砌体工程施工Word文件下载.docx
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（9）空心砖墙砌筑时，应在其底部先砌三皮实心砖，在门窗口两侧一砖范围内也应用实心砖砌筑，最上一排砖应用实心砖斜立填充。
（10）每天的砌筑高度不宜超过1.8m。
（11）每砌筑一定高度后要用靠尺检查墙面的垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。
（12）砌筑工程施工前,有关工长对专业班组应进行书面的技术、安全交底,并严格按照有关施工验收规范及操作规程施工。
5ASA轻质隔墙板的施工
ASA泡末建筑轻板用于室内隔墙，ASA泡末建筑轻板是用耐碱玻纤网格布增强，以低碱水泥、粉煤灰及适量外加剂为主要原料，经混合搅拌、物理发泡、机械清注、一次成型的微孔轻质实心板。
5.1施工工艺流程：
清理结合部位并刷水润湿→弹线→在结合部位涂胶粘剂→立板→在板下部用木楔将墙板与楼板上部顶紧→用胶泥嵌缝→用C20细石砼填实底缝并抹平→7d后抽出木楔用细石砼填实。
5.2施工准备
（1）加工订货隔墙板时，板的高度应比实际墙高少40～50mm，以便于安装。
（2）将墙板安装部位的顶板、砼墙面及地面清理干净。
（3）按照水﹕水泥﹕107胶﹕砂=0.45﹕1﹕0.1﹕2.5的比例，先将107胶对水，再与水泥搅拌合成糊状，然后与砂拌合均匀，以备墙板粘接用。
（4）检查墙板有无明显的外观缺陷及规格尺寸。
5.3施工要点
（1）在楼地面、墙面上弹出位置线，再用线锤确定其在顶板的位置，并弹出墨线。
（2）将基体洒水湿润，并在安装处刷水，以利于粘接。
（3）将调好的胶粘剂，以23mm厚度，抹在墙板顶面与侧面连接的凹凸槽内。
（4）立板时，首先对准上下位置，然后稍加用力剂出胶浆。
使其需粘接的部位靠紧。
检查垂直及水平后，用木楔块垫入板底，将板竖向顶紧。
（5）板间及板顶间的缝隙用胶粘剂勾严。
（6）立阳角及丁字板时，先确定板的垂直、水平，然后用钉子将阳角及丁字处两板钉死，然后勾缝。
（7）将板底木楔间的空隙用C20细石砼堵严、堵实。
待整个墙体安装好后，再用胶粘剂将全部粘接勾缝一遍。
（8）一周后，拆除板底木楔用C20细石砼堵塞孔洞。
（9）门窗口上部板，也要按凹凸槽依次安装、顶实，并设临时支撑，安装固定。
门窗安装应待胶粘剂凝固后进行。
门窗口框固定后，应用胶粘剂堵严缝隙。
（10）粘接后的墙体12h内不得碰撞、敲打，也不能进行下一道工序施工。
5.4安装质量标准
（1）水平位移不得超过3mm。
（2）平整度及垂直偏差：
用2mm靠尺均不得超过3mm。
5.5运输堆放
（1）搬运：
条板不得平抬，应侧抬侧放，相互靠紧。
（2）堆放：
堆放场地须坚实平整，干燥通风，摆放采用侧立式，板面与铅垂面夹角不应大于150，堆放高度不超过二层。
6装饰装修工程
6.1抹灰工程：
抹灰工程施工的先决条件是砌体工程完成后，并经检查复核无误，质量合格后方可进行。
抹灰前作好准备工作，弹好50cm水平线，安装好门窗框，并检查校正门窗框位置是否正确、竖直，连接处缝隙应用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实；
管道穿越的墙洞和楼板洞应及时安放套管，并且用细石砼填塞密实；
电线管、配电箱安装完毕；
接线盒用纸堵严，设计图纸已明确交待各部位墙、顶、地面做法。
抹灰的施工顺序：
先顶棚，后墙面，再做地面。
（1）原材料选用
水泥：
采用普通硅酸盐水泥，水泥强度和安定性，必须经复试检验合格，禁止使用废品水泥。
砂：
采用中砂，含泥量小于5%，不得含有草根和其他有机物等有害杂质，使用前要进行筛选。
石灰膏：
常温下熟化时间不少于30天，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
生石灰粉：
细度通过4900孔/cm2筛，熟化时间大于三天。
（2）顶棚抹灰
①工艺流程：
搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰。
②基层处理：
将表面尘土、污垢清除干净后涂刷砼界面剂。
③弹线、套方、找规矩：
依据墙上50cm水平线用粉线在顶板下100mm处四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
④抹底灰：
在顶棚砼湿润的情况下，先刷水泥浆一道（水灰比0.4～0.5），随刷随打底，厚度为5mm左右，用刮尺抹顺平、木抹子搓平搓毛。
⑤抹罩面灰：
待底灰约六、七成时，即可抹罩面灰，抹灰时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底板灰抓牢，紧跟抹第二遍，纵横均顺平，铁抹子压实、压光。
（3）内墙面抹灰
①工艺流程：
基层处理→吊垂直抹灰饼→墙面冲筋及做护角→抹底灰→抹罩面灰。
a.砼基层：
将砼表面清扫干净，在基层湿润的情况下，采用喷涂工艺在基层表面喷涂一层1.5-2.5mm厚的聚和物水泥沙浆结合层，待结合层具有一定强度时开始抹灰；
或先涂刷混凝土界面处理剂，然后趁湿开始抹灰，以提高粉刷层与基层的粘结强度，减少粉刷层的空鼓开裂。
b.砖基层：
将墙面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水将砖缝中的尘土冲净，墙面湿润。
③吊垂直抹灰饼：
