食品机械设备复习题Word下载.docx

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常用的润滑方法及应用场合？

（1）润滑的意义：

减少配合部件间的磨损；

保证设备的精度和传动效率；

延长设备（或零部件寿命）

（2）常用的润滑方法：

1集中润滑——指用同一供油泵对几个润滑部位供油的润滑。

简单、易管理，但故障难以发现（如管堵、泄露），可靠性差

2连续润滑——将润滑部位始终处在润滑油中，如齿轮

3分散润滑——各部分（位）独立供油，可靠但难操作

4间歇润滑——定时添加润滑油，时间间隔按设备运行情况而定，适于低速运行的轴承及摩擦副表面

7.润滑剂种类及的选择

答：

（1）种类：

润滑油、润滑脂

（2）常用润滑油（机油）的选择：

以号数表示黏度，号数越大，黏度越高，类型有：

HJ－10，20，30，40

（3）选择原则：

设备运行速度越高，润滑油黏度越小；

对不等速运行、经常启动、停止、反转的机构应选10号或20号机油，夏天应采用30号机油；

零部件的配合间隙大，表面粗糙的选用高黏度的机油，反之选低黏度的机油

8.机械的保养主要包括哪些方面的内容？

（1）摩擦副的保养：

经常保持摩擦副表面的整洁

方法：

①用清洗剂（如酒精、汽油、柴油等）经常或定期清洗摩擦副（零部件浸入清洗剂中，用毛刷清洗）；

②清洗润滑系统：

主要是疏通油孔、管道，及时添加润滑油；

③对某些摩擦部件进行间隙的调节；

④密封环和压力调节。

（2）对联接部件和紧固部件要经常性检查

9.机械常见故障及原因

（1）机器不能启动：

①现象：

接电后不转动

②原因：

电路、电机、电源；

机械本身的故障；

一般发生在转动件上，因转动件松动后移位卡死，或个别零件损坏卡死或超载

（2）机器启动后不能达到正常的转速：

原因：

①传动部件压力不够，引起打滑。

如皮带轮、摩擦轮②机器超负荷运行，时间长会引起电机烧毁③机器润滑条件下降，阻力增大，转速下降④若设备采用的是三相电机，如电机功率选择过大，即使有一相电源中断，电机仍能运转，但转速慢

