635kv配电装置检修规程15文档格式.docx
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2.1.2.2用钢丝刷清除线夹与导线接触面上的氧化层，并涂一层电力复合脂；
2.1.2.3拧紧线夹上的螺丝。
螺丝露出螺帽长度应为3～5扣。
2.1.3绝缘子的检查清扫：
2.1.3.1擦净每个绝缘子表面；
2.1.3.2检查绝缘子的瓷件表面有无裂纹、缺陷、破损、放电等现象，并检查钢帽、钢脚等与瓷件胶合是否牢固，胶合处的水泥应无剥落，钢脚的水泥缝上应有防潮涂料。
2.26KV配电间母线
2.2.1母线的检查清扫：
2.2.1.1清扫母线、伸缩节及其瓷瓶；
2.2.1.2检查支持瓷瓶表面，应清洁、光亮，无裂纹、破损及闪络等痕迹。
绝缘子安装牢固无松动摇摆现象；
2.2.1.3检查母线应平整无翘曲、歪斜现象。
当母线平置时，母线支持夹板的上压板与母线保持1～1.5mm的间隙，母线立置时，上部压板与母线保持1.5～2mm的间隙，使母线伸缩时有充分的余地；
2.2.1.4检查母线夹板应平整牢固，螺丝紧固，以防脱落；
2.2.1.5检查所有母线有无过热现象，连接螺丝应紧固，接触面应涂电力复合脂。
连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值符合表1的规定。
表1钢制螺栓的紧固力矩值
序号
螺栓规格（mm）
力矩值（N·
m）
1
M8
8.8～10.8
2
M10
17.7～22.6
3
M12
31.4～39.2
4
M14
51.0～60.8
5
M16
78.5～98.1
6
M18
98.0～127.4
7
M20
156.9～196.2
8
M24
274.6～343.2
2.2.1.6母线的相序标志应明显、完整，母线接头部分不许涂漆。
2.2.2母线重新配置的要求：
2.2.2.1平整母线时，应使用木锤或橡皮锤，禁止使用铁锤直接锤击母线表面，以防止造成凹陷或机械损伤；
2.2.2.2母线扭转90°
时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍；
2.2.2.3母线连接时孔眼、螺栓、垫圈的选择按表2的规定，螺栓、垫圈应选镀锌件；
2.2.2.4母线接头接触面的加工应平整而略呈粗糙，加工时应用直平尺进行检查，加工完毕表面要涂一层薄薄的电力复合脂。
2.335KV及6KV隔离刀闸
2.3.1外观检查清扫：
2.3.1.1擦净瓷表面灰尘、检查瓷表面有无掉釉、破损、裂纹及闪络痕迹，绝缘子的铁瓷粘合部分应牢固；
表2两母线垂直或直接连接时孔眼、螺栓、垫圈选择（mm）
螺栓
直径
螺孔
垫圈直径
母线宽度
外径
内径
厚度
14
6.5
20以下
10
11.5
22
10.5
20～30
12
13.5
28
13
30～40
34
40～50
16
18
37
16.5
50～60
42
60～100
20
19
120以上
2.3.1.2用SS—25洗涤剂擦掉刀片、触头上的油污，检查接触表面应无机械损伤，无氧化膜及过热痕迹，无扭曲变形现象；
2.3.1.3用砂布打磨触头接触面，必要时拆下触头、刀片，用锉刀修整接触面，并涂电力复合脂；
2.3.1.4检查刀片上的附件如弹簧、螺栓、垫片、开口销等，应齐全完整，软连接无拆损现象。
各绞接点及转动部分活动自如，检修后应注入润滑油；
2.3.1.5检查清扫传动机构如蜗轮、拉杆、传动轴等，应动作灵活，销子齐全，各活动部分及轴承、蜗轮等处应注入适当的润滑油，传动机构与带电部位的距离符合要求，定位器及制动装置安装牢固，动作正确；
