起重机械维护保养合同协议书范本 详细版Word下载.docx

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起重作业中很容易发生伤害事故。

只有加强起重机械的使用管理。

坚持经常性的维护保养，方可以降低其故障率，延长使用寿命，从而达到杜绝伤亡事故的发生。

为了保证桥式、门式起重机正常使用，延长零部件、元器件及起重机的使用寿命，必须对其进行经常性的检查与调整。

4.1.1金属结构的检查

桥式起重机的金属结构除正常巡检外，每年甲乙双方配合全面检查____________-____________次，重点为连接的松动、脱落，结构材料和焊缝的裂纹开裂，桥梁变形，结构件的腐蚀。

金属结构的检查内容和判定标准见下表。

检查项目

检查内容

判定标准

主

梁

主梁变形

检测主染在起吊额定载荷时跨中的挠度，以及水平旁弯和其他变形

下挠应＜S/700；

旁弯及变形值应符合规定标准

结构件

检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀

不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀

其他

检查金属结构表面防护

不得有油漆起泡、肃落、明显锈蚀

吊车架

检查有无裂纹、变形、开裂

无裂纹、变形、开裂

检查钢结构表面防护

检查各连接有无松动、脱落

不得有油漆起沟、肃落、明显锈蚀、无松动、脱落

司机室和主梁连接

检查连接处母材及焊缝区有无裂纹

检查螺栓等是紧固可靠

无裂纹

应紧固可靠

4.1.1.1主梁变形的检查主梁变形是桥式、门式起重机的检查重点。

内容包括下挠、水平旁弯、局部失稳等。

检查方法主要用水平仪测量、拉钢丝绳测量和连通器测量等。

欲使测量准确，要做到两点：

一是明确并固定测点（定基准点），二是保持测量条件不变。

测量条件不变是指基准高、位置、人员等每次都一样，这样测量结果才有可比性。

4.1.1.2主梁测量的记录测量内容应记入表格中，然后对现场记录数据进行分析整理。

也可以用微机对检测项目和测量数据进行处理，求出结果并打印。

根据打印资料进行调整。

4.1.2桥式起重机机构的维护保养

4.1.2.1起升机构的检查桥式起重机升机构检查的项目除正常巡检外月检内容列于下表。

对于起升机构和运行机构相同的零部件、设备等，例如电动机、联轴器、减速器、轴和轴承等的检查，可参照下表中相应的项目内容及判定标准进行。

起升机构检查标准

制

动

器

机械制动器（一部分进口机型设置）

检查油量是否合适，是否漏油；

机架有无裂纹与开裂；

棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损伤、磨损；

齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；

机架安装是否有松动或脱落；

油液是否清洁。

油量合知，不漏油；

无裂纹与开裂；

下降时可靠啮合，无裂纹、损伤与明显磨损；

齿轮无磨损，啮合正常；

机架无松动、脱落，油液无明显污染。

卷

筒

装

卷筒

检查有无裂纹、变形与磨损；

钢丝绳固定部分有无异常；

钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固。

无裂纹、无明显变形与磨损；

正常；

无脱槽痕迹；

无松动、脱落。

轴和轴承

轴端挡板，有无变形与松动；

转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；

润滑情况

无裂纹、明显变形与磨损；

无变形松动；

无异常振动、发声、发热，润滑良好。

滑轮组

滑轮

检查有无裂纹、缺损、磨损；

绳槽有无异常，有无钢丝绳脱槽痕迹；

压板及定位销轴是否有松脱

无异常磨损；

无脱槽痕迹，无松脱

轴及轴承强挡、平衡滑轮等

润滑情况转动滑轮，有无声响和回转质量偏心，检查脱槽、脱落、变形、裂纹

无裂纹、明显磨揖、无异常声响和质量偏心，无脱槽、脱落、变形、裂纹

钢丝绳

钢丝绳结构等

检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；

吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数

与说明书完全相符；

要求有2圈以上安全圈。

钢丝绳状态

检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；

高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；

尾端加工及固定是否正确；

有无跳槽现象；

有无附着尘、沙子、杂质、水分

1个捻距不得有____________%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸____________%，不得有明显缺陷；