（3）机器运行噪音过大，并拌有杂音、振动：

原因：

①机器的紧固件松动，零部件联接出现松动②润滑不良③摩擦副配合不良，零部件损坏

10.液力输送原理与分类

原理：

利用运动着的工作部件在运动过程中对液体作功，使物料获得了压力能，依靠压力能把物料从一个地方输送到另一个地方。

分类：

（1）叶片式泵——指是依靠高速旋转的叶轮对被输送的液体作功的机械

离心泵、轴流泵、旋涡泵

（2）往复式泵——指利用泵体内作往复运动的活塞或柱塞的推挤对液体作功的机械。

活塞泵、柱塞泵、隔膜泵

（3）旋转式泵——指依靠作旋转运动（低速）的转子的推挤作用对液体作功的机械。

齿轮泵、锣茨泵、螺杆泵、滑片泵

11.液体食品的特点

（1）种类繁多（如牛奶、果汁、菜汁、糖浆、油类、酱类、水、醋、酒、淀粉糊等）

（2）性质差别大（如黏度上有差别、氧化性上有差别、腐蚀性上有差别）

（3）卫生要求高

12.与其他泵相比，螺杆泵有什么优点？

在使用中应注意什么问题？

（1）优点：

1）能连续输送物2）运行平稳无噪音3）自吸性能和排出性能好4）结构简单，零部件少5）密封性能好，压力高

（2）使用过程中应注意的问题：

1）转速不能太高，因太高易发热烧坏定子；

2）绝对不能空转，空转会使定子磨坏

13.在离心泵的结构中，泵壳和导轮的作用是什么？

（1）泵壳：

使高速抛出的液体逐渐降速；

减少能量损失并把部分动能转变为静压能。

（2）导轮：

导轮可以减少液体与泵壳直接碰撞造成能量的损失,使动压头转换为静压头的效率更高。

16.离心泵在工作中最容易出现那两种不良现象？

如何才能避免或减少这两种现象的发生？

（1）气缚现象，气蚀现象；

（2）解决方法：

气缚现象则在吸入管底部安装一个止逆阀并在开机前预先在泵内灌满液体。

气蚀现象则①提高离心泵本身抗气蚀性能②采用前置诱导轮③采用超气蚀叶形的诱导轮④正确选定泵的安装高度

17.往复泵的工作原理是什么？

可用于什么物料的输送？

往复泵如何进行流量调节？

（1）原理：

利用泵体内作往复运动的工作部件（活塞或柱塞）对液体作功，使液体获得能量，从而实现输送的目的；

（2）可用于输送高黏度的液体物料的输送。

（3）方法：

1）旁路调节（如图）

2）改变原动机的转速

3）改变活塞的冲程（行程）

18.离心泵是如何工作的？

它适合什么物料是输送？

（1）在电机的带动下叶轮随轴旋转，产生离心力，液体在离心力的作用下从叶轮的中心被抛向叶轮的外缘，以高速进入泵壳（15~20米/秒），并在泵壳内减速，此时动能转变为压力能使液体获得较高的压力，从而能将液体从一个地方输送到另一个地方。

因叶轮的内腔与液体的吸入管相通，当叶轮内的液体被甩离中心造成叶轮中心真空后，外界液体在压差的作用下进入叶轮内，从而实现了液体的连续输送;