2.3.1.6检查与清扫隔离刀闸的接线端子及与母线的连接情况，清扫绝缘子，紧固母线连接螺丝；
2.3.1.7检查并紧固隔离刀闸底座固定螺丝，底座接地线应良好；
2.3.1.8拆开活动触头与传动机构的连接、用手将活动触头放在合闸位置上，检查触头接触面及压力，用0.05×
10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去，对于面接触其塞入深度在接触面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm，在接触面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。
对于户外型隔离刀闸，用0.05×
10mm塞尺检查，以塞不进去为合格；
2.3.1.9将隔离刀闸组装好后，利用传动机构缓慢合闸、观察刀闸是否对正固定触头的中心落下，有无偏卡现象，并予以调整。
2.3.2搞好隔离刀闸的调校工作
2.3.2.1GW2—35G型隔离刀闸调校：
2.3.2.1.1将三个单极固定在同一水平基础上，注意避免偏斜；
2.3.2.1.2转动中间瓷瓶的杠杆，闸刀动触头应顺利投入静触头中，并接触良好；
2.3.2.1.3将操作机构手柄转至合闸终端位置时（定位销滑入定位孔中），机构的转轴中心线应与转动瓷瓶中心线重合，否则应进行调整；
2.3.2.1.4拧紧轴套上的螺钉，将刀闸分开到终点位置，此时动闸刀打开的距离（与静触头间最小空间距离）应不小于420mm；
2.3.2.1.5调节极间拉杆的长度，使三相刀闸合闸时的同期最大误差不大于3mm。
2.3.2.26KV隔离刀闸的调校：
2.3.2.2.1观察三相闸刀的张角是否一致；
2.3.2.2.2调整闸刀拉杆瓷瓶，使三相刀闸合闸时的同期最大误差不大于3mm；
2.3.2.2.3检查动触头至静触头底的备用行程，应保持在3～5mm。
2.3.3隔离刀闸操作机构手柄的位置应正确。
分闸和合闸终了，操作机构的弹性机械闭锁销应自动进入手柄定位孔中。
2.3.4调整好的隔离刀闸，操作要灵活，在一个人正常力量下，能顺利地进行分、合闸。
经过数次分、合闸试验，刀闸各部分应无变形和失调及振动等现象。
2.46KV真空断路器
2.4.1外观检查清扫：
2.4.1.1检查真空管外表有无裂痕，并将各绝缘件表面擦拭干净；
2.4.1.2检查各部位螺丝是否紧固；
2.4.1.3检查操作机构分闸和合闸部分的磨损情况，如有异常，应进行修理或者更换。
对机构转动部分应加注润滑油；
2.4.1.4检查辅助开关中各接点情况，对烧损的触点应更换为银质触点。
2.4.2各类真空断路器的调试应遵照厂家要求执行。
2.4.2.1ZN3—10型：
2.4.2.1.1行程开距的调整：
调节分闸限位螺钉高度，即可调整导杆总行程和触头开距；
2.4.2.1.2超行程的调整：
用操作手柄使断路器处于合闸位置，即可测量触头的超行程。
如达不到要求，可调节绝缘子连接头与真空灭弧室动导杆螺纹的进入深度；
2.4.2.1.3分、合闸速度的调整：
分、合闸速度依靠分闸弹簧来调节，分闸弹簧压得越紧，分闸速度越快，同时合闸速度相应变慢。
2.4.2.2ZN4—10型：
2.4.2.2.1行程、开距的调整：
调节缓冲垫的厚度即可改变导杆总行程和开距；
2.4.2.2.2超行程的调整：
如达不到要求时，可调节绝缘拉杆的可调螺丝；
2.4.2.2.3操作机构的调整：
若出现合闸动作不良时，可松开合闸电磁铁铁芯与拉杆之间的固定螺母和防松垫圈，调整铁芯的位置。
但注意当铁芯压到最低位置时，合闸掣子与滚子之间有1～1.5mm的过冲间隙。
若出现低电压或手动分闸困难时，可适量修整分闸掣子圆弧面，以改变滚子加在分闸掣子上的力矩。
