101模板工程施工方案新Word格式.docx
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300mm
内墙厚度
300mm、250mm
楼板
250mm、180mm、120mm
7
楼梯结构形式
剪刀式楼梯
8
结构转换层
设置位置
→-2层→-1层→29层之间
9
施工缝设置
地下二层导墙及竖向施工缝居中设置止水钢板、地下剩余施工缝设置遇水膨胀止水条
10
钢筋类型
HPB235（
）HRB335（
）
2.2现场情况
现场施工道路硬化、模板堆放区地面，脱模剂等辅助材料到场并入库保存，钢管材料分类码放，材料负责人标识齐全。
模板堆放区四周用ф48×
3.5mm钢管搭设1.5m高围挡并满挂密目安全网。
2.3设计图（见附图）
2.4工程难点
2.4.1管理方面难点
（1）施工工期短，按业主总体施工进度计划要求地下部位总工期为35天。
（2）工程量大，地下部位墙体较高，全部采用现场组拼钢模板，墙体厚度变化较多。
2.4.2技术方面难点
（1）变截面多，纵横轴线多数不能拉通线检查。
（2）采用现场组拼钢模板，垂直度、平整度难以控制，容易造成涨模现象。
（3）浇筑基础砼时，导墙接缝处易造成错台现象。
（4）门窗洞口模板易错位。
3.施工安排
3.1质量目标
确保吉林市优良工程，争创文明施工工地。
3.2工期要求
地下室结构施工：
2007.8.20～2007.11.15日。
赵玉林
项目经理
朱春友
执行经理
许荣华
项目总工
钱兵
工长
李军
技术主管
张洋胜
模板采购
赵士杰
模板加工
杨民政
模板安拆
模板交底
顾正涛
测量放线
模板验收
模板方案
肖迪
资料归档
3.3模板工程组织机构
3.4模板设计
地下部分墙体模板采用木制大模拼装型，对拉螺栓加固，对拉顶的方式进行模板校正，顶板模板采用12mm多层板编胶合板作面板，主次龙骨40mm×
70mm的方木、间距为250mm，纵向采用杉条作纵向主杆，立杆间距为900mm，横向水平杆采用40mm×
70mm的木方作水平拉杆，纵向支柱的底部采用大头楔子作控制标高的体系，具体详见顶板模板支撑示意图。
首层往上采用钢大模结构，确保工程质量及工期。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
4.2劳动力配备
表一
序号
施工阶段
分工
人数
施工准备阶段
木料加工
15
模板拼装
25
模板清理、刷脱模剂
模板运输、安装、拆除
30
4.3机具准备
表二
规格型号
数量
压刨
1台
台钻
ST-16J
平刨
手提锯
3台
电锯
MJ104
手枪钻
2台
电焊机
BX1-330
手提电刨
MIB2-80/1
空压机
3m3
手用电钻
4.4材料准备
4.4.1模板材料及技术要求
1、地下墙体采用木制大模拼装型。
2、模板合模前必须具备以下条件方可合模：
a、墙体内的门洞、窗洞尺寸及标高是否符合设计要求，固定措施是否牢靠；
b、预留洞是否留设，是否有位移，尺寸及标高是否相符，固定措施如何；
c、预埋件、预留插筋等是否到位；
d、墙体根部的垃圾杂物等是否清理；
e、墙体根部的定位筋是否到位；
f、水、电设备的盒与洞是否安装；
g、模板与砼接触面是否涨贴好密封条；
h、模板上的脱模剂是否涂刷到位；
i、模板就位后的固定措施是否落实。
具备以上条件方可合模。
选择有资质的钢模板租赁厂家、竹编板厂家，经考察模板型号、质量符合施工现场需要，现场条件具备后进场。
5.主要施工方法
5.1流水段划分
底板施工不分段。
地下二层、一层墙体、顶板均分为两个流水段。
（见附图）
5.2模板及支撑配置
表三
材料类型
数 量
组合钢模板
4000m2
现场加工多层竹编胶合板
6500m2
纵向杉条杆
80mm以上
2.53m
1500根
横杆木方
（40×
70mm木方）
4m
5000根
方木
40×
70×
4000mm
120m3
5.3隔离剂选用
组合钢模板采用机油加柴油比例为3:
7脱模剂，顶板使用水性脱模剂。
5.4模板安装
5.4.1模板安装的一般要求
⑴模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
⑵模板支承部分应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时，必须夯实，并设有排水措施。
⑶模板安装必须垂直，角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。
⑷模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。
⑸模板内侧平整,模板接缝不大于1.0mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
