锅炉15碎煤机Word文档格式.docx
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2、设计及运行条件18
3、技术规范22
3.1性能要求22
3.2结构要求/系统配置要求25
3.3配供的辅助设备要求26
3.4其它特殊要求29
4、供货范围29
5、技术附录34
技术附录A投标人应提供的技术资料和数据34
5.1、技术数据表34
5.2、分包与外购36
5.3、大件部件情况37
技术附录B投标人提出的技术偏差表38
技术附录C备品备件、专用工具和仪器仪表39
技术附录D清洁、油漆、包装、标志、运输和保管的特殊要求40
技术附录E投标人提供的其他技术文件和附图41
设备需求一览表
序号
设备或材料名称
技术规格
单位
数量
交货
时间
地点
备注
1
碎煤机
型式：
破碎能力：
入料粒度：
出料粒度：
传动方式：
台
一、通用部分
1、总则
1.1一般规定
1.1.1本招标文件适用于（项目名称）项目（建设容量及参数）机组的碎煤机及其附属设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和、试验等方面的技术要求。
1.1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.1.3如未对本招标文件提出偏差，招标人将认为投标人提供的设备符合本招标文件和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。
1.1.4若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标人确定。
1.1.5投标人须执行本招标文件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
投标人在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.1.6合同签订3个月内，按本招标文件的要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。
1.1.7设备采用的专利及引进技术等涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利及知识产权等的一切责任。
1.1.8投标人应提供高质量的设备，该设备应是成熟可靠、技术先进的产品。
投标人设备业绩满足商务部分要求。
1.1.9在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
当主机参数发生变化而补充对碎煤机变化的要求时，碎煤机设备不加价。
1.1.10本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.1.11本设备部分部件的分包商由投标人推荐，并不少于三家，最终由招标人确定分包商，且设备不加价，招标人参加技术协议谈判，技术归口及协调由投标人负责。
1.1.12本工程采用KKS标识系统。
投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
投标人应按招标人提供的KKS编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的KKS编码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸和设备上均标注出KKS编码符号。
KKS编码采用GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》。
最终细则由设计院提供给投标人。
1.2投标商应提供的资格文件
投标人应提供的资格文件见招标文件商务部分，否则视为非响应性投标。
投标人提供同类设备的型式和例行试验报告，所提供的组部件如需向第三方外购时，投标厂商也应就其质量做出承诺，并提供分投标人相应的例行检验报告和投标厂商的进厂验收证明。
1.3工作范围和进度要求
1.3.1本招标文件仅适用于技术规范专用部分货物需求一览表中所列的设备。
其中，包括设备本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。
1.3.2技术协议签订后，投标人应在2周内，向招标人提交一份详尽的生产进度计划表。
1.3.3如生产进度有延误，投标人应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等向招标人加以解释，并尽可能保证交货的进度。
否则应及时向招标人通报，以便招标人能采取必要的应对延迟交货的措施。
1.4技术资料和交付进度
1.4.1一般要求
1.4.1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（文字为中文）。
1.4.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.4.1.3投标人资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。
技术协议签订后，投标人在15天之内向招标人给出全部技术资料2份和交付进度清单，并经招标人确认。
1.4.1.4投标人提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。
投标人须满足以上四个方面的具体要求。
1.4.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。
如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标人也应及时免费提供新的技术资料。
1.4.1.6招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.4.1.7投标人提供的技术资料为12套，电子文本2套（可编辑），电子版图纸应为AutoCAD2004格式，文本文件应为Word/Excel2003格式，并在交货前1个月供完。
电子版图纸、资料组织结构清晰、逻辑性强，应根据设备功能等对其进行分类归档，并根据分类提供超链接方式的索引文件。
1.4.1.8投标人应对招标人最终版的设备基础图纸会签。
1.4.1.9投标人提供的所有资料和图纸均应有“机组专用”和“XX阶段正式资料”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。
1.4.2资料提交的基本要求
1.4.2.1在投标阶段提供的资料（投标人可自行细化）
1）环锤式碎煤机总设计说明
2）环锤式碎煤机技术参数表
3）环锤式碎煤机系统图
4）环锤式碎煤机设备平断面布置图
5）供货清单（包括测点名称、型号规范、数量和生产厂家）
1.4.2.2配合工程设计的资料与图纸（招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）
包括但不限于：
设备总设计说明、技术参数表、总装配图、设备基础图、电气控制接口资料及其电子文本。
提交给设计院和招标人各2套，电子文件各1套。
注：
招标人在施工图设计中将碎煤机布置图，基础设计图提供投标人确认。
1.4.2.3设备监造检查所需要的技术资料
投标人应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。
1.4.2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）。
1）提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2）安装、运行、维护、检修需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料）。
3）设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。
设备检修、维护、运行手册中应能够快速查阅运行参数、设备说明书、操作、维护和安全程度。
手册应分成卷，每一卷包括封面的最大厚度为50mm。
每一卷的版式应一致，每一部分的系统、设备等描述顺序也应一致。
手册包括但不限于下述内容：
设备概述，包括设备、系统说明、设备结构、功能说明、技术规范等。
设备启动、运行和停运的操作程序及注意事项。
设备联锁和保护功能说明。
设备安装、拆卸、维护的程序及注意事项。
设备零、部件清单，包括名称、图号、规格、材质、制造厂家全称等。
设备易损件、消耗性材料清单，包括名称、规格、制造厂家全称等（标准件提供国标或行标型号）。
4）投标人须提供备品配件清单和易损零件图。