2.4.2.3ZN5—10型：
2.4.2.3.1行程、开距的调整：
调节分闸缓冲装置的垫圈厚度即可改变导杆总行程和开距；
2.4.2.3.2超行程的调整：
如达不到要求时，可旋转连接头进行调整；
2.4.2.3.3操作机构的调整：
若电动合不上闸时，可卸下静铁芯，调整铁芯位置，使之手动可以合闸，合闸终了时，掣子与滚轮间应有1～2mm间隙。
若合闸合空时，可将调整螺钉向外调，使掣子过死点。
若电动不能脱扣时，可将调整螺钉向里调，并紧固螺母，并用红漆点死。
2.4.3ZN3—10、ZN4—10、ZN5—10型真空断路器的调整要求见表3。
表3真空断路器的调整要求
项目
单位
要求
ZN25-35C
ZN3—10
ZN4—10
ZN5—10
触头开距
mm
25+3
10-1
11-1
（630A）
12±
（1000A）
12-1
触头超行程
8+3
3+1
三相不同期允许最大误差
1.5
每相回路电阻
不大于
μΩ
150
100
80
2.4.4ZN3—10、ZN4—10、ZN5—10型真空断路器的试验：
2.4.4.1断路器在分闸位置时，在动、静触头间加工频电压42KV，耐压1min，以检查真空度；
2.4.4.2以85%额定电压合闸3～5次，应正常动作；
2.4.4.3以65%额定电压分闸3～5次，应正常动作；
2.4.4.4以110%额定电压合闸3～5次，应正常动作；
2.4.4.5以120%额定电压分闸3～5次，应正常动作；
2.4.4.6以30%额定电压分闸，断路器不应动作。
2.4.5检修中的注意事项：
2.4.5.1如发现灭弧室屏蔽罩氧化、变色、说明灭弧室已经漏气，应更换灭弧室；
2.4.5.2检查真空度的试验如出现连续的辉光与火星，说明灭弧室真空度已降低，应更换灭弧室；
2.4.5.3每次调整超行程必须进行记录，当触头超行程的减少累计超过3mm时，说明触头磨损量已超过允许值，应更换真空管；
2.4.5.4如发现绝缘拉杆、隔板等器件受潮时，应将其卸下放在70～80℃的干燥箱中干燥24h；
2.4.5.5检查软连接螺丝有无松动，有无发热痕迹，并对其螺丝进行紧固；
2.4.5.6耐压试验前应将所有绝缘器件上的灰尘、污垢等擦拭干净。
2.4.5.7当发现耐压试验值下降或三相同期差增大时，可空载分、合开关3～5次后再做测试。
2.4.6VD4型真空断路器的检修：
2.4.6.1VD4型真空断路器有结构简单和耐用的特点，有极高的操作可靠性与使用寿命，操动机构的维修工作量也极少，在正常工作条件下通常是20年免检修的。
2.4.6.2在下列情况应进行检查或检修：
2.4.6.2.1在充分怀疑断路器内部发生损坏时；
2.4.6.2.2每4年或额定短路开断电流为：
25KA及以下的断路器每操作4000次以后
31.5KA的断路器每操作3000次以后
40KA的断路器每操作2000次以后
应对操动机构进行检查；
2.4.6.2.3每10年或额定短路开断电流为：
25KA及以下的断路器每操作10000次以后
31.5KA的断路器每操作8000次以后
40KA的断路器每操作5000次以后
应对操动机构进行检修；
2.4.6.2.4每5年或对操动机构进行维修时，应对断路器本体进行检查。
2.4.6.3维修VD4型断路器的人员必须经过专业培训，熟悉此开关设备的特性。
2.4.6.4操动机构的检修：
2.4.6.4.1为防止事故的发生，对操动机构的任何工作都应格外小心，特别是扭力弹簧未完全释能时，即使弹簧处于未储能状态，也有一定的弹力存在。
故检修时应先操作断路器合、分闸各一次以使弹簧释能；
2.4.6.4.2检查滚动或滑动轴承表面的润滑脂情况；
2.4.6.4.3检查螺栓、拐臂、支杆等处安装的开口销状况；