⑹在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
5.4.2基础模板安装
基础外侧砌240mm厚砖墙。
具体如下：
先砌筑防水保护墙，高度为底板厚度+300mm，防水验收完后在顶部用50mm厚细石砼找平，以利于上部墙体外模根部水平。
所有砖墙内侧用1：
2.5水泥砂浆抹光，墙体与垫层相交处及墙体阴阳角处抹水泥砂浆圆角，R=50mm，随底板防水层找平层及保护层一道施工。
浇筑底板混凝土时，外墙需支立300mm高导墙，导墙内侧采用钢模板支立，用钢管支撑加固、校正。
（具体做法见下图1）底板钢筋绑扎时预埋导墙支撑钢筋，间距为1.5m。
模板间贴10mm厚海棉条。
两块钢模板用插销连接，最底部第二个孔连接一次,相邻板面接头处必须连接,中间隔一个孔连接一次,插销连接必须紧密、牢固。
图1基础模板安装示意图
5.4.3墙体模板安装
⑴地下室所有墙体采用木制大模拼装型，底板预留钢筋地锚配合ф48×
3.5mm钢管做支撑体系。
在模板根部按2m间距预埋一道Φ25钢筋地锚，用于固定主龙骨下端位置。
沿径向按3m间距预埋一排Φ25钢筋作为模板斜撑固定支点。
⑵支模施工时采用Φ12穿墙对拉螺栓加固，横向间距为700mm，竖向间距为600mm,模板横肋用2根Φ48×
3.5mm钢管，在对拉螺栓上下侧各设一根，竖肋采用2根Φ48×
3.5mm钢管，在对拉螺栓左右侧各设一根，用扇形卡片固定，螺母采用双螺母加固，模板校正采用对拉对顶方式，用Φ48×
3.5mm钢管加可调顶托进行。
大面墙体先校正两端头，再拉通线进行中间部位墙体校正，斜撑间距不大于3m。
上、中、下部各设一排。
（见图2、图3）
图2地下墙体配模平面示意图
图3地下室内、外墙体配模剖面示意图
⑶局部墙体不符合模数，不足100mm宽处采用木方补足，木方需3面刨光，用φ8螺栓与两侧小钢模连接。
连接点数与组合钢模插销数量相同。
如图4：
木制大模wing.16
⑷采光井墙体模板在拆模时保留最上排模板,待接茬处剔凿和上层钢筋绑扎完毕后,将上层模板和未拆模板连接，从而可以避免错台现象。
对于地下室顶板外墙处，将外墙内侧模板拆除，外侧模板作为顶板砼浇筑时的侧模，需重新加固，待顶板浇筑完后再拆除。
5.4.4顶板模板安装
⑴支模前，从建筑50cm线向上量出顶板下口标高，并把板下口线弹在墙上，剔除多余墙体混凝土，剔至板下口线以上5mm。
用云石机切割，然后人工剔除。
注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。
⑵从墙体一侧开始安装，碗扣式钢支撑，距墙边不大于250mm。
先安第一排钢支柱，间距为1200mm，用水平拉杆连结后安装，第二排钢支柱并用水平拉杆将第一、二排钢支柱全部连结，形成整体支撑形式，再连结第二、三层水平拉杆，碗扣架全部拧紧，不松动，碗扣架上端放一个可调顶托，将顶托调整到适当标高后安放100mm×
100mm主龙骨，主龙骨间距与支柱间距相同。
40mm×
70mm次龙骨安放在主龙骨垂直方向，次龙骨间距不大于300mm，并与主龙骨用钉子钉牢，再根据顶板底标高进行局部调整可调顶托高度，使每个点都在同一标高。
支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
次龙骨（40mm×
70mm木方）间距：
250mm；
⑶顶板厚有180mm、250mm、120mm。
立杆间距均为900mm，地下一层立柱水平方向设四道水平杆连接，地下二层立柱水平方向设三道水平杆连接，最下一道距下一层顶板200mm，最上一道位于可调顶托下300mm，中间每道水平杆最大间距为1200mm。
⑷依据板底标高线沿墙四周用40mm×
70mm木方（方木须三面抛光）安装边龙骨，中间小龙骨加上竹编板厚度与边龙骨齐平，利用钢支柱采用对称方式用方木对撑顶紧,将边龙骨牢牢紧贴混凝土墙体,边龙骨与墙体接触面贴海棉条,竹编板与边龙骨及板间缝用硬拼形式安装,保证板缝严密不漏浆,板面不翘曲。
⑸顶板边长大于或等于4m的要起拱，起拱高度分别为：
7mm（跨度在4-6m之间），10mm（跨度在6-8m之间）,14mm（跨度为8m以上）。
具体顶板支模示意如图5、图6：
图5地下二层顶板模板安装示意图
纵向布距900
图6顶板模板安装示意图
5.4.5楼梯踏步模板安装
楼梯踏步模板制作采用12mm厚多层竹编胶合板作板面，40mm×
70mm木方作龙骨,φ48的架子管作支撑形成模板体系。
见图8
图7楼梯支模示意图
5.4.6楼梯施工缝处模板安装
楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留出整梁宽。
施工缝模板采用12mm多层竹编胶合板作为拦截砼的板面，50×
100mm小木块作支撑形成支模体系。
板面预留板上下层钢筋保护层厚度。
