山东某轮胎制造厂钢结构厂房施工组织设计文档格式.docx
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（一）、结构部分：
本工程分为A、B、C三区，钢结构厂房柱距均为8000mm,三区跨度均为4X24000mm+1X9000mm,边柱梁底标高为7.9m。
纵轴共48轴，计368.6m,横轴共6轴,单脊双坡，计105m。
（二）、主钢构部分：
钢柱为H型钢，其中焊接H型钢约共重355.25吨，热扎H型钢约共重285.45吨，抗风柱12.86吨，地上不允许露出螺栓或加强筋；
屋面梁为组合钢梁，计624件，240榀。
（三）、墙体部分：
车间外墙体砖墙1.2m高,1.2m以上为彩钢保温板（厂房西山墙有一段砖墙仅高300mm）,双层钢板加保温。
A、B区之间，B、C区之间内隔墙1.2m以上为轻质墙体，C区二楼送风机室的内隔墙采用空心砖。
厂房窗采用塑钢窗。
（四）、屋面部分：
A、C区要求有屋面内板，并要求有5%的双层屋面采光板；
屋面结构为105m,单脊双坡，坡度〈5%；
A区的锭子房屋面为单层彩钢外板加保温面，屋面梁下设内板，净高4m；
C区屋面设置天窗和屋面通风器，送风机室和空调机室屋面设置新风口，三区屋面设置多个屋顶通风机；
雨蓬悬挑1.5m,含结构、雨蓬顶板、雨蓬底衬板；
天沟、落水管及泛水、饰边等与外墙面材质相同。
（五）、材料要求：
钢柱、钢梁为国产Q345钢；
高强螺栓为8.8/10.9级承压型高强度螺栓，表面发黑处理；
屋、墙檩及附件为国产或进口Q345钢，热镀锌275g/m2;
支撑系统为国产35号钢质圆钢拉杆；
墙板外板国产或进口Q345钢，热镀锌275g/m2，板厚不小于0.53mm；
墙面内衬板为国产行业标准彩涂热镀锌板，镀锌量180g/m2,厚0.43mm;
直立缝屋面板为进口Q345钢，镀铝锌165g/m2，厚为0.64mm，360度卷边。
保温棉采用欧文斯科宁产品，厚75mm，导热系数不小于0.043，容重不小于12kg/m3;
屋面采光板热固性聚脂树脂加玻璃纤维增强材料，双层保温型透光率不小于60%，具防紫外线功能。
屋面开口支座为铝合金材料，保温型。
（六）、其他部分：
一、二层各种办公室屋面采用轻质吊顶。
F轴线，1轴-13轴之间的钢柱预留接建端。
墙面门窗套开口周边次结构加固，带标准饰边与外墙面材质相同。
工程质量目标
（一）、按照国家颁发的现行有关技术规则及钢结构工程施工质量验收标准规范实施手册，精心组织施工，达到一次性验收合格。
（二）、工程质量目标：
优良。
组织机构
本工程计划2005年7月31日竣工，工程量大，工期紧，为保证工程质量，工期进度，将作如下布置：
针对该工程，公司充分发挥自身的优势，从资金筹集、材料准备、工艺技术、生产组织安排、质量过程控制、工程施工管理、工程安全管理到人员的调配，成立严谨的领导组织结构（见组织机构图）
工程所需各项决策由公司经理决定。
资金的筹划由财务部按照项目管理部和生产安全部提出的资金需求计划统筹安排，保证材料、机械、人工等各项费用的支出。
施工作业人员、项目管理部管理技术人员由综合部按照项目经理提出的人力计划的需求做好人员的统筹安排；
机械的调配、材料的供应由生产安全部统一按材料计划及时做好采购供应。
（一）、工程决策层：
公司经理、项目管理部
（二）、质量主管部门：
机动技术部、加工厂、项目管理部
（三）、技术主管部门：
机动技术部、设计分院、项目管理部
（四）、安全主管部门：
生产安全部、项目管理部
（五）、生产组织主管部门：
生产安全部、加工厂、项目管理部
（六）、材料采购主管部门：
生产安全部、财务部、项目管理部
（七）、设备管理主管部门：
机动技术部、项目管理部
（八）、综合管理主管部门：
综合部、项目管理部
（九）、工程施工主管部门：
项目管理部
******轮胎制造有限责任公司全钢子午胎车间工程组织机构表
施工部署
1第一节施工网络计划
1、计划开、竣工日期
开工日期：
2005年5月12日
竣工日期：
2005年7月31日
日历天数：
81天
2、施工网络计划图附后
3、本工程首要安排了主要项目的施工进度，其他未安排的项目随工程进度施工。
4、分段从A区—C区顺序施工，原则上以跨为单位划分，各段施工工艺基本相同。
5、构件加工制作、运输、现场准备需要提前进行安排，劳动力保证充足，材料准备齐全，资金到位。
1第一节施工平面布置
现场施工平面布置见布置图。
项目管理部办公区域在拟建建筑物的西侧，主要考虑交通方便便于工程管理，还有利于保卫组看管厂区；
在拟建建筑物的东侧设工人休息室和职工食堂且临近建材堆料场便于看护。
现场材料堆放要求：
1、现场场地平整、夯实，地面高出其他地方50cm左右，以防积水。
2、现场必须配备防雨、防水工具和材料等。
3、钢构件中的柱子、梁等构件按编号采取就近放置，以利于安装。
4、钢板、彩板放置在轧机附近，以利于现场轧制和安装。
5、现场的电线、电缆等须妥善处理、保护，以防止被破坏和发生安全事故。
1第一节资源配置
1、劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种
钢结构安装
屋面系统安装
墙面系统安装
铆焊工
6
气焊工
12
起重工
4
电工
2
安装工
60
40
油漆工
单位：
人
2、主要生产机械设备表
序号
名称
型号规格
数量
产地
备注
1
数控切割机
SKG-B
3
哈尔滨四海
H型钢自动焊接线
---
组立机（HKSZ）、平移机、悬臂式埋弧焊机、（SKBH/D）、L林肯焊机（DC-1000）、翼缘矫正机（SKHJ-B）
三维数控钻床
SWZ-1000
济南法因
9
转角带锯机