2.4.6.4.4检查各固定螺栓有无松动现象；
2.4.6.4.5在电气和机械操作时检查各元件功能的正确性；
2.4.6.4.6检查各连接线是否紧固，各辅助接点是否动作正确可靠；
2.4.6.4.7对掣子、支承轴、滚动和滑动轴承表面重涂润滑脂；
2.4.6.4.8更换在运行中受到高应力作用的部件；
2.4.6.4.9当用新的零件重新装配时，应更换所有弹簧垫圈、开口销和其他各种紧固件；
2.4.6.4.10全面复查操动机构；
2.4.6.4.11进行整组性能试验。
（当只作检查时，执行2.4.6.4.1～2.4.6.4.6条）
2.4.6.5断路器本体的检修：
2.4.6.5.1检查外观情况；
2.4.6.5.2一般情况下无须对断路器本体内部进行检修，但在怀疑断路器真空灭弧室内部发生损坏的情况下，应检测真空度：
断路器在分闸位置时，在断口间施加42kV工频电压一分钟，如发现灭弧室内有持续击穿，应更换真空灭弧室；
2.4.6.5.3用干布清扫绝缘件体表面灰尘。
2.4.7ZN63A（VS1）-12型真空断路器的检修：
2.4.7.1由于该断路器具有结构简单和耐用的特点，因此有很长的寿命。
在正常工作情况下，断路器操动机构的维修工作量极少，真空灭弧室无须检修。
2.4.7.2检修内容：
2.4.7.2.1断路器投运后应定期进行清扫，以保持绝缘件、导电件表面的清洁；
2.4.7.2.2检查各部位螺丝是否紧固；
2.4.7.2.3定期对断路器的下列部分进行润滑：
2.4.7.2.3.1包括操动机构在内的断路器的各转动部位；
2.4.7.2.3.2与断路器安装部分有关的传动部位（例如断路器使用在移动型开关柜的情况下，断路器与开关柜其他部分之间连锁的传动部分）；
2.4.7.2.4断路器使用在移动型开关柜中时，断路器上一次隔离插头部位应定期清理并涂新的电力复合脂；
2.4.7.2.5检查各连接线是否紧固，各辅助接点是否动作正确可靠；
2.4.7.2.6定期用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度，方法是：
将断路器分闸，在断口间施加42kV工频电压1分钟，如发现灭弧室内有持续击穿，应更换真空灭弧室。
2.5氧化锌压敏电阻（或避雷器）
2.5.1氧化锌压敏电阻（或避雷器）系用于吸收真空断路器操作电动机、变压器以及电容器等负载时产生的过电压，负载不同，所选压敏电阻（或避雷器）的型号规格也不同，因此拆卸以后不应混淆。
2.5.2对拆下的氧化锌压敏电阻（或避雷器）应做以下试验：
2.5.2.1标称电压测量：
在其两端施加直流电压，待流过电流为1mA时的电压值，即为标称电压，将此电压值与新安装时测得的标称电压比较，其相对误差不应超过10%，若超过者，必须予以更换；
2.5.2.2直流泄漏电流试验：
外加8kV直流电压，其泄漏电流不应超过30μA。
2.6GFC—15（F）防误型小车式开关柜的联锁
2.6.1GFC—15（F）型开关柜（重油催化高压室）具有以下“五防”功能：
2.6.1.1防止带负荷拉（合）隔离触头；
2.6.1.2防止误分（合）断路器；
2.6.1.3防止带电装设接地线（合接地刀闸）；
2.6.1.4防止带接地刀闸合隔离触头；
2.6.1.5防止误入带电间隔。
2.6.2拖出小车柜，对“五防”设施的联锁机构进行检查，并进行调试，应达到以下要求：
2.6.2.1当小车在运行位置时，如果断路器已合闸，此时由于机械联锁，小车不能拖出，必须将断路器分闸后，方能解除联锁；
2.6.2.2当小车在试验位置时，如果断路器已合闸，此时由于机械联锁，小车不能继续推入，必须将断路器分闸后，方能解除联锁；
