头应相互错开，连接区段的长度为35d且不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头的面积百分率不得大于50%。
4）梁负接头应在跨中Lo/2范围内，梁底筋接头应在支座范围内连接；
悬臂梁处不得使用接头。
5）在主次梁或次梁间相交处，梁箍筋
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