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钻孔灌注桩独立承台基础梁基础：
单桩CTa1400×
1400×
高1000，承台面标高-0.35m（1#连廊入口局部-0.35m，5#局部-0.15m、-0.10m）。
双桩CT13500×
高1000。
主体框架结构。
02#实践交流中心基础结构：
钻孔灌注桩独立承台基础梁阀板基础。
10、本工程01#教学楼、05#体艺中心、03#校史资料馆设计±
0.00为33.23米
11、开挖方式（按施工图01-#、01-2#，其他同）：
本工程设计承台面标高-0.35m，承台高1.0米，开挖深度为0.35m+1.0m+0.1m=1.45m，室外场地标高01#教学楼为32.7米,±
0.00高差为-0.53m,因此该工程桩基承台实际开挖深度为0.92m。
基础梁顶设计标高-0.30m，基础梁高0.55m，开挖深度为0.30m+0.55m+0.1m=0.95m，±
0.00高差为-0.53m,因此该工程基梁实际开挖深度为0.42m。
由于开挖深度较浅，所以可以用覆带挖机进行进行独立基坑开挖。
人工配合用小挖机进行梁开挖修边拣底。
开挖土方堆在房心内作为回填不需外运。
二、施工部署
1.总体部署
桩基检测期间进行临时设施的建设，待桩检完成后，承台基础梁开始施工。
主要施工流程如下：
2.进度控制
根据施工组织设计中总进度计划的要求，本工程基础工程为分期分批开工，1#教育楼、5#体艺中心承台及基础梁的施工工期为2017年7月1日～2017年9月20日计82天。
由于1#教育楼桩基检测进场延期，本工程基础工程开工顺延。
3.机械配置
由于本工程承台基础梁土方及钢筋量较少，具体施工机械配置详见下表：
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
挖掘机
PC120
2台
2
打夯机
HW60A
4台
3
钢筋切割机
GD40
4
钢筋弯曲机
GW-40
5
钢筋调直机
BC-3
1台
6
套丝机
GHG32
7
电焊机
BX3-315
8
地泵
HBT60
9
振捣棒
HZ-50
10个
10
平板振动器
PZ-50
11
圆盘锯
MB106
3台
12
潜水泵
QY84-40
13
风镐
14
4.劳动力安排
工种
人数
杂工
人工清土
木工
30
钢筋工
20
混凝土工
砌墙抹灰工
电焊工
三、基础、土方开挖前期施工准备
1.施工准备工作
①桩基施工完毕，检测及验收合格；
②现场道路通畅；
③材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；
④熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。
2.测量放线及测量桩点的保护
（1）在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位坐标，全部经规划部门测量核准。
（2）在场边道路及场内的临时设施上做好定位标记，以备观测。
（3）在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖边线。
（4）所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。
3.夜间施工照明的准备
土方开挖期间，施工用电主要是夜间照明；
（1）所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过手提移动配电箱引至土方开挖区域，但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意更改、移动。
（2）整个施工现场的夜间照明通过用塔吊架设安置的6个500WLED大灯提供照明。
（3）现场大门口，边坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。
四.土方作业条件：
（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（5）桩基承载检测完成。
（6）熟悉图纸，做好技术交底。
五.土方开挖
1、土方操作工艺
1．1工艺流程：
确定开挖的顺序→沿灰线切出坑边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
1．2确定边坡
本工程实际开挖深度承台为0.92m，梁为0.42m。
挖土较浅，承台土方按混凝土桩外侧、梁土方按中心线按挖机斗自然宽开挖，工程土质较好，放坡系数确定为0.3。
1．3根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。
开挖土方堆放在房心内或建筑物两侧。
1．4开挖基坑或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。
开挖后，在挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距基坑底50cm平线；
基坑边每隔2～3m钉水平标高标志。
在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以水平标高标志上平，校核坑底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑边标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。
1．5基坑、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
在开挖坑边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时，抛于坑边的土方（或材料）应距坑（沟）边缘2m以外，高度不超过l.5m。
在柱基周围、墙基或围墙一侧的堆土高度不大于1.0米。
1．6开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
1．7土方开挖一般不宜在雨天进行。
否则工作面不宜过大。
应分段、逐片的分期完成。
雨天开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
同时应在坑外侧围土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
垫层外预留500宽操作面，操作面内挖排水盲沟，转角或高低差处不大于20M挖一集水井。
集水井为直径500、深400土坑。
盲沟为300宽、200深土槽,内填碎石，以免被掩埋并保证坡脚稳定。
挖至基底时预留300mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至反铲半径之内带弃。
为确保开挖时及时的排出地下水及地表水，在两端（长轴方向）处各设置一个集水井，方便日后排水。
若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用级配砂石添至设计基底标高。
2.质量标准
2．1保证项目：
基坑和管沟基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。
本工程基础为桩基承载，如果土方扰动、超挖、基底土质松散等情况如需处理，需建设单位或监理联系设计确认后处理。
2．2基坑土方允许偏差：
（1）底面标高0—-50mm
（2）底面长宽不应小于设计尺寸
3.成品保护
1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
4.应注意的质量问题
4．1基底超挖：
开挖基坑或管沟均不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
4．2挖土时应防止破坏山体护壁，应事先确定防止山体护壁损坏的措施。
施工中随时观察护壁情况。
4．3基底未保护：
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。
4．4施工顺序合理；
土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