2.6.2.3小车在推动过程中，因定位机构的联锁，使串接于起动控制回路中的行程开关接点断开，此时不能电动合闸，避免在推入中途断路器合闸；
2.6.2.4当电动机柜小车在运行位置时，也因行程开关接点断开，使开关柜上的合闸按钮退出控制回路；
2.6.2.5当小车在运行位置时，此时因机械联锁，柜后接地刀闸不能推上；
2.6.2.6当柜后接地刀闸合上时，因机械联锁小车不能推至运行位置；
2.6.2.7一般情况下，如果柜后接地刀闸没合上，此时因机械联锁，柜后门不能打开。
2.6.3我厂防误型小车式开关柜因规格不一，有的具备“五防”功能，有的只具备“三防”功能，检修时应视具体情况而定。
2.7KYN28A—12（GZS1）型开关柜的联锁
2.7.1KYN28A—12（GZS1）型开关柜也具有上述的五防功能。
2.7.2拖出小车柜，对“五防”设施的联锁机构进行检查，并进行调试，应达到以下要求：
2.7.2.1当接地刀闸在分闸位置时，小车才能从试验位置移至工作位置；
2.7.2.2断路器在小车已充分咬合在试验位置或工作位置时，才能操作；
2.7.2.3小车在工作位置，二次插头被锁定不能拔除；
2.7.2.4接地刀闸合时，小车不能从试验位置移至工作位置；
2.7.2.5接地刀闸在小车处于试验位置或以后位置时才能操作。
2.8负荷开关
2.8.1外观检查清扫：
2.8.1.1检查灭弧装置是否完好，有无破损、歪斜，安装是否牢固；
2.8.1.2检查所配熔断器熔体型号、规格是否与保护要求相匹配，熔体与底座弹夹接触是否良好；
2.8.1.3检查配有分励脱扣器的操作机构是否动作正确，其传动部分是否正常，弹簧压力是否适当，有无使开关误动或拒动之可能，检查脱扣器电气部分是否完好。
3二次元件的检修
3.1继电保护的检修参见《电气设备检修规程》继电保护篇。
3.2二次回路
3.2.1清扫二次回路应使用不带金属包皮的毛刷除去灰尘，并检查有无锈蚀，线头是否松动，有无脱线现象，号码头是否清楚。
3.2.2检查端子排所有螺丝是否紧固，有无放电痕迹，端子排有无破损和缺零件的现象，并要排列整齐，试验端子连接螺丝是否可靠。
3.2.3检查二次熔断器有无熔断现象，底座与熔芯配合是否紧密，有无锈蚀和烧损的痕迹。
3.2.4摇测绝缘电阻用1000V摇表进行，但应防止损坏回路中的晶体管元件，并在无负荷电压下进行，摇测项目如下：
3.2.4.1摇测每台柜保护、操作电源正、负极对地及保护、操作电源之间的绝缘电阻，应不小于1MΩ；
3.2.4.2摇测各控制母线对地绝缘电阻，应不小于1MΩ。
4直流屏的检修参见《电气设备检修规程》电力电子篇
5试运
5.1配电装置送电前必须进行详细的检查及质量验收。
配电装置检修后应进行下述检查：
5.1.1审查各项检修记录及试验记录，刀闸、断路器的调试数据均应合格，断路器合闸后动静触头接触电阻、跳合闸电压、氧化锌压敏电阻试验、电缆试验、母线和开关柜耐压试验以及继电保护试验等均符合DL/T596-1996《电气设备预防性试验规程》的规定；
5.1.2检查母线及各开关柜内是否遗留有检修工具及其它杂物；
5.1.3办理工作票结束手续，检查是否还遗留有接地线、母线隔板等安全设施；
5.1.4按《电气设备运行规程》6-35kV配电装置篇第7节完好标准中的要求逐项验收（运行中的各项指标除外）；
5.1.5对母线及各开关柜进行相间及各相对地的绝缘摇测工作。
5.2送电前应认真填写倒闸操作票，经审核人签字后，按票上填写内容逐项进行送电工作。
5.3送电完毕，再按《电气设备运行规程》6-35kV配电装置篇第7节完好标准中有关运行指标的要求逐项验收。
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