1.4.2.5投标人提供的其它技术资料（招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）。
1）检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。
2）投标人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
3）设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。
4）详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能试验等）。
1.5标准和规范
1.5.1碎煤机、电动机及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。
这些标准和规范至少包括：
环锤式碎煤机DL/T707
电力建设施工及验收规范DLJ52
漆膜厚度测定法GB1764
液压系统通用技术条件GB3766
液压元件通用技术条件GB7935
包装通用技术条件JB/ZQ4286
低压成套开关设备GB7251
工业与民用通用设备电力装置设计规范GBJ55
半导体电力变流器GB3859
电测量仪表装置设计技术规程SD19
工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB12348
电动机技术标准IEC
噪声源声功率级的测定，工程法和准工程法GB3736
铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB5677
锻材超声纵波探伤方法GB6402
色漆和清漆漆模的划格试验GB9286
A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZB/Y230
产品标牌JB8
钢炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1152
压力容器用钢板超声波探伤ZBJ74003
刚性转子平衡品质允许不平衡的确定GB9239
外壳防护等级分类GB4208
1.5.2进口设备及引进技术的相应国国家标准
1.5.3投标人应执行本本招标文件所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标人应及时通告招标人进行书面解决。
1.5.4从合同签订之日至投标人开始制造之日的这段时期内，招标人有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标人应遵守这些要求。
且不论招标人知道与否，投标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。
1.5.5合同签订后3个月，按本招标文件相关标准和规范的要求，投标人提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标人，招标人确认。
1.5.6本工程采用统一的KKS编码标识系统。
编码范围包括投标人所供系统、设备、主要部件和构筑物等。
投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。
1.6投标时必须提供的技术数据和信息
1.6.1投标人应按技术规范专用部分表1（技术参数响应表）列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。
如与招标人在表1中所要求的技术数据有差异，还应写入技术规范专用部分表（技术偏差表）中。
1.6.2产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。
1.7备品备件
1.7.1投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。
1.7.2招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分备品备件表。
1.7.3投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分。
1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。
1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体安装用零部件。
1.7.6投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分表2所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。
1.8专用工具和仪器仪表
1.8.1投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。
1.8.2招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。
1.8.3投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。
1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。
1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。
1.9安装调试要求
1.9.1设备安装调试期间，投标人必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；
现场服务人员应服从试运指挥部的统一调度。
1.9.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标人处理，费用也由投标人自负。
1.9.3设备安装后，投标人应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。
1.9.4焊缝宏观检查符合最新版DL/T869《火电厂焊接技术规程》的要求。
1.9.5所用材料要进行入厂检验。
1.9.6焊工应持有焊工合格证，进行焊接。
1.9.7所有的合金钢部件进行100%的光谱检验。
1.10清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存
1.10.1清洁
1.10.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。
1.10.1.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。
1.10.2油漆
1.10.2.1投标人应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间被腐蚀。
1.10.2.2设备外表面应喷涂一层胶浆防腐，油漆颜色为色。
1.10.2.3投标人应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
1.10.3标志
1.10.3.1在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：
设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号等。
1.10.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T13306-91《产品标牌》的规定。
1.10.3.3包装标志
1）投标人所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。
2）对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：
合同号；
装运标志；
目的港；
收货人代码；
设备名称和项目号；
箱号；
毛/净重；
外形尺寸；
长×
宽×
高。
1.10.4装卸、运输与储存
1.10.4.1投标人所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。
1.10.4.2经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。
1.10.4.3当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。
2、通用技术规范
2.1电气技术规范
2.2热控技术规范
2.3其它