按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层补平，操作时先抹上灰饼，用靠尺板找好垂直。
④墙面冲筋及做护角：
用与抹灰材料相同的砂浆做冲筋，一般筋宽5cm左右，根数以墙面宽度决定。
室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:
2水泥沙浆做护角，高度为2.1m，每侧宽度为50mm。
先粘好八字靠尺并找放吊直，根据灰饼厚度分层抹灰辣椒平，待沙浆稍干后，再用捋角器捋出小圆角。
⑤抹底灰：
冲完筋后即可抹底灰，抹底灰前先在砼面基层上刷一道水泥浆，紧跟抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层抹灰、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子槎平、搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
⑥抹面层：
找平层底灰抹好后第二天抹面层，厚度5mm左右，操作时先将墙湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与基层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用刮尺找直刮平，木抹槎平、铁抹子压光，待其“收身”后再用铁抹子压光、压实。
（4）外墙面抹灰
门窗框四周堵缝→基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹抹灰层控制线→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→养护
同内墙面
③吊垂直、套方找规矩：
分别在门窗口角、墙面阴阳角等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。
④抹底层砂浆：
抹12厚1:
3水泥砂浆打底，扫毛或划出纹道。
⑤抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘贴塑料分格条、滴水槽，抹面层砂浆。
面层砂浆配合比为1:
2.5水泥砂浆，厚度为6mm。
先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
抹灰的施工程序：
从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；
另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
⑥滴水线（槽）：
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。
流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
⑦养护：
水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
（5）抹灰施工应严格按照有关施工验收规范及操作规程进行施工，所有抹灰工程的面层施工完后，均应喷水养护，防止空鼓裂缝。
6.2瓷砖内墙面的施工
（1）瓷砖用于卫生间等多水房间的墙面，施工按设计要求挑选规格，颜色一致的瓷砖，使用前在清水中浸泡2-3h，待表面晾干后使用。
（2）镶贴前要用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数镶贴块数，找出皮数杆，定出水平标准，进行预排。
（3）施工前应用瓷砖按结合层厚度用混合砂浆粘贴灰饼，间距为1.5m。
阴阳角必须先吊垂直线和规方，设置相应的抹筋或标志。
（4）贴砖时，砂浆找平层必须六～七成干。
排砖的原则是在同一墙面上的砖块横竖排列均不得有一行以上的非整砖，且只能排在次要部位或不醒目处。
（5）根据已弹好的水平线，稳好水平尺杆，作为镶贴第一层瓷砖的依据，由下往上逐层粘贴密实牢固。
（6）镶贴：
使用425#普通硅酸盐水泥，砂子要过筛，使用1:
1水泥砂浆加适量胶水增加粘结力。
在饰面砖背面抹灰浆，四角制成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，饰面砖就位后用橡皮锤轻击砖面，使之与邻面平齐，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。
扫去表面灰，用竹签划缝，并用棉丝擦净，镶完一面墙后，将横竖缝划出来。
（7）镶贴时应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。
砖的镶贴应按照大面压小面，正面压侧面，上平面压立面的原则进行。
（8）基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的砖应用整砖套割合，不得用非整砖拼凑镶贴。
（9）勾缝：
用白水泥勾缝。
镶贴完毕后，用清水或布清洗干净，用白水泥浆擦缝，并及时清理干净。
（10）清理：
不易清洗的表面，可用浓度为10%稀盐酸刷洗，但随即用水冲洗干净。
6.3地砖地面的施工
所选地砖应规格一致，颜色均匀，无缺楞掉角缺陷，砖应光滑平整，不翘曲。
（1）铺地砖的主要施工工艺：
基层处理→弹线分格及预排拼样→铺贴地砖→擦缝等过程.