见图8
图8楼梯施工缝模板示意图
5.4.7门、窗洞口模板安装
采用50mm白松脚手板、10mm硬塑料板、100mm×
10mm的角钢和50mm×
100mm的木方支撑等机构连接为一个整体，加工时设置四角斜撑，水平撑每隔200mm高设置一道，操作时通过调节丝杠实现洞口模板的安装调整与顺利脱模，从而确保墙体洞口方正、顺直、楞角完整（见图10）。
制作时，在窗模板下口开出三个φ20的排气孔。
安装时，在模板四周20mm宽贴海面条。
先用铅丝将门窗洞口模板绑扎在钢筋骨架上作为初步固定，接着拉下口水平通线确定门窗洞下口标高并用φ12的顶模筋加以固定；
然后吊垂直确定门窗洞口水平位置，水平位置确定后再用φ12的顶模筋（焊在附加筋上）加以固定。
图10洞口模板示意图
5.4.8墙上预留洞口模板安装
采用50mm厚白松脚手板作为主框架，外包10mm厚硬塑料板板作为板面，框架内部加50×
100mm的木方作为支撑构成完整的模板体系。
制作时，在模板下口开出三个φ20的排气孔。
为防止漏浆，配电箱定型木模与大模板接触面贴20mm宽的海绵条。
安装时，先拉下口水平标高线，根据标高线在距洞口边5cm处焊接顶模筋固定下口，其余三边利用同样的办法加以固定。
配模具体如图11：
图11墙体配电箱模板示意图
5.4.9地下室集水坑模板安装
采用12mm多层竹编胶合板和50×
100mm木方组成，背楞间距200mm，竖楞间距700m，横撑100×
100木方，间距400mm。
用钢筋料头焊成F型做模板支架。
支架与底板上铁附加筋固定焊接。
5.4.10阳台、雨罩模板安装
阳台、雨罩模板制作采用12mm厚多层竹编胶合板作板面，50mm×
100mm及100×
100mm木方作龙骨,碗扣式脚手架作支撑形成模板体系。
配模具体如图12：
图12阳台模板示意图
5.5模板拆除
5.5.1侧模拆除要求
⑴组合钢模板拆除应根据混凝土施工验收规范GB50204-2002有关规定，首次拆模时，需砼同条件试块强度大于1.2Mpa，其表面棱角不因拆除模板而损坏时方可拆模。
⑵组合钢模板的拆除时，先拆除卡具斜撑、穿墙螺栓，再拆除连接附件（连接附件应放于工具箱中，严禁乱扔），松动支架、地脚螺栓，使模板与混凝土墙面脱开，不得在模板上口撬动、晃动，或用大锤砸模板。
5.5.2底模拆除要求
⑴考虑到顶板上层施工荷载的作用，在顶板、梁模板拆除时砼强度等级应达到设计强度的100%。
由工长填写拆模申请，报技术负责人审批后方可施工。
拆模顺序应按先支后拆，后支先拆，从上到下的方法逐步进行。
⑵拆除顶板模板时先调减调节杆可调顶托的长度，再拆除主、次龙骨及竹编板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。
5.6模板维护与修理
5.6.1使用注意事项
安装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
5.6.2模板的维修
模板拆下后应清理干净，墙体钢模板采用3:
7机油加柴油脱模剂，涂刷时先将板面清理干净；
顶板、楼梯模板表面较光滑涂刷水性脱模剂，模板应分类堆放。
6.质量标准及技术控制措施
6.1质量标准
6.1.1模板安装质量标准
表四竹编板模板安装允许偏差（长城杯）
项目
允许偏差（mm）
检查方法
梁轴线位移
尺量
截面模内尺寸
±
底模上表面标高
拉线尺量或水准仪
层高垂直度
经纬仪或吊线尺量
阴阳角
方正
方尺塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线尺量
相邻两板面高低差
板表面平整度
2m靠尺塞尺
插筋
中心线位移
外露长度
+100
门窗
洞口
尺寸
对角线
预留洞
截面内部尺寸
+5-0
6.2技术控制措施
6.2.1模板拼缝控制措施
杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝及模板与阳角相接处均采用硬拼缝。
框架柱阳角、梁的阴、阳角的模板拼缝处贴lcm×
lcm海绵条。
在门窗洞口模板两侧贴3cm宽lcm厚海绵条。
6.2.2标高控制措施
支模前按图弹位置线及控制线。
支顶板前测量工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
6.2.3垂直度控制措施
杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直度控制在2mm以内。
为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴lcm×
lcm海棉条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
6.2.4阴阳角控制措施