结构应适全用途；

不得有缺陷，且固定牢靠；

无跳槽，不粘沙子、尘土及杂质、水分

钢丝绳安装使用

检查钢丝绳是否与结构件碰擦；

与各滑轮的接触状况

不得碰擦，不得有明显的磨损、压偏、松散

吊具

吊钩

检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；

转动吊构，轴承及螺纹部位有无异常声响；

钩口有无异常变形；

轴承等润滑情况

转动平稳、无异常声响；

无异常变形，润滑良好，给油适量

葫芦板、连接件

检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；

销、轴、侧板无变形；

钢丝绳防脱装置功能正常。

无裂纹、变形；

吊钩组无磨损、变形

紧固可靠、安全，无松脱；

无变形；

功能正常且无变形、裂纹；

无磨损、变形

抓斗

所有结构与零件无变形、裂纹；

转动件运转灵活；

头号口闭合严密，无明显磨损

无变形、裂纹、转动灵活；

抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常

4.1.2.2桥式起重机运行结构的检查维护，桥式起重机和小车运行机构除正常巡检外月检查项目、内容及判定标准，见下表。

桥式起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准

电动机

安装底座

安装底座有无裂纹；

连接有无松动、脱落

无裂纹、无松动或脱落

联轴器

键和键槽

检查键有无松动、出槽及变形

检查键槽有无裂纹及变形

无松、出槽及明显变形

无裂纹及明显变形

传动轴

转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动

无明显径向跳动和端面摆动

橡胶弹性圈

检查变形与磨损程度

不得超过报废极限

齿形联轴器

检查润滑情况，是否漏油，是否有异常响声

给油无松动或脱落

螺栓及螺母

检查螺栓、螺母有无松动与脱落

无松动或脱落

制动

制动器

检查制动器工作情况

工作正常，发挥效能、不偏

偏脚踏制动器（进口机型置）

检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位

空间和间隙要适当；

不得有松动与错位

液压制动器

检查液面高度及有无漏油

油量适当，无泄漏

电磁制动器

检查电磁铁动作情况

动作平稳无冲击、无异常噪声、无异臭

推杆制动器

检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏

不得有明显弯曲、油量适当，无泄漏

液压圆盘式制动器

检查油量及漏油情况，连接与紧固件安装

检查液压元件和圆盘工作状态，有无非正常磨损和损伤

油量适当，无漏油，无松动与脱落

动作正常，部件不得有严重磨损或损伤

电磁圆盘制动器

检查电磁铁工作状态

检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动

动作平衡，无异常噪声和异臭，动作正确，无明显磨损与损伤、无松动

制动轮与制动瓦

检查制动轮安装件有无松脱、摩擦片有无肃落，损伤及偏磨，弹簧是否老化，制动轮有无裂纹，磨损及缺损，制动间隙是否合适

无松动，录剥落，损伤及偏磨，无老化，无裂纹，损伤，磨损正常，制动间隙合乎要求

行程和制动力矩调节机构

检查行程和制动力矩调节机构有无异常；

拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损

调节器适当，动作平稳，无裂纹、变形与明显磨损

安装螺栓、销轴

检查螺栓、螺母与销思有无松脱

无松脱

齿轮箱体

检查有无裂纹、变形及损伤，安装边接有无松动与脱落，油量、油品、油质，漏油

无裂纹、明显变形与损伤；

无松动与脱落；

油量适当，无污染，无漏油

齿轮

检查有无异常声响、发热和振动，齿面有无磨损与损伤，轮毅、轮盘、轮齿有无裂纹、变形及损伤。

键有无松动、出槽及变形，键槽有无裂纹与变开，轮齿接触昨啮合状态有无异常；

