SFSP系列锤片粉碎机说明书Word文档下载推荐.docx
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玉米、高粱、麦类、豆类、破碎后的饼类及其它物料.
本粉碎机采用钢板焊接结构，电动机与粉碎机安装在同一底座上，采用三角胶带传动,转子经动平衡校验，并可正反向工作,进料口在粉碎机顶部，锤片为对称排列.
本机结构合理、坚固耐用、安全可靠、安装容易、操作方便、振动微小、生产率高。
二、技术参数和性能指标
型号规格
SFSP40×
40
60
80
主轴转速
2100r/min
锤片数量
24
36
52
配套电机
Y160M1-2
Y160M2—2
Y160M2-2
Y160L—2
Y160L-2
Y180M-2
配套动力（KW）
11
15
18。
5
18.5
22
产量>
（t/h）
1.5
2
3
4
重量
注：
以上指标系满足以下情况时的指标：
原料为玉米，水分不大于14％,容重不低于0.72吨／立方米;
粉碎机筛板筛孔直径φ3毫米，开孔率不低于33%。
三、主要结构和工作过程
（一）主要结构：
本机包括下列主要部分，如图一所示:
（1）底座：
起到连接和支撑粉碎机各部件的作用，使其形成一个整体.粉碎后的物料由底座下面排出。
（2）转子：
由主轴、锤片架、销轴、锤片、轴承等零件组成，是粉碎机的主要运动部件。
转子转速较高,装配后在不装销轴和锤片的情况下须进行动平衡检验。
（3）操作门：
更换筛板或锤片时须开启操作门。
（4）上机壳:
上部有进料口，下部与底座连接，与转子组成粉碎室。
物料在粉碎室中进行粉碎。
（5）进料导向机构:
使物料从左边或右边进入粉碎室。
进料导向板由手动换向,并相应改变电机的转向,使与进料方向相符。
（二）工作过程
需粉碎的物料由顶部进料口喂入，经进料导向板导向从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔从底座出料口排出.
四、机器的安装
本机主轴与电机采用三角胶带传动，电机直接安装在机器底座上，底座下面装有减震器，粉碎机直接放在工作位置。
减震器不得悬空。
本机安装尺寸见图六安装小样图。
本机应配有相应功率的启动装置、保护装置和电器仪表。
粉碎机主轴转速方向是根据进料方向决定的。
进料方向由进料导向机构控制,图二为进料导向板方向和主轴旋转方向匹配示意图。
五、操作注意事项
（1）操作者应了解机器结构，熟悉机器性能和操作方法.
（2）开车前必须认真检查各连接部位，不得有松动现象.
（3）检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等音响.
（4）在保证人机安全的情况下,方可启动开车，空运转2—3分钟后方可进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。
（5）生产中应均匀喂料,不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。
（6）工作完毕后须空运转1-2分钟把机器内部物料全部粉碎排出后，方能停机.
（7）粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停车检查，找出原因，消除故障后方能继续开车工作。
（8）每班工作结束后应做好清洁工作和必要的检查工作。
（9）在检修或更换筛板、锤片时应切断电源,保证人身安全。
六、调整和保养
（一）调整
（1）锤片的调整：
转子中锤片为对称排列形式，图三为锤片安装展开示意图.锤片安装时必须严格按照要求排列,相对应的两组锤片重量差不得大于5克，使用中锤片第一角磨损后可将导向板换向使之反转，利用锤片的第二角工作。
第二角磨损后将锤片调头使第三角工作，然后第四角工作。
四角都磨损后，则须更换新锤片。
更换新锤片时，打开操作门，用钳子打开销轴上的开口销，抽出销轴，更换锤片。
更换好后，再将开口销安装在销轴上.
（2）筛板的调整：
根据粉碎细度的要求来选用筛板的筛孔，筛板在磨损或被打坏后应及时更换新筛板，筛板从两侧操作门处装入机内，并依靠操作门压紧。
（二）保养
（1）严格按操作方法进行操作,每班应做好必要的检查和清洁卫生工作.
（2）机器工作1000小时，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂,润滑脂采用锂基二硫化钼润滑脂，添润滑脂时,轴承盖的空隙应只填1/2-3/4。
（3）机器零件有损坏或严重磨损时应及时进行修理或更换.转子部分（不包括销轴或锤片）如拆开更换零件，等重新装配后进行动平衡校验.动平衡质量按国家标准对刚性转子平衡精度等级G6.3进行校验。
（4）如停车时间较长，应将机器内外清洁干净，去掉油污，以免机器锈蚀或筛孔堵塞。
七、一般故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
电机启动困难
1、电压过低
2、导线截面积过小
3、启动补偿器过小
4、保险丝易烧断
1、躲过用电高峰在进行启动
2、换适当的导线
3、换大启动补偿器
4、换与电机容量相符的保险丝
电机无力过热
1、电机两相运转
2、电机绕组短路
3、长期超负荷
1、接通断相，三相运转
2、检修电机
3、额定负荷下工作
粉碎机强烈震动
1、锤片安装排列有误
2、对应两组锤片重量差过大
3、个别锤片卡住没有甩开
4、转子上其它零件不平衡
5、主轴弯曲
6、轴承损坏
1、按锤片排列图重新安装
2、重新调换锤片时，每组重量差不得超过5克
3、使锤片转动灵活
4、平衡转子
5、校直或更换新轴
6、更换轴承
粉碎机内有异常响声
1、铁石等异物进入机内
2、机内零件脱落或损坏
3、锤筛间隙过小
1、停机排除硬物
2、停车检查、更换零件
3、使间隙符合规定尺寸
生产率显著下降
1、电机功率不足
2、锤片严重磨损
3、原料喂入不均
4、原料水分过高
5、筛孔大小不符合要求
1、检修电机
2、换新锤片
3、均匀喂料
4、干燥原料
5、更换相应筛孔的筛片
进料口反馈
1、输送管道堵塞
2、筛孔堵塞
1、疏通堵塞
2、疏通筛孔或更换筛片
成品过粗
1、筛板磨损严重或孔洞
2、筛板和筛架贴合不严，或侧面间隙过大
1、补洞或更换筛片
2、停车检修，使筛板和筛架贴合严密
轴承过热
1、主轴与电机中心不同心
2、润滑脂过多、过少或不良
3、轴承损坏
4、主轴弯曲或转子不平衡
5、长期超负荷工作
1、调整电机中心与主轴同心
2、换润滑脂，按规定加油
3、换新轴承
4、校直主轴平衡转子
5、减少喂入量
八、运输和保管
（1）粉碎机底座两侧有二个圆孔,供吊装使用,亦可在底座下放置管子做平面移动。
（2）粉碎机长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处，并应有防潮措施，未涂油漆的外露表面应涂防锈油。
九、易损零件
名称
代号
数量
备注
轴承1309
GB/T281-94
轴承2212
三角胶带
B—1640
C-1780
C—1960
锤片
32
48
见图四
筛片
见图五
十、随机文件
使用说明书1份
装箱清单1份
十一、粉碎机安装小样图
（见图六）
本产品有关技术参数若有更改,恕不另行通知。
装箱单
一、随机文件
二、随机附件
序号
名称
单位
1
份
合格证
使用说明书
合格证明书
型号
名称
本机经检验合格准予出厂
出厂编号
质量检验员
质检部
出厂日期
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