门窗口砼拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设塑料扣角。
6.2.5门窗洞口位移控制措施
洞口的位置线准确，四周的顶模筋与主筋焊接牢固。
6.2.6其他措施
⑴相邻组合钢模间连接件必须全部连接。
地下室外墙穿墙螺栓止水片数量不得减少和位置不得改动。
木质胶合板板面平整，接缝严密，支撑牢固。
⑵认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，特别是外墙板预埋刚性防水套管时，要积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。
⑶墙体模板在拼装前，使用柴油+机油的油性脱模剂。
顶板使用水性脱模剂。
⑷加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。
⑸所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对进行隐蔽工程验收。
模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时需有木工专门负责看管模板。
6.3模板施工质量通病与防治
6.3.1顶板模板中部下垂。
防止措施：
施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件数量。
6.3.2墙体厚薄不一、上口过大。
对于地下部分的模板控制好纵横龙骨的间距，墙体的支撑按方案要求施工；
模板的上口设置顶模筋以防止上口尺寸偏大。
6.3.3模板截面尺寸不准，混凝土保护层过大。
支模前按图弹位置线及控制线，模板加固时将大螺栓上的螺母拧紧。
7.安全技术措施
7.1模板加工安全技术措施
7.1.1在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和要求，定期组织安全教育，检查安全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底。
施工人员要熟悉本工种的安全操作规程，接受安全技术教育。
7.1.2使用的工具不得乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。
作业时使用的铁钉不得含在嘴中。
7.1.3作业前及时检查所使用的工具手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
操作时戴绝缘手套。
7.1.4使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
7.1.5成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。
不得存放在作业区内，木材码放高度不超过1.2m。
7.1.6木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
7.2模板安装安全技术措施
7.2.1施工前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，小钢模有无严重锈蚀或变形，木模板材质是否符合要求。
7.2.2地面上的支模场地必需平整夯实。
7.2.3模板安装时高度在2m以上必须设置安全防护设施。
7.2.4模板搬运时注意周围其它物件，上下传递时不准乱扔。
支撑丝杠、落地脚必须牢固、坚实，在支模过程中，歇工时要将支撑、搭头及封好的模板固定牢。
7.2.5固定人员经常检查模板上的各种螺栓、配件是否牢固，检查无误后方可施工。
7.2.6支模时临时脚手架必须牢靠，不准用木模板作脚手架。
支模板不准穿硬底鞋，上下工作面要从梯子上下，不准在同一垂直面同时工作。
7.2.7操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下。
不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
7.2.8立门窗时必须将木楔楔紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。
7.3模板拆除安全技术措施
7.3.1拆模时临时脚手架必须牢靠，不准用木模板作脚手架。
拆模板不准穿硬底鞋，上下工作面要从梯子上下，不准在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不准留有无支撑模板。
模板拆除时项目部安全管理人员要旁站。
7.3.2拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
7.3.3严禁用吊车直接吊出没有撬松动的模板。