无异常声响、发热、振动；

无明显磨损与损伤，无裂纹和变形损伤，无松动出槽和明显磨损，接触良好，啮合深度适度，润滑良好

齿轮罩壳

转动轴是否有振摆；

键及键槽松动、变形、裂纹

无变形和明显磨损，无明显振摆，无松动、变形、裂纹

轴

转轴、心轴、传动轴

检查有无变形与磨损；

无变形和明显磨损；

无明显振摆，无松动、变形、裂纹

轴承

轴承装配滚动轴承

检查有无裂纹与损伤；

润滑状况检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声

无裂纹、损伤；

润滑良好，无异常振动、噪声和明显的发热

滑动轴承

检查轴承有无磨损，在空载和负载工况下是否烧损与发热

无明显磨损，不得有烧损或明显温升陡变

车轮组

轮缘

检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损

无裂纹、缺蚀、变形、磨损

轮毅及轮盘

检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损及损伤

无裂纹、缺蚀、变形、磨损及损伤

车轮踏面

检查踏面有无磨损；

主动车轮以及从动轮直径误差，检查裂纹、变形、踏面表面剥落

无明显磨损，轮径误差值应符合相应标准，无裂纹与变形，无剥落

轮毅内轴承

检查滑动轴承的润滑情况，空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升检查滚动轴承的润滑情况、振动声响、音律等

无异常

正常

车轮轮毅与端梁侧板之间缺点板

检查有无磨擦、磨损；

装配精度

无磨擦、磨损；

安装良好

4.1.3轨道的检查

起重机和小车的轨道，除正常巡检外，一般要求每年检查____________-____________次。

轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指标超差。

这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。

通过检查和调整，可以为保证起重机的正常运行提供条件。

轨道检查项目、内容见下表。

轨

道

钢轨

检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损

无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损

钢轨紧固螺栓

检查连接螺栓有无松动及脱落

不得有松动与脱落

连接板及垫板

检查螺栓有无松动、脱落；

连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落

无松动脱落，不得有移位、缺陷及脱落

缓冲器及车挡

检查有无损伤及错位，安装有无松动、脱落

无损伤、错位，无松动、脱落

钢轨接头

检查钢轨接头有无错位及间隙变化

不得有明显错位及间隙变化

钢轨焊接安装

检查焊缝有无裂纹及开裂

不得有裂纹、开裂

几何尺寸误差

检查轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差

各偏差应不超过规范定值

根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要更换，如果确定小车轨道需要更换时，不允许使用氧气一乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝，以防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起主梁变形。

可用砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。

检查时要对轨道上的油污及时清除，防止起重机和小车运行时产生车轮打滑现象。

4.1.4供电、电气元件及控制系统检查与时间性缺陷设备的维护供电、电气元器件及控制系统的检查桥式起重机的供电装置、驱动装置、电气元器件，控制及操纵系统的检查项目、内容见下表。