（2）主要用于低黏度液体的输送（果汁、牛奶、酱油、清水等）

19.离心泵的叶轮的类型、作用及应用场合？

（1）作用：

将原动机的机械能传送给输送液体并转换成它的静压能和动能。

（2）类型：

①封闭式：

效率高、应用广，但只能用于输送清洁液体；

②半封闭式：

只要后泵盖；

用于输送浆料或含有悬浮物的液体；

效率比封闭式低。

③开式：

无前后泵盖；

④双吸式叶轮：

流量大，效率高，平衡性好，有一定的抗气蚀性能。

20.离心泵常用的轴封装置

填料轴封；

机械轴封。

22.影响离心泵工作性能的主要因素有哪些？

（1）待输送的液体的黏度：

黏度↑能量损失↑，扬程、流量、效率↓，轴功率↑；

（2）待输送液体的密度：

H-qv曲线和η-qv曲线不随密度变化，只有P-qv曲线随密度而变；

（3）离心泵的转速和叶轮尺寸：

当转速和叶轮尺寸改变时，泵的特征曲线也会发生变化。

23.离心泵的流量调节

调节流量可通过改变泵的工作点实现。

1、改变管路特性：

改变局部阻力，即改变泵出口管路上的调节阀的开度。

该方法方便，但会损耗机械能，不经济且有可能使工作点移向低效率区。

2、改变泵特性：

改变转速或叶轮直径。

不会增加管路阻力和能量损耗，但使用不方便。

24.离心泵的分类及选用

分类：

按液体吸入叶轮通道,可分单吸式和双吸式；

按叶轮级数,有单级泵和多级泵；

按液体性质分，有清水泵，油泵，耐腐蚀泵，杂质泵。

选用：

1确定泵的类型：

待输运物料的性质（密度、黏度、蒸汽压、腐蚀性、毒性、固体颗粒的含量及大小等）；

操作条件（温度、压力、流量及可能变化范围）；

管路系统情况、泵的安装条件及安装方式等。

2确定泵的型号：

确定工作点下地扬程；

生产所需要的流量（若为变化量则以生产中的最大值为准）；

所选泵的流量和扬程应比所需要的稍大一些，若几种型号的泵同时满足要求，尽量选用功率小且在高效区工作的泵。

25.转子泵、齿轮泵、滑片泵、螺杆泵、隔膜泵、罗茨泵分别用于什么原料的输送？

（1）转子泵能输送高黏度物料，如食品饮料类（乳品、乳胶、巧克力、糖浆等）、水果浓缩物（布丁、果酱、果冻、番茄酱等）、糊类产品（肉糜、脂肪及油脂、淀粉糊等）等。

（2）齿轮泵主要用于输送粘稠性而不含杂质的液体，如糖浆、油类等。

（3）滑片泵一般用于黏度高的泥状物料的输送，如肉糜。

（4）螺杆泵适用于输送高黏度液体食品如糖蜜、果肉、巧克力、淀粉糊等。

（5）隔膜泵分为液压隔膜式和机械隔膜式，液压隔膜式适用于中等黏度的腐蚀性液体或悬浮液，机械隔膜式适用于输送高黏度、腐蚀性的浆料。

（6）罗茨泵用于输送奶油、酸牛奶、水果浓缩液、糖浆、巧克力等。

26.真空吸料装置和螺杆泵能相互代替吗？

为什么？

真空吸料装置可用来输送高黏度或带有固体块粒的物料（果酱、番茄酱等），螺杆泵适用于输送高黏度液体食品如糖蜜、果肉、巧克力、淀粉糊等，在短距离、低高度的情况下可代替螺杆泵，但效率不高。

27.什么是气力输送系统的工作原理？

主要用于什么物料的输送？

使用中应注意什么问题？

（1）工作原理：

利用输送管道中高速流动的气流所产生的流动动能使颗粒悬浮起来，然后在气流的动能的推动作用下将散粒体从一个地方输送到另一个地方。

（2）主要用于湿度小、重度小、温度低、磨损性小、无黏性的粉状、颗粒状、纤维状、小块状物料的输送。

（3）注意问题：

气力输送系统动耗太大，管道、设备磨损大，噪音大，不宜输送黏性易结块或易破碎的、高温的物料。

由于这些缺点，使得静压输送成了新型的气力输送装置，此装置依靠速度不大（一般为4~6m/s，而动压输送为10~306m/s）但压力较高的空气来推动输送，装置可克服动压输送中所出现的缺点。

28.物料的沉降速度和悬浮速度

（1）沉降速度——颗粒从静止开始作自由落体运动，当它在运动中所受的力达到平衡时所具有的速度Vt，叫做该颗粒的沉降速度。

（2）悬浮速度——以沉降速度Vt向下匀速运动的颗粒若受到一个垂直向上的、均匀的、速度为Va的气流的作用，如果此时颗粒的绝对速度为零，则颗粒在气流中处于静止状态，这时的气流速度叫该颗粒的悬浮速度。

29.气力输送的主要性能参数及选用

（1）输送量Gs：

指系统在单位时间内所输送的物料的量。

公斤/h。

Gs应该是各条管道中输送量的最大值，而且为了安全起见，应考虑一个储备系数α，即在设计系统时应以Gs′=αGs=（1.05~1.20）设计。

吸送：

Gs≈50~200t/h。

压送：

Gs≈300~500t/h。

（2）输送浓度比μs：

μs是指单位时间内输送物料Gs与所需要的空气的重量Ga之比，即μs=Gs/Ga=Gs/ρQ=Gs/ρvF3600。

在动压输送系统中，μs的大小要受到物料性质、输送方式、条件、距离和管道等因素的影响，应根据具体情况选择，吸送应选小一点，而压送可选得大一点。

一般来说：

吸送大多在4~14之间，若为粉料取0~3；

压送的μs可高达40~80；

低压取1~10；

中压取10~40；

高压取40~80。

（3）气流速度V：

其选择原则：

系统能可靠输送为前提，考虑动耗和设备磨损。

一般先确定待输送物料的悬浮速度Va，然后一般取V=1.5~3.0Va即可。

（4）输送空气流量Q:

可根据μs=Gs/Ga=Gs/ρQ得到Q=Gs/ρμs。

因系统存在密封问题，所以有漏气现象发生，为安全起见应有（10~20%）的储备系数。

若系统为高压或高真空输送，空气密封度会发生更大的变化，所以应把此因素考虑进去。

30.影响气力输送的几个物理参数

（1）物料的粒度：

待输送物料直径≦50mm，或规定粒度dmax=0.3~0.4D（D为输送管道直径）；

若粉状物料用气力输送设备输送，应考虑到分离和除尘的问题。

（2）物料的重度r：

重度r主要是影响了气力输送系统的结构尺寸和能耗，最好r小一点。

（3）物料的湿度：

湿度高，难输送，能耗高，效率低，易堵塞。

（4）物料的温度：

温度过高会发生粉尘爆炸。

31.气力输送系统的供料器、除尘器、卸料器的主要类型

供料器类型：

（1）吸送系统供料器（只起供料作用）

1、吸嘴。

简单，易造，易操作，但阻力一般较大；

一般用于颗粒料和小块状物料的吸料

2、固定式受料器。

主要用于车间固定地点的取料，如物料直接从料斗或容器下落到输料管的场合，下料量可通过调节装置调节

3、水平三通。

用于从底层建筑物中进行吸料

4、诱导式接料器。

料气混合好、物料易加速、对物料适应性强（颗粒料、粉料等）、吸料性能好

5、旋转式供料器。

适用于流动性好、磨损性较小的颗粒料、小块状物料

（2）压送系统供料器（起供料和排料作用）。

1、旋转式供料器。

一般用于中、低压的压送系统中，也可用于吸送系统，适用于流动性好、磨损性较小的颗粒料、小块状物料。

2、喷射式供料器。

一般用于低压、短距离的压送系统。

3、螺旋式供料器。

尺寸小，可连续供料，但耗能大，磨损大。

一般用于粉状物料的供料。

4、料封压力门式供料器。

5、双闸门式供料器。

6、容积式供料器（仓式泵）

除尘器类型：

（1）降尘室；

（2）布袋除尘器；

（3）离心式除尘器（4）湿式除尘器

卸料器类型：

（1）重力式卸料器1、三角箱式卸料器。

结构简单、分离效果好、但体积较大。

适用于分离不易破碎的粒状物料；

2、容积式卸料器。

结构简单、性能稳定，但体积较大。

不适于粉状物料的卸料

（2）离心式卸料器。

卸料效果与分离器的结构尺寸、高度、进料速度及物料有关

（3）惯性式卸料器。

高度小、跨度大，有利于工艺设备的连接。

但工作时磨损大，寿命短。

一般用于流动性好的粒状物料的卸料

32.提高离心式除尘器的工作效率的途径

（1）选择最佳进口风速（一般为12~20m/s）；

（2）增加含尘气流在器内的旋转圈数（适当地增加除尘器的高度，可增加含尘气流在器内的旋转圈数）；

（3）缩小筒体直径和出风口直径（4）增加除尘器底部的气密性

33.气力输送系统的压力平衡问题及解决方法

在一个气力输送系统中，若由一个动力源同时向数条输送管道提供压力，则由于各条管道的输送量、输送距离、输送高度的不同，其阻力也不同，因此，在此动力源压力下工作的各条输送管道就不能保证正常输送物料。

也就是说系统存在压力平衡问题

解决方法：

1、改变输料管的直径；

2、更换卸料器的型式；

3、增加某些管道的局部阻力

34.气力输送系统分为哪几种类型？

各有什么特点？

按工作原理分：

吸送、压送、混合送、循环送

（1）吸送式气力输送装置——指利用压力低于0.1MPa的空气流来输送物料的装置。

特点：

优点：

①供料器简单；

②可从多处向一处输送。

③可以从低处和狭窄处输送。

缺点：

①输送距离和输送量受到限制；

②密封性能要求高；

③输送空气要处理后才能进入风机和排空

（2）压送式气力输送装置——工作压力高于0.1MPa的输送装置。

①可从一处向多处输送；

②输送距离远，高度高；

③输送量大，效率高；

④易检漏，对空气除尘要求不高。

①动耗大；

②密封要求高；

③供料器结构复杂

（3）混合式气力输送装置——由吸送和压送两部分组合而成的输送装置。

综合了吸送和压送的特点

（4）循环式气力输送装置——输送系统是一个封闭系统，气流在系统中循环工作。

主要用于输送细小、贵重的物品

35.螺旋输送机的螺旋叶片有哪几种？

各用于什么场合？

螺旋输送机的应用

（1）实体螺旋叶片:

用于干燥的小颗粒或粉状物料

（2）带式螺旋叶片:

用于输送块状或粘滞性物料

（3）叶片面形螺旋叶片:

