常见铸造缺陷的原因及解决办法.ppt

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常見鑄造缺陷的原因及解決辦法,編制：

LiGuoPing（J61）,2006年月,課程編號：

培訓背景,新員工較多，對公司鑄件質量要求了解不夠，通過訓，提高對鑄件質量要求的認識提高缺陷分析的能力,培訓對象,造型清砂生產一線員工,培訓目標,通過培訓，提高員工、尤其是新員工對常見鑄造缺陷的分析能力提高員工質量意識,培訓大綱,常見鑄造陷分類，及目視外觀特征；缺陷產生原因分析；常見鑄造缺陷的防止方法；,帶著問題來學習：

常見鑄造缺陷分類有哪些？

缺陷產生原因分析有哪些？

目視鑄件外觀特征及缺陷有哪些？

怎樣防止鑄造缺缺陷的方法？

提問：

下面的鑄件是什麼缺陷及為什麼會產生這種缺陷？

？

？

鑄件的常見缺陷：

A孔眼類缺陷；B裂紋類缺陷；C表面缺陷；D其它缺陷；,一.氣孔1.1氣孔的特徵:

a氣孔主要呈梨形圓形或橢圓形,小頭指向氣流的方向,嚴重時會使铸件不成形b孔壁表面光滑,主要成分是水蒸氣時,孔壁呈氧化色,發暗,氫氣孔則帶有金屬光澤c大多存在於鑄件皮下,大氣孔單獨存在,小氣孔成群出現1.2分類及其形成原因:

a捲入性氣孔侵入性氣孔反應性氣孔析出性氣孔b捲入性氣孔:

常見鑄造缺陷的原因及解決辦法,產生原因:

a侵入性氣孔:

產生原因:

型砂中水分大量蒸發,排氣不暢.b反應性氣孔產生原因:

金屬與鑄型反應後在鑄件表皮下生成皮下氣孔.,二針孔2.1針孔的特徵:

-均勻的分布在鑄件的整個斷面上的析出性小孔（小於1MM）.-凝固快的部位孔小數量少,凝固慢的部位孔大數量多.-在共晶合金中呈圓形孔洞,在凝固間隔寬的合金中呈長形孔洞.-在X射線底片上呈小黑點,在斷口上呈互不連接的乳白色小凹點.2.2產生的原因:

三縮孔縮松3.1縮孔縮松的特徵:

-鑄件凝固過程由於補縮不良造成的孔洞.-縮孔相對集中,形狀極不規則,孔壁粗造並帶有枝晶狀,常出現在鑄件最後凝固部位.-縮松細小而分散地出現在鑄件的斷面上.3.2形成原因:

-鑄件冒口位置和尺寸與熱節不配套,不能有效補縮引起縮孔.-同時凝固的鑄件厚大部位不能有效獲得補縮引起縮松.,-LM21屬於亞共晶成分,具有寬凝固溫度範圍,凝固特性主要呈容積凝固,並兼有逐層凝固特點.（綜合凝固方式）.3.3砂鑄鋁幾種典型的縮鬆,縮孔缺陷:

1）.鑄件結構熱節,補縮不足產生縮鬆,縮孔缺陷.2）.工藝熱節,產生縮鬆,縮孔.3）.內澆口,冒口不足補縮產生縮鬆,縮孔4）.冷鐵設置不當,產生縮鬆,縮孔,四尺寸問題撇開模具問題,主要是出現芯盒與外模配合問題,需要注意的就是:

-泥芯芯頭有問題,要具體問題具體分析,一般情況下要求改模後再造型,如有特殊情況,應削補後正確位置下芯,以免影響尺寸.-芯盒的拼裝,下芯的定位,多個泥芯時留意下芯的順序,左右對稱下芯.-特殊情況下要按照芯盒與外模上的標示下芯.,五其他鑄造缺陷:

5.1變形5.1.1變形的產生原因及種類:

-模具變形.-型腔變形.-鑄件變形:

開箱過早,應力很大引起變形（相當於正火）;熱處理變形;凝固過程收縮受阻變形等等（砂退讓性差）.5.1.2防止方法:

-模具保養;造型前檢驗木模;-造型時,墊平砂箱,注意用力均勻,搗實技巧等等;-開箱不能過早等;,5.2錯箱,蓋箱定位;5.3掉砂;5.4澆不足;5.5夾渣;5.6泥芯誤下,漏下,下偏,泥芯做錯;5.7不修型導致缺陷,披鋒過厚;,以下幾項都與實際操作失誤有關,Thankyouverymuch!

-END-,稍後考試.,