起重机电气、控制系统检查项目、内容及判定标准

电机

绕组

检查绝缘电阴，有无发热

绝缘电阴值在规定范围，无异常发热

检查润滑情况与异常响声

润滑良好和无异常声响

滑环

检查有无变色、裂痕、接线头有无松动

无明显变色、伤痕、破裂或松动

电刷及导线

检查有无磨损和松动，压力、附着碳粉、转动电机轴有无火花

无明显磨损、松动、压力适当、无附着碳粉、无火花

电源滑线、集电轨道

检查有无变形、磨损、损伤；

装置动作是否正常，滑线与滑块的接触情况。

绝缘子支承有无松脱

无明显变形、磨损、损伤、接触良好、无松脱

集

电

置

滑线及滑车轨道

壳、盖、罩子

检查有无损伤及变形；

防触电装置是否正常

无损伤与明显变形；

与滑线有够间距

绝缘集电器

检查绝缘集电器的接线是否正常

电缆心线、接头及外壳要可靠连接

绝缘子

检查有无脱落与松动、破裂与污垢

无脱落松动、破裂与污垢

机械部分

检查有无磨损与损伤，润滑是否良好

无明显磨损、损伤，润滑良好

弹簧

检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤

无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤

接线与绝缘

检查接线有无断线、绝缘子是否破损、污秽

无断线或破损、污秽

接头螺栓

检查紧固部分有无松动脱落

无松动脱落

供电电缆

绝缘层

检查有无损伤

无损伤

连接处

检查紧固部分有无松动与脱落

电缆及导向装置

检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤、电缆导向装置动作情况

无弯曲、扭曲及损伤情况，动作平稳

电气元件及控制系统

开关

开关、接触部分与保险器

检查开关动作有无异常、外形有无破损，接触部分铰链和夹子的压力是否合适，保险器安装及容量是否合适

动作正常、无破损，接触压力适力，安装正常，容量合适

接

触

接触头

检查触头接触压力及接触面破损

接触面无间隙及脱开

检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化

无损坏变形、明显腐蚀和疲劳老化

可动铁芯

检查铁芯吸合面有无附着物；

工作时有无异常声响，屏蔽线圈有无断线；

检查限位块有无磨损及损伤，断路时有无间隙

无附着物，无异常声响或断线，无明显磨损及损伤，无间隙

消弧线圈

检查紧固部分有无松动

无松动

消弧栅

检查是否在原位置、是否烧损

应在原定位置；

无明显烧损

紧固件

检查有无松动

继

检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤

无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤

时间继电器

检查其限时功能

限时准确

阻尼延时器

检查油筒是否脱落、漏油，油量及油质

无脱落、漏油，油量及油质正常

接触片

检查接触面有无损坏及磨损

无明显损坏与磨损

操作机构及操作试验

用手操作、检查动作状态

动作要正常

内部配件

检查连接端子连接情况；

配线及绝缘有无污损、劣化；

电线引入管口有无异常

无松动脱落；

无损伤、污染及劣化；

无损伤或明显劣化

紧固连接

检查紧固件有无松脱

触电保护装置

检查触电保护装置有无异常

设备无破损脱落、变形、劣化

控

操

作

开

关

动作状态

检查动作状态是否正常，零位限制器及手柄动作是否正常

动作平衡，限制器和手柄停止位置要牢靠

离合片及离合辊

检查接触压力，紧固件有无松动，离合辊润滑情况

接触时完全，脱离时彻底，无松动，给油正常

复位弹簧

检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损作

无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损作

轴承及齿轮

检查润滑情况

给油适量、润滑正常

接触片及触头

检查接触面有无破坏及磨损；

接触片接触深度

无明显破坏磨损；

应完全接触

绝缘棒

检查有无裂纹、污损

无裂纹与明显污损

动作方向显示板

检查有无损伤及污染

显示明显，无明显污损

电线引人

检查电线引入管口有无异常

无损伤或明显变化

悬垂开关

检查动作情况，有无损伤，污染，如为金属外壳，检查外壳与地线接头有无松动，橡胶套电缆是否承受不必要的外力，外壳、盖、悬垂保护装置有无异常

动作正常、无损伤与污染，无松动，无额外受力，无破损

阻

端子

检查紧固件有无松动

电阻件

检查有无裂纹、损伤，各片间有无接触，有无松动，端子附近接线及绝缘是否过热烧损，绝缘体上是否积尘

无裂纹、损伤，无接触，无松动，无烧坏，不得堆积粉尘

检查有无破裂、污损