（2）施工操作工艺
①基层处理：
应将基层的杂物清理干净、扫除浮尘，并洒水湿润，根据墙面所弹50cm线，做灰饼冲筋，有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋后用1:
3干硬性水泥砂浆打底，用大刮杠依标筋将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。
②弹线分格及预排拼样：
根据地砖的尺寸及设计对缝宽度，在所铺的范围内，先定中心线，算出纵横皮数和铺贴块数，将非整砖均匀地排除在四周墙壁根部，弹线分格校核方正。
还注意使地面拼缝与板料踢脚线排缝的对应一致，然后按设计要求将地面砖在基层上进行横、竖预排。
③铺贴地砖
a.铺贴前，应将地砖放入清水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干后使用。
b.按所弹分格线，在基层上拉纵横控制线。
每行铺贴前，横线拉一道、纵线每2～3m拉一道，以控制地砖的标高和顺直。
c.铺贴前应均匀地刮一道掺有108胶的水泥浆，然后均匀铺设1:
2干硬性水泥砂浆，一次铺一行地面砖的垫层。
在已搓平的干硬性砂浆垫层上干铺地砖，用橡皮锤均匀地敲实，其表面平整度，对缝宽度，按缝平直等检查项目应符合规范的要求。
d.地砖在同一房间内，不应有一行以上的非整砖排列，且应将非整砖行排在次要部位，并在大面积铺贴完后铺贴。
e.铺贴完2小时后，在铺贴面层上均匀洒一薄层水进行养护，厚度以2mm为宜。
在砖铺贴24小时后，应逐块检查，发现空鼓者，立即揭起重贴至符合要求。
f.铺贴完成并自检修整，质量符合要求后进行勾缝，勾缝前应将地砖接缝预先刮净并洒水湿润，不得有瞎缝。
g.地砖铺完24小时内，不准在其上推小车及走人，不准磕碰，7天内不得在其上堆放重物。
（3）质量标准：
地砖与基层应粘贴牢固、无空鼓、无翘曲缺陷、拼缝顺直。
其允许偏差为；
表面平整度2mm，缝格平直3mm，接缝高低差0.5mm，踢脚线上口平直3mm，砖块间隙宽度2mm。
6.4外墙面砖的施工
面砖应具有出厂检验报告及产品合格证，进场后应对面砖的规格尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性进行复检。
粘贴饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。
所选面砖应表面平整光滑，颜色均匀，尺寸一致，无裂纹，翘曲及缺楞掉角等缺陷。
砂含泥量不应大于3%，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度不应低于32.5，勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，面砖吸水率不大于6%。
面砖粘贴的操作工艺：
基层处理→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→面砖粘贴→勾缝→清理表面。
（1）基层处理：
墙面上的孔洞应补好，门窗框与墙体间的缝隙应用砂浆塞密实，框架梁、柱等处的砼面应凿毛。
基层表面的浮灰、污垢等应清除干净，墙面在底层刮糙前应浇水湿润。
（2）抹找平层：
刮糙前，首先应检查基层表面的平整度和垂直度，确定刮糙厚度，然后用1:
3水泥砂浆分层抹平，两遍成活。
刮糙时用铁抹将砂浆压实用2m长刮杠依所设标筋刮平，木抹子搓平，随即划毛，并浇水养护。
刮糙面要平整垂直，接搓平光。
（3）排砖、弹线、分格：
应根据墙面尺寸或面砖大小进行排砖弹线分格后，每隔1.5m左右划出标志，贴面层标准点，以控制面层出墙厚度和垂直度，并应进行面砖横竖预排，使缝隙均匀。
在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖，且非整砖应排在次要部位或阴角处。
（4）面砖粘贴：
粘贴前应将面砖清扫干净，放入清水中浸泡2个小时，取出晾干备用，墙面亦应预先洒水湿润。
面砖粘贴可分段进行，自下而上粘贴。
在最下一层面砖下皮位置先稳好靠尺，以此托住第一皮砖，在面砖外皮口处，依所贴面层标志拉水平线，作为粘贴面砖的基准。
粘贴面砖用1:
1～1.5水泥砂浆刮在面砖背后，然后刮满刀灰，砂浆厚度一般6～10mm。
面砖贴墙后用灰铲木柄轻轻敲打，使之附线，再用小木杠通过标准点调整其平整度和垂直度。
面砖之间的水平缝用嵌条控制。
嵌条应用无节疤的松木制成，制作时应做一面大一面小梯形截面，用前应在水中浸泡1—2天，以利脱条，用后应洗净泡入水中备用，面砖之间的竖缝由操作者用目测控制，也可用嵌条控制。
目测控制时，应每隔3～4皮砖，用线锤检查纠正，以使整个竖线垂直通顺。
（5）勾缝：
勾缝用1:
1水泥砂浆，应先勾水平缝，再勾竖缝。
缝宽一般为8mm，缝深一般凹进面砖外表面2～3mm。
勾缝完成后，应用布或棉砂蘸稀盐酸（10%）及时将面砖表面擦洗干净，然后再用清水冲洗。
面砖与底层砂浆应粘结牢固，不得有空鼓、翘曲和歪斜等缺陷，砖缝应横平竖直，宽度适宜，深浅一致，竖缝和横缝交接处应平整。
6.5轻钢龙骨PVC板吊顶的施工
工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→刷防锈漆→安装罩面板。
（1）弹标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
（2）划龙骨分档线：
按设计要求的主次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
（3）安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋采用焊接（焊接长度≮10d）牢固。
（4）安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
安装洞口附加主龙骨，按图纸相应节点构造，设置连接固定件。
砼面采用塑料胀管，砖墙预埋木砖处采用自攻螺丝。
（5）安装次龙骨：
按设计规定的龙骨间距，利用弹好的次龙骨分档线，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
次龙骨长度多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂龙骨的同时相接，调直固定。
（6）刷防锈漆：
轻钢龙骨架罩面板顶棚，焊接处未做到防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等）在各工序安装前应除锈后刷防锈漆。
（7）安装罩面板：
罩面板用自攻螺丝固定。
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角，表面平整，洁净，颜色一致，无污染、反锈等缺陷，安装牢固。
罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝宽窄一致，平直整齐，接缝严密。
6.6油漆涂料工程
（1）油漆：
油漆工程施工时，施工环境应清洁干净、抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行油漆工程。
油漆涂刷前，被涂构件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%，金属面基层时，表面不可有湿气。
油漆工程施工前，应清除基层的灰尘、浮砂、油污等，且所有缺陷应修补完毕，根据设计要求应做样板经设计院审核同意后方可施工。
每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。
涂刷油漆时，应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。
（2）涂料：
涂料工程施工前，根据设计要求先做样板间，经设计单位和建设单位认可后，方能大面积施工。
①工艺流程
基层清理→批嵌满刮腻子→打磨→刷（喷）漆料2-3遍
②施工要点
a.涂料工程施工时，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污必须洗净清除，基层的含水率应在10%以下。
b.涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。
c.水泥砂浆基层常温龄期须10天以上，普通基层须20天以上方可施工。
基层表面不平整时须用腻子嵌平；
第一道干燥4小时后方可涂刷第二道；
第二道成膜后至少保养24小时。
d.施工前，基层表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝应用与刷浆材料相应的腻子嵌补，并用砂纸磨平、磨光，满刮腻子，打磨、刷（喷）涂料。
刷（喷）次序须先顶棚，而后由上而下刷（喷）四面墙壁。
头遍应横着刷，晾干后找补腻子，打磨平，第二遍和第三遍再竖着刷，做到刷轻刷快，每遍一气合成，作到颜色均匀，厚度一致，不漏刷。
第一遍干后再刷第二遍。
冬期每刷一遍须隔3h。
e.每一遍涂料应施涂均匀，不漏刷，不透底，各层必须结合牢固，每个房间最后一遍刷完后，应加以保护，不得损伤或污染。
f.外墙涂料施工顺序：
先上后下，分段分步，首层衔接，先喷涂刷门窗套，再喷涂刷大面最后喷涂刷横竖线条，不得留接槎。
有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的应按独立面区间一次刷完。
6.7门窗安装工程
（1）塑钢门窗安装
①施工准备
a.塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
b.防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
c.门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。
d.检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
e.检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
②门窗框安装施工要点
a.按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留门窗洞按窗框尺寸修理好。
b.在门窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。
c.门窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将门窗框与墙体连接件固定。
d.门窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。
e.全部竣工后，剥去窗上的保护膜。
③门窗扇安装施工要点：
a.门窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。
b.推、拉窗的安装：
将配好的窗扇分内扇和外扇：
先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。
c.平开门窗扇的安装：
先把合页按要求位置固定在门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上。
d.门窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。
e.门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与门窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。
（2）木门安装
①施工准备：
由生产厂家供应的木门框、扇，木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。
安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍
②木门框安装施工要点：
a.木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
b.据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理，并检查预埋木砖是否满足要求。
c.根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。
③木门扇安装施工要点：
a.检查门口尺寸是否正确，并确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。
b.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大的部分刨去。
c.合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
d.安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
④小五金安装
a.合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
b.小五金应用木螺丝固定，不得用钉子代替。
c.不宜在帽头与立挺的结合处安装门锁。
门扇拉手距地面0.95—1.0m为宜，门锁应安装在拉手下面。
d.小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
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