7.3.4拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码放，模板堆放区应有1.2米高围挡满挂安全密目网围护。
楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
7.4模板吊装及存放安全技术措施
7.4.1严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转。
吊装模板或脚手架等其它材料时必须拴结牢固，吊点平衡，用卡环连接确认牢固后方可起吊。
7.4.2起吊模板等材料时随时检查塔吊上的钢丝绳，发现有损坏立即更换。
7.4.3吊装时需配两名信号工，一人在作业区，一人在材料堆放区，信号明确手势统一，起重司机必须严格服从信号工的指挥。
7.4.4模板要划出专门堆放区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，角模和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，并要设立明确的标志，严禁靠放到其他构件上，以防下滑倾翻伤人。
非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在模板下休息、乘凉。
8.文明施工、成品保护、环境保护管理措施
8.1文明施工措施
8.1.1在制作和设计模板时，尽量使用组合钢模板，以节约木材。
对在加工或使用后的残余多层板集中处理，对废木屑集中处理。
锯末集中收集，加以二次利用（用于养护或其他）。
二次利用完毕后集中处理。
使用电锯时，遵守作息时间，保证在正常的施工时间内使用。
其他如电刨的使用亦应如此。
8.1.2模板运输时轻拿轻放。
模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。
模板拆除时，必须尽量保存模板的完整性，减少模板的报废率。
废旧模板用的穿墙螺栓等要收集处理。
模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；
涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。
8.2成品保护措施
8.2.1在施工过程中，为保证门窗洞口处砼完好无损，在窗洞口处采用木质胶合板进行保护。
作法为：
将木质胶合板切割成50mm宽制作护角，用铅丝通过大螺栓眼绑扎牢固，形成模板保护体系。
具体见下图13：
8.2.2安装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
8.2.3墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。
8.2.4拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
8.3环境保护措施
8.3.1严格按北京市文明施工规定施工，工地安排专人负责。
8.3.2控制作业时间，对施工中产生较大噪音的施工项目应尽可能安排在白天施工，较小噪音的项目尽可能不安排在晚上施工，以减少施工对周围居民的影响。
8.3.3夜晚现场的照明灯避免射向周围社区，尽量将探照灯灯光向施工中心区投射，防止对周围居民产生影响。
8.3.4做好居民的来访接待工作，并定期对附近居民和该地的街道办事处等部门根据不同的施工阶段进行回访，听取对环境管理方面的意见。
9.模板计算
9.1墙体模板验算
地下墙体模板的验算内容包括钢模板、钢楞（内楞）、对拉螺栓是否满足要求。
9.1.1荷载计算
取地下结构较高、较厚的墙体，浇筑高度最高为3.3米，墙体厚度为400mm。
现浇砼对模板侧面压力标准值按以下两式计算取较小值：
F＝0.22γet0β1β2V1/2，
F=γeH
其中：
F——现浇砼对模板侧面最大压力（kN/m2）；
γe——砼的重力密度（kN/m3）,取24kN/m3；
t0——新浇砼的初凝时间（h），取t0=5h。
V——砼的浇筑速度（m/h）；
A800B泵浇筑速度取2m/h。
H——砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高（m），取H=3.3m;
β1——外加剂影响修正系数，不掺时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
β2——砼坍落度影响修正系数，当砼坍落度<
30mm时取0.85,50mm～90mm时取1.0,110mm～150mm时取1.15。
9.1.2侧压力标准值计算如下：
F＝0.22γet0β1β2V1/2
＝0.2
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