搅拌桩施工方案文档格式.docx
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3、《公路工程质量评定标准》（JTGF80/1—2004）；
4、《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006）；
5、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017—96）；
6、相关试验标准、试验规程；
7、总体施工组织设计；
8、现场踏勘。
1、本合同段水泥搅拌桩所在地段为下河塘中桥桥头部位，即K98+710.7～K98+736.5，长25.8m，平均宽度38.7m，搅拌桩707根，总长5727m；
K98+789.5～K98+815.3，长25.8m，平均宽度37.2m，搅拌桩681根，总长5994m。
共有搅拌桩1388根，总长11721m，平均桩长8.4m。
2、水泥浆喷搅拌桩采用的固化剂为32.5#普通硅酸盐水泥，桩径为500mm，水泥掺入量为15%。
1、主要机械设备
主要施工机械配置表
序号
设备名称
型号
数量
功率（KW）
备注
1
深层搅拌机
JBR-5
2
75
最大深度18m
灰浆拌和机
JW180
3.5
3
灰浆泵
YSB-2
7.5
4
汽车吊
QY16
2、现场主要人员配备一览表
序号
岗位
姓名
职称
职责
项目经理
高级工程师
全面负责施工现场管理、安全、质量、进度
项目副经理
工程师
协助项目经理做好施工现场各项管理工作
技术负责
全面负责施工技术的管理工作
路基工程师
负责现场施工技术、质量管理工作
5
质检工程师
质量检验、检查和控制
7
测量负责人
现场测量、定位
8
安全负责人
现场施工安全检查、管理
9
材料负责人
收验材料
施工组织管理体系
1、清除地表下各种障碍物。
2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
4、测放桩位
①施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
②根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
③引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。
④测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
1、试桩地点：
选在K98+710.7附近，地质情况与现场相符。
2、试桩桩位布置：
按平行四边形布置，桩径d=0.5m。
试桩时，处理区做27根试桩，按照不同种配比及间距S（水泥剂量：
50kg/m，55kg/m，60kg/m，65kg/m；
S=1.1m、1.2m、1.3m）各打9根桩，成桩28天后开挖桩头，做单桩复合地基承载力试验，以便确定最终的施工配合比，试桩用水灰比按1：
0.5控制。
试桩简图如下，具体布置详见：
下河塘中桥桥头搅拌桩试桩布置图。
试桩时，请监理工程师参加，并由施工技术人员做好施工记录。
试桩尽量做到同一天打完，以便取得参数，指导施工。
3、试桩目的：
⑴通过试桩掌握施工工艺和机械设备的操作方法。
⑵确定最佳浆稠度、控制喷浆、钻进搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数。
⑶通过试桩后的检验，确定喷浆量、外加剂用量和水灰比。
（4）根据现场情况，确定实际桩长。
（5）通过试桩确定桩距S。
（我部根据设计要求分别打设9根试桩，根据不同水泥用量及不同桩距通过检测28天无侧限抗压强度及地基符合承载力最终确定桩距）
4、检验标准
桩身取样强度检测：
28天标准无侧限抗压强度不小于0.8MPa；
荷载试验：
满足设计复合地基容许承载力要求，即170KN。
1、搅拌桩工艺流程：
平整放线开沟机具就位钻进喷浆提升喷浆钻进喷浆提升喷浆提杆出孔冲洗机具钻机移位。
搅拌桩采用“4喷4搅”的施工工艺，具体为：
第一搅下钻正转喷浆，第二搅反转上提喷浆，第三搅下钻正转喷浆，第四搅上提反转喷浆；
之后进行下一根桩的施工。
2、施工准备：
⑴搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
⑵水泥搅拌桩应采用经确定、安定性好、检验合格的水泥及外加剂。
⑶本水泥搅拌桩机具有双向水泥土搅拌成桩的功能，即水泥土搅拌桩成桩进程中，有动力系统分别带动安装内外同心钻杆上的两组搅拌叶片，同时正反向施转搅拌水泥土而形成的水泥搅拌桩,进行以便了解和控制水泥用量及喷浆均匀程度。
⑷水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应检查验收合格后方可开钻，以确保施工过程人员用电操作安全和成桩质量。
⑸采用平行四边形布置，确定桩位并编号，测出每个桩位的顶面标高，做好记录。
⑹机具管线摆放整齐，便于施工。
⑺供水、供电。
⑻现场人员安排。
3、搅拌桩施工：
⑴桩机就位
①据设计要求测设水泥搅拌桩位，经复核确认后，用白粉准确放出桩位点打桩，桩位误差不得大于3cm。
②水泥搅拌桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于5cm，钻杆垂直度偏差不大于1%。
⑵浆液配制与输送
①配合比：
深层搅拌的浆液为325#普通硅酸盐水泥，水泥用量为水泥湿土重的15%，水灰比0.45～0.50。
②配制与输送。
搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂的顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。
水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。
集料斗的容量为0.2m3，以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。
水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。
⑶水泥浆喷量控制方法：
算出每根桩的水泥用量和水用量，在灰浆泵中划出标志。
⑷浆喷桩打设
①启动主电机采用一定速度下钻喷水泥浆。
钻进至岩层时，停止钻进。
②钻头升至桩顶时，停止提升，在原位转动两分钟，然后再复搅一遍。
③桩顶1.0-1.5m范围增加一次输浆，以提高其强度。
④搅拌钻头提出地面，停止主电机和喷浆泵。
⑤移动水泥搅拌桩机到下一桩位。
1、施工前应对场地大致整平，施工前应书面请示监理。
同时查清有无地下管线，如有，则应迁移后施工。
2、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程须旁站水泥搅拌桩的施工过程。
3、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
4、为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，每根桩提钻前应在桩底部停留不少于30秒，保证底部喷浆量充足，搅拌均匀，上提过程保持提升速度均匀，至桩顶时为保证桩顶部完整，喷浆停留时间也不少于30秒。
5、整个制桩过程应确保边喷浆、边搅拌，喷浆量由交流电压控制。
边提升的连续作业，钻杆提升阶段不允许断浆。
否则应进行补喷，补喷时的重叠长度应>
1m。
6、竖向承载搅拌桩施工时，停浆面应和原地面齐平。