BS1000
10
平面钻
PD16
11
折弯机
WD67Y
镇江康兴
剪板机
QC12Y-20
13
抛丸清理机
QH698
青岛华清
14
卷板机
111-20
安徽三利
15
焊剂烘干箱
ZYHC-A-30
5
温州通用
16
喷砂设备
济南空压机厂
17
交流弧焊机
BX3-5000
20
河北衡水
18
气保焊机
XD500
35
牡丹江欧地希
19
NBC-500
唐山乐宝
YKR-500
任丘中亚
21
SD-500
顺德三社
22
埋弧焊机
MZ-1000
成都振中
23
电动单梁起重机
LD5T
烟台起重机厂
24
LD10T
7
25
电动双梁起重机
LD20/5T
26
空压机
W-1.0/7
烟台只楚红星
27
磁座钻
Z32
杭州
28
摇臂钻
文登钻床厂
29
超声波探伤仪
4MHZ
丹东
焊缝检测
30
套丝机
济南
31
液压万能试验机
油压夹紧
32
涂层测厚仪
HCC-24
北京
检测
3、主要施工机械表
复合彩板生产机组
PRL-5B
上海
C型钢轧机组
张家港
吊车
25t
构件吊装
汽车式起重机
QY-16
泰安
经纬仪
JS2
苏州
柱梁校正
水准仪
标高测设
手电钻
JIZ—13
8
电锤
ZIC—22
多功能切割机
ZIE—110
淄博
电焊机
BXS—500
兆欧表
ZC25—3
欧姆表
ZC—8
总体施工方案
整个承包工程总体上分为三大方面：
第一方面：
施工准备
1第一节技术准备
项目管理部：
熟悉设计图纸并进行图纸会审，了解建筑物的结构、工艺布置及其他工种相互间的配合关系，编制施工方案，向操作人员进行技术交底，并作好记录；
加工厂、设计分院：
选派技术员做好图纸的阅读、详图的分解并做好加工技术交底；
1第一节人员准备
加工厂：
开工前公司将作好人力配备计划，精心挑选各种技术管理及操作人员。
工程的钢构件约有1210多吨。
公司将安排四条生产线同时加工并实行四班三运转；
以生产安全部为生产指挥中心,协调构件的加工、运输,及人员的组织调配，拟投入人员180人。
精选项目管理部，组建以项目经理为核心的工程施工队伍,实行项目经理负责制。
1第一节材料、设备准备
项目管理部编制构件（按区域顺序、供需日期、类别、数量）需求计划，以此指导加工厂进行构件加工；
维护系统，根据设计及甲方要求，结合具体施工安排，组织屋面板、采光板、通风器、保温棉等材料的订货；
资金的筹划，人员、机械的调配等准备工作同步进行。
对于外购材料、首先依据图纸,在监理和甲方共同认可后,方可实施采购。
1第一节工程施工前现场准备
配合甲方搞好现场“三通一平”，并做好现场临时设施的搭建及确定现场材料堆放区及进场路线；
积极与甲方、设计单位、监理单位沟通，适时提供工程所需资料。
1第一节构件运输准备
1、本工程钢构件为加工厂厂内制作，厂外安装，钢构件制作必须详细区分各安装单元构件并进行严格的编号，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。
并按构件进场计划顺序排好发货顺序。
2、钢结构运往现场前，应联系好各种运输车辆并准备好垫木等材料，确保构件在运输过程中不变形、无划痕、无油漆脱落现象。
３、散件要装箱，随柱梁一起配套发送、不能缺件。
1第一节资金准备
1、充足的资金准备，保证各条生条线持续快速均衡完成该工程钢构件的生产任务。
2、做好采购物资：
高强螺栓、彩涂板、采光板、塑钢窗等所需资金的合理安排。
3、文明施工、临时设施、安全设施、水电对接等工程前期工作对资金的供应。
4、工程施工人员工资及生活费、加班费、各种措施激励奖金等的准备。
5大型机械设备包括吊车、轧机等以及架杆架板需用的资金。
第二方面：
工程施工
按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。
施工分为四个阶段，即：
钢结构制作、钢结构安装、屋面系统安装、墙面系统安装（包括塑钢窗）。
（一）、钢构件制作
1、构件加工程序：
以项目管理部编制的构件进场顺序为依据，分三区，以A区1轴线开始，向48轴线进行。
本工程钢结构加工顺序：
立柱——主梁——系杆、支撑檩条、辅钢构
2、进度要求：
要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在基础施工过程中构件加工基本完成，具备开工条件后，构件立即运至现场。
3、工艺要求
（1）、焊接工艺规程：
a、焊工
a.1、参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
a.2、严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。
a.3、重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
a.4、持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
a.5、焊工考核管理由生产安全部负责。
b、焊接工艺方法及焊接设备
b.1、钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。
b.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：
交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。
（2）、钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求
本工程钢材采用Q345B。
钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。
并严格做到以下几点：
a、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。
b、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
c、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。
焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。
d、焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：
—手工电弧焊：
Q235采用E4303、Q345采用E5010（J507）。
—CO2气体保护焊：
YJ502Q药芯焊丝或ER49-1焊丝。
—CO2气体（纯度大于99.5％）。
e、焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。
f、关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的接材料管理方法和发放条例执行。
（3）、焊接施工要求
a、定位焊
a.1、装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。
a.2、若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。
a.3、定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。
b、焊接环境
本钢结构工程的焊接在车间进行。
c、对焊工的要求
c.1、施焊时严格控制线能量（≤45KJ/CM）和最高层间温度（≤350℃）。
c.2、焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。
应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。
c.3、焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。
c.4、绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。
c.5、施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。
c.6、焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。
d、焊缝表面质量
d.1、对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。
d.2、焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。
d.3、焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。
d.4、主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。
（4）、焊接检验和返修
本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。
a、焊接检验主要包括如下几个方面：
a.1、母材的焊接材料
a.2、焊接设备、仪表、工装设备
a.3、焊接接口、接头装配及清理
a.4、焊工资格
a.5、焊接环境条件
a.6、现场焊执着参数，次序以及现场施焊情况
a.7、焊缝外观和尺寸测量
a.8、焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。
a.9、焊缝外观检查的质量要求符合GB10854《钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB1345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。
b、焊接返修
b.1、焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。
b.2、返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。
b.3、待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：
5的坡度。
b.4、焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。
（5）、焊缝质量检验要求
a、对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100％的超声波无损探伤，评定等级二级。
b、支座、支托钢管之间焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。
c、腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20％抽检做超声波探伤，评定等级三级。
（6）、焊接工艺评定方案
a、焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》规定、JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。
