地基与基础工程质量通病防治措施Word文件下载.docx

地基与基础工程质量通病防治措施Word文件下载.docx

《地基与基础工程质量通病防治措施Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地基与基础工程质量通病防治措施Word文件下载.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4）沉桩困难时可采用植桩法。

5）沉桩工艺要连续。

避免接桩时下节桩在硬土层中，减少接桩时间，做到沉桩基本连续。

（二）桩身断裂

沉桩时桩突然错位，或桩身出现沿主筋方向的裂缝。

1）桩身强度达不到设计要求。

2）桩身弯曲，长细比过大。

3）桩养护不当，吊桩或运输不当而降低桩身强度。

4）遇到地下坚硬障碍物。

5）接桩不在同一轴线上，接桩面不平整、不吻合。

6）桩主筋触及桩顶，锤击时发生纵向裂缝。

1）清除浅层地下坚硬障碍物。

2）严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护，执行强度和龄期双控方法。

3）吊桩、桩运输须按有关规定和操作规程。

4）桩身垂直地面。

5）接桩须在同一轴线上。

（三）桩身偏位、倾斜

桩身倾斜，偏离设计桩位。

1）场地没有平整，桩架不水平。

2）插桩时偏斜、未到位。

3）接桩不在同一轴线上，接桩不牢固。

4）群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层挤密产生侧向力，使已沉桩位移。

5）沉桩期间施工工地或邻近工地取土，造成桩身倾斜。

6）桩身弯曲。

1）平整场地，安稳桩架，保证桩架平整，桩位对中。

2）保证接桩牢固且在同一轴线上。

3）沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。

4）密度大的群桩工程可采用植桩法。

5）桩身质量应满足设计要求。

（四）接桩处开裂

沉桩时，接桩处松脱开裂。

1）接桩焊接质量不好或硫磺胶泥配比不当。

2）接桩前未将两节桩连接处清理干净，保持平整。

3）上下两节桩不在同一轴线上，桩底平面和桩顶平面结合缝隙超标。

4）连接铁杆及法兰面不平。

1）接桩前清理桩边接处的杂质、油污等，填平接桩面。

2）接桩时严格要求上下两节桩在同一轴线上。

3）法兰面或连接铁杆要求平整、焊接牢固。

第二节基坑（槽）边坡开挖

（一）挖土时放坡未按措施或设计要求进行

机械或人工开挖放坡未达到设计要求。

1）对施工人员交底不清，开挖时施工人员未认真查看设计或措施要求；

2）未认真查看地质资料，对地质情况不熟悉；

3）现场开挖测量标记不清；

4）施工人员及各级管理人员未从思想上重视。

防治措施：

1）开挖前要对开挖措施进行仔细查阅，弄清开挖措施中的要求，施工前要认真查验技术交底；

2）测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及措施要求进行，并在现场做出明显的标记；

3）开挖过程中各级管理人员也应熟悉措施，看到不符合措施或设计要求的开挖现象应及时制止，并提出正确的处理方法，使现场按要求进行开挖。

（二）边坡塌方

挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌（如图1）。

1）基坑（槽）开挖较深，经过不同的土壤层时，没有根据土壤特性分别坡度，致使个别土层边坡不稳定，造成塌方；

2）地下水位较高地区开挖基坑（槽）时，降、排水措施不当，地表水较多时，边坡上土容重增大，凝聚力降低，滑动力增大，造成塌方；

3）坡顶荷载过大，如建筑物距离较近，而且又无挡土墙；

坡顶堆料过多；

坡顶施工振动荷载过多、过大，都可能造成边坡的失稳而塌方或滑坡；

4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

防治措施：

1）基坑开挖前应仔细研究地质资料，并根据不同土壤特性设计不同坡度；

2）在地下水位以下施工时，基坑（槽）四周或两侧要挖临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm。

降水工作应持续到基础完成（包括地下水位下回填土）；

3）雨季施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧设置土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防坑壁受水浸泡造成塌方；

4）弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定；

5）若发生塌方时应立即停止开挖，立即作临时性支护（如堆装土草袋、设支撑护墙等）措施，将坡脚塌方清除，确定支护稳定后继续开挖。

（三）基坑（槽）泡水

地基被水淹泡，造成地基承载力降低。

原因分析:

1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。

2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下。

3）施工中未连续降水，或停电影响。

防治措施:

开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；

地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖面以下0.5～1.0m。

处理方法：

已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、凉晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。

第三节回填土

（一）填土出现橡皮土

夯打土体时发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。

在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而形成软塑状态的橡皮土。

1）夯实填土时，要控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。

填方区如有地表水时，应设排水沟，如有地下水应降低至基底；

2）可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺人土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。