3、技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验
3.1技术服务和设计联络
3.1.1投标人现场技术服务
3.1.1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。
投标人要派合格的现场服务人员。
在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。
如果此人月数不能满足工程需要，投标人要追加人月数，但招标人无须为此支付任何额外费用。
现场服务计划表（由投标人填写）
技术服务内容
计划人月数
派出人员构成
职称
人数
3.1.1.2投标人现场服务人员应具有下列资格：
1）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
2）有较强的责任感和事业心，按时到位；
3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
4）身体健康，适应现场工作的条件；
5）投标人须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。
3.1.1.3投标人现场服务人员的职责
1）投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
在安装和调试前，投标人技术服务人员应向招标人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序（见下表），投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。
经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。
2）投标人提供的安装、调试监督的工序表（投标人填写）
工序名称
工序主要内容
3）投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。
如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
4）投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
5）投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。
3.1.1.4招标人的义务
招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标人便。
3.1.2培训
3.1.2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标人有责任提供相应的技术培训。
培训内容应与工程进度相一致。
3.1.2.2培训计划和内容由投标人在投标文件中列出（见格式）。
培训内容
培训教师构成
3.1.2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。
3.1.2.4投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
3.1.3设计联络会
若招标人有要求，投标人应及时、义务地到招标人指定的地点进行配合
3.2监造（检查）和性能验收试验
3.2.1概述
3.2..1本章用于合同执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检验和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合本招标文件规定的要求。
3.2..2投标人应在本合同生效后3个月内，向招标人提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准应符合本招标文件的规定。
3.2.2工厂检验
3.2.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
投标人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
3.2.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
3.2.2.3投标人检验的结果要满足本招标文件规定的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。
投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。
3.2.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
3.2.3设备监造
3.2.3.1监造依据
根据本合同和国家电力行业标准DL/T586-2008“电力设备监造技术导则”和大唐集团制〔2013〕28号“中国大唐集团公司设备监理管理办法（试行）”，以及国家有关规定。
3.2.3.2监造方式
文件见证、现场见证、停工待检、任意抽检，即R点、W点、H点、I点。
每次监造内容完成后，投标人和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
投标人复印3份，交监造代表1份。
3.2..3监造内容（投标人细化，招标人确定）
监造内容：
零部件或
监理内容
监理方式
H
W
R
I
2
3
H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量，I点—现场复查、抽检
3.2.3.4对投标人配合监造的要求
招标人为投标人提供以下方便：
1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标人监造代表和投标人，监造项目和方式由投标人、招标人监造代表、招标人三方协商确定；
2）招标人监造代表和招标人有权通过投标人有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标人认为有必要复印，投标人将提投标人便。
3）招标人人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标人有权提出意见，投标人应采取相应改进措施，以保证设备质量。
无论招标人是否要求和知道，投标人均主动及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。
在招标人不知道的情况下投标人不得擅自处理。
3.2.4性能验收试验
3.2.4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本招标文件规定的要求。
3.2.4.2性能验收试验的地点一般为设备安装及使用地点。
3.2.4.3性能试验的时间：
机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招标人与投标人商定；
单台设备的试验需供双方协商确定。
3.2.4.4性能验收试验由招标人组织实施，投标人、施工单位、调试单位、监理单位参加。
招标人委托经投标人认可的有资质的单位进行试验并编制试验报告。
试验大纲由招标人提供，与投标人、施工单位、调试单位、监理单位讨论后确定。
验收试验费用由招标人承担。
如试验在现场进行，投标人应按招标人要求进行配合；
如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标人提供。
3.2.4.5性能验收试验的内容
1）材料试验：
材料应根据标准试验,提供招标人非破坏性试验资料。
2）工厂试验
a.主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）；
b.主受力结构的焊缝检查（100％的超声波检查及至少10％的X射线抽检，对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查）；
c.液压系统及元件应进行1.5倍设计压力的耐压试验；
d.焊接受压的非压力容器应用压缩空气加肥皂沫进行渗漏试验，试验压力不应低于容器实际工作压力的1.5倍；
e.各阀门开闭动作的可靠性检查；
f.各转动部件的振动检验；
g.各密封件的密封性能检查；
h.各主要机构应进行工厂组装试验；
i.电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；
j.电动机机械、电气方面的性能验证；
k.控制
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