b、焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。
焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。
c、焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点。
节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。
d、焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。
e、施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书
f、本公司以往已做过的焊接工艺评定，能满足本工程的所有节点形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。
4、钢构件的制作工序
（1）、钢构件制作工艺流程
热轧类：
号料→三维钻制孔→锯床剪裁→组装筋板、端板、连接板→除锈→喷漆→编号
焊接类：
号料→下料→坡口加工→钢板拼接→钢板矫正→组立→焊接→角焊缝→矫正→制孔→焊接筋板→除锈→喷漆→编号
（2）、号料
a、根据施工详图以1：
1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3—4mm。
b、号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。
（3）、下料
下料用氧－乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。
切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差见下表。
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
宽度、长度
±
3°
割纹深度
0.2
切割平面度
0.05δ且不大于2°
局部割口深度
1°
（4）、矫形
拼接好的钢板对变形严重部位进行矫形，采用火焰调正，加热温度宜控制在900℃以内，在温度下降到700℃时应结束矫形，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5ｍｍ，局部平面为1.5ｍｍ／m。
钢板矫正后的允许偏差（mm）
项
目
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t＞14
1.0
型钢弯曲矢高
l/1000且不应小于5.0
角钢肢的垂直度
b/1000双肢栓接的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
边缘加工的允许偏差（mm）
零件宽度、长度
加工边直线度
b/3000且不大于2.0
相邻两边夹角
6′
加工面垂直度
0.025t,且不大于0.5
加工面表面粗糙度
50
（5）、制孔
a、本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。
b、檩条等结构上的孔采用冲孔。
c、地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。
高强螺栓孔的允许偏差（mm）：
允许偏差（mm）
直径
+1.0
圆度
2.0
垂直度
0.3t且不大于2.0
螺栓孔孔距的允许偏差（mm）：
≤500
501-1200
1201-3000
＞3000
同一组内任意两孔间距离
----
相邻两组的端孔间距离
2.5
3.0
（6）、组立
生产线自动组立
（7）、焊接
钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊１号角缝的第一遍，再焊对侧２号角焊缝的两遍，然后在焊１号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I＝350A，U＝36V，V＝20ｍ／ｈ；
第二遍工艺规范参数为I＝550A，U＝38V，V＝18ｍ／ｈ。
（8）、矫直
矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。
（9）、质量检查
a、外观：
用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合钢结构施工及验收规范的要求。
b、焊接型钢的允许偏差见附表。
c、组合构件的允许偏差见附表。
d、焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内
（10）、钢结构除锈涂装
本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。
抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。
确保防腐保修期限15年以上。
涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。
（二）、钢结构安装
1、钢构件安装工艺流程
校核基础、螺栓----钢柱安装----梁组装、安装----辅钢构安装----承台板安装、栓钉焊接
2、安装进度计划:
按照施工部署，完成当班施工进度，如遇特殊情况
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