无破裂与明显污损

连接紧固

机内明线

检查保护层有无损伤，有无过紧、扭曲、线夹松动现象

无损伤，不应渤紧，扭曲，松动等

照明及信号灯

检查照明亮度是否合适，接头部分有无松动，紧固件是否松动，灯泡和防护装置有无破损

确保仪表和操作部分有充足的亮度，无松动、无破损

通讯装置

检查通话设施功能

要求通话正常

电路绝缘电阻

测定配电电路及各支部绝缘电阻有无异常

绝缘电阻值应在规定的范围之内

4.2变频器的日常维护保养

4.2.1日常检查：

在系统动作状态下，请确认以下项目

4.2.1.1电机无异常声音和振动。

4.2.1.2无异常发热。

4.2.1.3周围温度不太高。

4.2.1.4输出电流的监视显示不比通常的值大。

4.2.1.5安装在变频器下部的冷风扇正常运转。

4.2.2定期检查

定期维护，月检按以下项目进行。

故障时的对策

外部端子，单元安装螺丝，接插件等等

螺丝有否松动

拧紧

接插件有否松动

重新接插

散热片

是否积灰尘

使用有压力的干燥空气清除

印刷基板

是否有异电性的灰尘和油腻吸附

使用有压力的干燥空气清除。

若不能清除则更换印刷基板

冷却风扇

有无异常噪音，异常振动，是否超过累积运行时间2万小时

更换冷却风扇

功率元件

是否积灰法

滤波解电容

有无变色，异臭

更换电解电容或变频器单元

零部件的定期保养

变频器由许多零部件构成，通过这些零部件正常的运行，发挥变频器的功能。

电子零部件中，根据使用条件有必要进行保养。

变频器经过长时间的运行，所以有必要对照这些零部件的耐用年数，进行定期保养、更换零部件。

定期检查的期限，因变频器的设置环境、使用状况而不同。

以下记载的是变频器的保养期限，所以请参考定期保养。

零部件更换的期限

零部件名称

标准更换年数

更换方法及其他

更换新风扇

滤波电解电容

更换新电容（检查后决定）

制动继电器

检查后决定

保险丝

更换新的保险丝

印刷基板上大电容

更换新的印刷基板（检查后决定）

4.3____________T以上双轨起重机的维护内容与上述保养内容不符或不全的，应按使用说明书（或广家、规定〉进行维护保养

4.4未涉及的内容如影响起重设备正常安全使用也列入维护保养范围。

5起重设备维护、检修工作主要目标

5.1安全性指标：

不发生人员伤亡事故、不发生人员责任事故、不发生主要设备损坏事故、不发生火灾事故、不发生重大交通事故、不发生环境污染事故、不发生因乙方原因导致的电网事故。

5.2文明生产管理目标：

维护现场整洁有序，设备实现无泄漏。

5.3设备完好率达到____________%。

5.4设备消缺率____________%。

6现场文明生产要求

6.1乙方在现场应遵守甲方有关文明生产的文件、规定和考核办法。

6.2乙方住现场的工作人员应着装统一，佩带明显的能够表明身份的标牌。

6.3乙方应采取一切合理措施，保护现场及周围的环境.避免污染或由于其设备维修方法不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。

6.4乙方应随时保持所负责维修设备的整洁与卫生，每个维修作业点都应做到“工完、料净、场地清。

”

6.5乙方不得随意往设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时须提出书面申请，经甲方批准后方可实施。

6.6乙方应采取一切合理的预防措施，以防止其员工发生任何违法的、妨害治安的行为，井维护治安和保护现场及附近的个人或财产免遭上述行为的破坏。

7乙方的权利和义务

7.1除由于法律或实际上不可能做到的情况外，乙方应根据合同的各项规定对设备进行检修、维护、调整和试验，提供完成维修任务所必需的全部的监督、劳务，并有义务协助甲方完成达标评级等工作。

现场设备应保持“安全文明、达标创一流”标准。

7.2按时完成责任内的所有维修工作，保证维修质量、工期和安全。

7.3应严格遵守和执行甲方就有关维修项目的任何指令，无论这些事项合同书中写明与否。

7.4乙方在现场维修人员必须具备国家或相关行业的有效资质，其数量应能满足现场全部维修工作的需要。

7.5单项设备检修工作结束后要及时完成各种书面资料、电子文档、信息网记录的填写、整理，按档案管理规定提交给甲方。

7.6参加设备维修的所有员工作要熟悉系统和设备的构造、性能，熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全施工规程。

7.7乙方负责配置常用维修工器具。

7.8乙方在进行检维修时有权根据实际情况向甲方要求提供汽车吊等专用机械服务。

7.9乙方在进行检维修时有权根据实际情况向甲方要求提供搭拆脚手架、棚架等各种措施。

7.10对承包范围内的设备、系统等任何改造或行动，事先必须向甲方提出设备改进申请，并经甲方有关领导审批同意，改造后乙方要整理出完整的资料交甲方审核存档。

7.11乙方负