用于输送韧性和可压缩性物料，可对物料进行搅拌、揉捏及混合

（4）叶片桨形螺旋叶片:

用于输送韧性和可压缩性物料，可对物料进行搅拌、揉捏及混合等螺距的输送机主要用于运送物料；

不等螺距的则用于运输的同时又可产生挤压力，如在绞肉机，压汁机等中作螺旋供料用

螺旋输送机的应用:

用于短距离的不怕破碎的粉料、粒料和小块状物料的输送

36.带式输送机的所用的橡胶的连接方式及对抗拉强度的影响。

橡胶带的连接方式：

①皮线缝接法；

②胶液冷粘缝纽法；

③硫化胶接法；

④机械连接法。

其中①②④连接处强度只有原来的40%，而③为原来的90%

37..带式输送机的驱动滚筒有那几种？

其作用是什么？

（1）驱动用的滚筒：

张紧用的滚筒，改向用的滚筒，增大包角用的滚筒

简单的带式输送机只有驱动用和张紧用滚筒，分别装在输送机的两端

（2）输送机传动滚筒作用是将驱动装置的动力，通过摩擦力传递给输送带的部件

38.带式输送机的拉紧装置的作用和类型

作用：

用来补偿输送带在工作过程的延伸部分

类型：

拉力螺杆，压力螺杆，重锤式，弹簧和调节螺钉

39.带式输送机的牵引力调整

（1）在滚筒上包上皮革或橡胶以增加摩擦力

（2）改变带的环绕方式以增大包角

40.斗式提升机的料斗的种类和应用、料斗的安装方式、提升机的卸料方式及应用

（1）料斗的种类和应用：

①深斗：

容量大、但卸料困难，用于干燥的、流动性、散落性好的颗粒料的装料

②浅斗：

容量小，易卸料、用于输送粉料、潮湿或粘性物料的装料

③尖角斗：

用于粘稠性大、沉重的物料的装料

④无底斗：

（2）安装方式：

间隔安装，密集安装

（3）提升机的卸料方式及应用:

①离心式卸料：

利用离心力卸料，带运行速度要高，用于粒度小干燥的颗卸料

②定向自流式卸料：

利用重力卸料，带运行速度低，用于流动性不好的散状、纤维状或潮湿物料

③无定向自流式卸料：

用离心力重力卸料，带运行速度较低，用于大块状、比重大和易碎的物料

41.原料杂质的种类和清理方法

（1）原料中杂质的种类

①无机杂质（泥土、砂石、金属等）

②有机杂质（植物的根、茎、叶、种子等；

液体原料中如皮、毛等）

（2）杂质的清理方法

①筛选法——依原料与杂质之间存在形状和体积大小的不同，利用筛孔进行分选的方法.如按两者间的宽度、厚度或长度的不同分选

②风选法——根据原料和杂质在空气中的悬浮速度不同，利用风力进行分选的方法。

常用的有风车、吸风分离器

③浮选法——据原料和杂质在水中的浮力不同，沉降速度不同，利用原料和杂质在管或槽中一起流动时的沉浮进行分选的方法

④比重法——据原料和杂质的比重不同来进行分选的方法。

比重的不同在振动作用下会发生自动分层现象

⑤磁选法——利用磁铁将混在食品原料中的磁性金属吸留去除的方法。

可除去铁片、铁丁、螺丝等

⑥过滤法——利用滤网滤去混在液体原料中的杂质的方法。

一般可在设备或容器的入口或出口安装滤网、滤布或过滤器来滤去杂质

⑦离心分离法——利用原料和杂质在容器内回转时产生的离心力不同来进行去杂的方法

42.滚筒式分级机有几种传动方式？

（2））皮带轮、变速箱、连论和齿轮传动：

大齿轮与滚筒出料口的边缘连接，小齿轮与传动系统连接，小齿轮带动大齿轮转动，而大齿轮再带动滚筒转动

转速得到保证，但难制造、成本高、传动不平稳、原料易受污染

（2）中间轴传动：

在滚筒的中间安装一传动轴，用支臂与滚筒联接，用两轴承将传动轴固定在机架上，利用中间轴带动滚筒转动

简单、易造；

但轴易发生挠度，不平稳，原料易损伤

（3））摩擦轮传动：

摩擦轮安装在长轴上，轴对称在安装滚筒的两边，夹角90

为简单易造、运转平稳、可靠、应用最广

皮带轮、变速箱、连论和齿轮传动、中间轴传动、摩擦轮传动

43.食品原料分级的目的、内容和方法？

（1）原料分选分级的目的：

保证产品的规格和质量指标；

降低生产过程中的原料的损耗率；

提高生产率，改善工作环境；

有利于生产的连续化和自动化；

有利于降低生产成本；

（2）分级的内容：

按原料的外径尺寸大小不同分；

按原料的重量分；

按原料的颜色分；

按原料有无病虫害或机械伤分

（3）分级的方法：

人工分级；

机械分级

44.滚筒式分级机的主要部件、安装方式及应用？

（1）主要工作部件：

滚筒（钢板冲孔而成，长径比一般为1：

6）；

支承装置（滚圈、摩擦轮、支架）；

收集斗；

传动装置（摩擦轮）；

清筛装置（滚轴）

有3~5°

倾角的安装，用于滚动性的原料；

滚筒内安装螺旋卷带，用于滚动性不好的原料

（3）应用：

用于质地较硬的原料的分级如核桃、红枣、板栗、榛子、青豆、苹果、梨、樱桃等，有时也用于蘑菇的分级

45.滚筒式分级机还存在哪些问题有待解决？

铁屑污染问题；

滚圈连接问题；

滚筒的利用率问题；

滚筒的堵塞问题；

滚筒对原料的适应性问题

46.三辊分级机的特点及应用？

（1）特点；

速度快而准确，原料损伤少，分级的范围大，效率高；

但结构复杂、价格高、使用和维修比较复杂，对小企业不适用

（2）应用：

适用于球形或近似于球形的原料的分级如苹果、梨、柑橘、桃、杏等

当原料的品种改变时，可根据要求把升降高度作相应的调整（可在50~100㎜的范围内分为5个级别）

47.碟片式精选机、滚筒式精选机、螺旋式精选机、比重去石机（密度去石机）、磁性分选机在食品原料分级的应用

（1）碟片式精选机在金属碟片的的平面上制成许多袋形的凹孔，孔的大小和形状视除杂条件而定（如从大麦中分离半粒、荞麦、野豌豆等，孔洞直径取6.25~6.5mm，分离小麦取8.5mm），碟片在粮堆中运动时，短小的颗粒嵌入袋孔中被带到较高的位置才会落下，长粒则在较低处落下，因此能将长短粒分开

（2）①低速滚筒精选机：

安装应与水平成5~10°

角，生产率约为100~140[kg/h·

㎡（袋孔面积）]

②高速滚筒精选机：

水平安装，生产率约为500[kg/h·

带搅拌器的滚筒精选机：

利用搅拌可使原料分散，提高精选效果，搅拌器的旋转方向应与滚筒旋转方向相反

（3）螺旋精选机多用于从长颗粒中分离出球状颗粒如从小麦中分离出荞麦、野豌豆等

（4）密度去石机是专门用于清除密度比粮食颗粒重的并肩石（石子大小类似粮粒）等重杂质的一种先进设备

（5）磁性分选技术与应用：

①永磁溜管：

将永久磁铁装在溜管上边的盖板上，每个溜管设盖板2~3个，每个盖板安装两组前后错开的磁铁。

工作过程中，定期交替清理盖板上磁铁的铁杂质。

溜管内的物料层应薄而均匀以提高清除效率

②永磁滚筒：

能自动清除杂质，工作时速度不宜太快以保证磁选效果

48.光电色选技术与其他分级技术相比有什么优点？

在食品原料检测中有哪些典型的应用？

（1）光电色选（色泽确定原料的成熟度和新鲜度并分别贮藏或将分选出的残次果蔬及时加工和销售，根据色泽可剔除原料中的异色粒或杂粒）

光电分选技术几乎每一种光学特性都反映某种农产品的某一品质因素，如：

对水果、蔬菜、豆类、谷类等

产品的光学特性检测能反映成熟度、新鲜度、组成成分、完好性等质量因素

利用光电分选技术