在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩端用人工挖除。
7、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、搅拌机及相应管道，以备再用。
8、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
9、如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
10、现场施工人员认真填写施工原始记录。
记录采用各种速度所能达到的最佳工艺参数。
11、要求制桩一个月后，通过质量检测合格后，方可进行填土加载等其它工序。
1、质量保证措施：
①加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及业主有关文件要求组织施工。
开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
②各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。
③施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
④强化工序管理、严格工序控制。
2、质量保证体系
见下图：
质量保证体系
2、质量指标
搅拌桩成桩质量检测按《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）6.3.11相关条文办理。
⑴水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
①检验搅拌均匀性：
用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
②水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压试验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为3％。
28天标准无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
⑵荷载试验：
随机选择成桩数的0.2%作单桩复合地基载荷试验，龄期为28d。
复合地基容许承载力应满足填方路基容许承载力要求。
⑶对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
⑷外观鉴定
桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
搅拌均匀，凝体无松散。
群桩桩顶齐，间距均匀。
⑵检测标准：
检测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
桩距（cm）
±
10
抽查2％
桩径（mm）
不小于设计
桩长（cm）
查施工记录
竖直度（%）
1.5
桩身强度（MPA）
不小于0.8
按JTJ017－96检查
6
单桩承载力（KN）
不小于170
1、安全生产保证体系
安全保证体系详见下图：
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。
经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。
项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。
（1）、对施工生产有安全监督检查权
（2）、遇有危险有停工权
（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权
（4）、对安全质量有否决权
2、安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
（1）、安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：
即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。
实行“四全”管理，即：
“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
（2）、建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前，由机长进行安全施工教育。
（3）、坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
（4）、安全预防制度
在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
（5）、坚持安全检查制度
每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
（6）、安全事故处理制度
现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
3、安全保证措施
1、一般规定
（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。
2、施工用电安全
（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
十、环境保护及文明施工
（一）、环境保护
成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
1、粉尘控制措施
（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。
（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。
2、噪声控制
（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
4、污水控制
⑴废弃的水泥浆必须有组织排放进行处理，禁止就地排放，以免污染场地和农田。
⑵水泥离地30cm以上堆放，表面油布覆盖以防雨水浸湿造成水泥失效,周挖排水沟畅通。
（二）、现场文明施工
1、做好现场施工平面布置的管理
施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。
2、现场文明施工
（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。
文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。
（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。
生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。
十一、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及业主、监理要求，组织进场桩机数量，昼夜连续施工。
计划试桩施工时间2008年2月26日，计划正式开工时间2008年3月6日，2008年4月6日完成所有水泥浆喷桩的施工。
附件一
水泥浆喷搅拌桩施工工艺流程图
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