4．5开挖尺寸：
基坑或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
4．6基坑或管沟边坡：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收，保证基底平整，坑壁顺直。
5.土方开挖质量保证措施：
（1）开工前要做好各种技术准备和技术交底工作。
施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，办理验桩、验线手续。
（2）施工要配备测量人员进行质量控制。
要及时复测灰线，基坑开挖下口线测放到基坑底。
及时控制开挖标高，做到5m范围内挖土工作面标高控制桩不少于2个。
（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边、坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段时间后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。
施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
（4）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。
施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。
六、桩头处理
1．桩偏位复核
土方开挖完毕后，首先对桩偏位进行复核。
如果桩偏位超过规范要求，应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。
2．工艺流程:
桩头顶端抄平→施工机具切割→风镐清凿→人工局部清理→清运桩头。
3．施工作业：
3．1、在将基础桩间土清挖完毕后，首先使用水准仪进行抄平，在桩身处测量三个点，然后连成水平线，在桩头上依据桩顶设计标高画出切割标记（高于设计桩顶高程10cm）。
使用平卧式切割机或者手提式切割锯沿线进行切割，然后再用钢钻人工凿出边槽。
3．2、在桩侧面使用人工钻水平方向凿出50～100mm的沟槽，然后采用风镐自上而下进行凿除作业，保证不破坏设计桩顶标高以下部分的桩体。
3、必须用人工将桩顶表面凿平整，不出现凸头形状。
3．4、最后将凿除的砼块渣使用汽车运至业主指定的弃渣场地。
4、注意事项：
4．1、在破除过程中不能损坏桩基声测管，并将声测管周围的砼清除干净。
4．2、在破除中不能将钢钻或风镐的枪头直接接触桩基钢筋，损坏钢筋表面，也不能将桩基深入承台的主筋反复进行大角度的弯折，必须保证桩基钢筋的完整性。
用钢丝刷子把所有伸出的钢筋上的砼渣清除彻底。
4．3、必须将桩头松散的砼或砼浮浆清除干净，至砼密实层。
5、安全文明施工：
5．1、作业人员进入施工现场，配戴安全帽。
作业人员还要配戴防护眼镜，防止砼渣飞溅伤眼。
机械设备要有专业人员操作，并严格执行安全操作规程。
在施工过程中，要统一指挥，统一行动。
5．2、在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。
5．3、施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接。
5．4、施工现场活完场地清，做到文明施工。
6、环境保护及文明施工措施
6．1、开展文明施工，现场管理有序，现场布置统一规划，场地平整，道路、排水畅通。
6．2、机具材料做到“二整”：
机械设备保持状态良好整洁，停置整齐；
施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。
6．3、工地现场外观做到“三洁”：
施工现场场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。
七.垫层施工
①人工清底找平
承台地梁土方机械开挖后采用人工清理到设计标高。
②垫层施工
根据设计要求，承台地梁底设100mm厚C20素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，垫层边采用10*10木枋做模板或砖砌砖胎模。
八.钢筋施工
①材料准备
1、钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。
进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
2、铁丝可采用20-22号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。
4、操作工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
②作业条件
1、按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。
2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
③施工工艺
钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎承台底及梁钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎承台面钢筋
1、按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；
2、按照承台底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。
3、绑扎承台底钢筋，并绑扎与承台相连的基础梁钢筋；
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，单必须保证钢筋不移位。
4、根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开；
④连接方式
直径22及以下的钢筋采用搭接，直径25及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。
钢筋锚固搭接长度按照03G010图集及图纸详图施工。
⑤保护层厚度
根据设计总说明保护层厚度详见下表（单位mm）
环境类别
构件名称
混凝土强度等级
≤C20
C25-C30
一
板
15
梁
25
柱
二
a
-
梁、柱
b
35
处于地下水影响的环境
基础梁、基础底板、地下室迎水面墙
40
⑥注意事项
1、钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；
2、钢筋机械接头及焊接接头的位置及百分率均需满足图集要求；
3、钢筋搭接范围内箍筋需加密；
4、绑扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋的长度等均满足规范要求；
5、注意水电及其他专业预留预埋配合；
6、其他细部做法详见图纸。
九.模板施工
①材料要求
钢管：
立杆、大小横杆均采用￠48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。
扣件：
所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力能力[F]≥8KN
模板：
选用优质18厚胶合板
木枋：
采用50*100或100*100松木枋
螺栓：
￠14螺栓
②承台模板
垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。
待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。
本工程承台加固采用由内向外模板、三道水平木枋、竖向钢管加固（间距1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000），要求两支撑点均可靠稳定。
具体细部做法详见下图
③地梁模板
梁的支撑模式与承台基本相同。
具体做法详见下图
基础砖胎膜
1．材料要求
（1）砖：
砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
（2）成品水泥砂浆
2．主要机具
应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶的）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
3．作业条件
（1）基槽、灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
（2）已放好基础轴线及边线；
立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。
（4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润；
一般以水浸入砖四边1．5cm左右为宜。
（5）砂浆配合比已经试验确定。
现场准备好砂浆试模。
4．操作工艺
工艺流程：
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
（１）拌制砂浆：
1）砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。
水泥称量的精确度控制在±
2％以内；
砂和掺合料等精确度控制在±
5％以内。
2）砂浆应采用机械拌合。
先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。
拌合时间，不得少于1．5分钟。
3）砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
4）每一楼层、基础均按一个楼层或每250立方米砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
（2）确定组砌方法：
1）组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。
2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。
宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。
严禁用水冲灌入缝的方法。
（3）排砖撂底
1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。
如果是一层一退，里外均应砌丁砖；
如是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。
（4）砌筑：
1）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
再盘墙角；
每次盘角高度不应超过五层砖。
2）基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高；
如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。
使墙的层数与皮数杆相一致。
3）基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。
砌基础墙应挂线。
4）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。
同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。
5．成品保护
（1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前对轴线桩、水平桩龙门板应注意保护，不得碰撞。
（2）基础墙两侧的回填土，应同时进行，否则未填土的一侧应加支撑。
防止回填土挤歪挤裂。
回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。
6．应注意的质量问题
（1）砂浆配合比不准：
水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。
搅拌时间要保证达到规定要求。
（2）墙面不平：
一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；
舌头灰要随砌随刮平。
（3）水平灰缝高低不平：
盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。
砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。
（4）皮数杆不平：
找平放线时要细致认真；
皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。
皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。
（5）留槎不符合要求：
砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
（6）有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。
设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
十.混凝土施工
①前期准备
混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，内部签发《混凝土浇筑申请单》后方可进行混凝土浇筑。
根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查。
②施工方法
具体施工流程详见下图：
③注意事项
1、泵车场内行走时注意桩的保护；
2、地泵放置部位应硬化，保证可靠的地基承载力；
3、混凝土出料时应注意放料的高度小于2m，放料的速度应注意，避免过快破坏模板支撑系统；
4、浇筑混凝土时振捣棒快插慢拔，以保证混凝土振捣密实；
5、施工时注意承台边支设可靠的操作平台，注意保护安全。
十一、土方回填
、土方回填前的准备
1、回填料的确定
本工程回填料主要利用本工程开挖料，留足回填料。
2、标准击实试验
土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。
土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
通过实验作出土方回填料的最优含水率、最大干密度。
3、现场碾压试验
标准击实试验完成后，即在施工现场安排夯实试验。
夯实试验的目的：
（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；
（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；
（3）、选定合理的施工压实参数：
铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
碾压试验在标定的回填区域分别进行，蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格。
4、施工前技术交底
土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域进行划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
、施工部署
本工程回填按施工段的施工顺序进行，为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，按每施工段为一填筑段，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。
土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用装载机送土到基坑，另一侧采用小型挖掘机或人工填土，做到两侧同时回填均匀上升。
、土方回填控制
土方回填过程中，根据试验确定的土料最
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