（二）回填土密实度达不到要求（如图2、图3）

回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。

1）填方土料不符合要求；

采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。

2）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率的密实度要求。

3）填土厚度过大或压实遍数不够。

4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。

选择符合要求的土料回填；

按所选用的压实机械性能；

通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；

严格进行水平分层回填、压（夯）实；

加强现场检验，使其达到要求的密实度。

如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；

土料含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；

含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

（三）回填土沉陷

土方回填夯实后，发生下沉、凹陷。

1）回填土没有进行严格的分层夯实。

2）没有将最优含水量和实际含水量之差控制在-4%~+2%之间。

3）用有机质和碎块草皮大于8%的土作填料。

4）回填土一次铺填过厚而造成不易夯实。

5）回填土中干土块大而多，难以夯实，待遇水湿润后就产生沉陷。

1）严格按设计要求分层夯实，每层铺土厚度不得超过300mm。

2）控制和测定回填土的含水量，一般控制在13%~20%（重量比）。

3）回填土前必须把基坑内的水抽干，淤泥挖除，杂物清理干净。

4）回填土料中不得有大于50mm直径的干土块。

5）含有机质的土料不能作有夯实要求的填料。

6）对重要的填方工程，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。

根据施工实际测定的参数进行施工。

（四）基础墙体被挤动变形

现象：

夯填基础墙两侧土方或用推土机送土时，将基础、墙体挤动变形，造成基础墙体裂缝、破裂，轴线偏移，严重地影响墙体受力性能。

原因分析：

1）回填土时只填墙体一侧，或用机械单侧推土压实，基础、墙体在一侧受到土的较大侧压力而被挤动变形。

2）墙体两侧回填土设计标高相差悬殊（如暖气沟、室内外标高差较大的外墙），仅在单侧夯填土，墙体受到侧压力作用。

3）在基础墙体一侧临时堆土，堆放材料，设备或行走重型机械，造成单侧受力使墙体变形。

预防措施：

1）基础两侧用细土同时分层回填夯实，使受力平衡。

两侧填土高差控制不超过300mm。

2）如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大，回填土时可在另一侧临时加木支撑顶牢。

3）基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工。

同时防止在单侧临时大量堆土或材料、设备，以及行走重型机械设备。

治理方法：

己造成基础墙体开裂、变形、轴线偏移等严重影响结构受力性能的质量事故，要会同设计部门，根据具体损坏情况，采取加固措施（如填塞缝隙、加围套等）进行处理，或将基础墙体局部或大部分拆除重砌。

第四节深基坑排桩支护

（一）悬壁式排桩嵌固深度不足

挖土至坑底时发现桩倾斜，桩身出现裂缝，坑边地面产生裂缝，附近道路下沉，邻近房屋出现竖向裂缝等；

严重时排桩倒塌，连接圈梁折断，桩后土方陷入基坑内，基坑支护破坏。

（如图4、图5）

悬臂桩的埋深嵌固深度没有通过计算确定或计算不准确，未按要求施工；

其次是未做好排水和止水措施。

悬臂桩的嵌固深度须通过计算确定，计算时应考虑土的物理参数。

不按土的物理参数计算确定或按经验确定嵌固深度的将发生重大事故。

（二）钢板桩渗漏

钢板桩是由带锁口或钳口的热轧型钢制成，将单块钢板桩互相连接就形成钢板桩墙，在基坑工程中用以挡水和挡土。

在软土地区基坑深在5m以上时，必须采用拉结方式，悬臂式桩只能用于5m以下（按规范规定）。

钢板桩施工，先安装围檩，分片将钢板桩打入土中，筑成封闭式围圈，然后在圈内挖土。

基坑挖土过半时，发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处。

1）钢板桩旧桩较多，使用前未进行矫正修理或检修不彻底，锁口处咬合不好，以致接缝处易漏水。

转角处为实现封闭合拢，应有特殊型式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形；

2）打设钢板桩时，两块板桩的锁口可能插接不严密，不符合要求；

3）桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。

1）旧钢板桩在打设前需进行整修矫正。

矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正；

2）作好围檩支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直；

3）防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止钢板桩位移；

4）为保证钢板桩垂直，应用2台经纬仪从两个方向控制锤击入土；

5）由于钢板桩打入时倾斜，且锁口接合部有空隙，封闭合拢比较困难。

解决的办法一是用异形板桩（此法较困难）；

二是采用轴线封闭法，此法较为方便；

6）如发现有渗水现象时，采用水玻璃水泥浆以阀管双液灌浆施工堵漏。

（三）钢板桩倾侧，基坑底土隆起，地面裂缝

开挖土方的挖土机及运土车设在地面钢板桩侧，开挖不久即发现钢板桩顶侧倾，坑底土隆起，地面裂缝并下沉。

1）设计嵌固深度不够，坑底土隆起是管涌现象；

2）挖土机及运土车在钢板桩侧，增加土的地面荷载，导致桩顶侧移。

1）钢板桩的嵌固深度必须经计算确定；

2）挖土机、运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载计入设计荷载取值内，以增加桩的嵌固深度；

3）钢板桩设计时尚须考虑地基整体稳定。

（如图6）