高压旋喷桩加固方案Word文档下载推荐.docx
《高压旋喷桩加固方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高压旋喷桩加固方案Word文档下载推荐.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
6、施工工作量及施工安排7
6.1施工工作量7
6.2、施工进度安排7
7、质量目标和工程质量检测7
7.1本工程质量目标等级合格8
7.2、质量检测办法:
8
8、质量保证措施8
8.1原材料质量控制技术措施8
9、附图10
1、工程概况
天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工2合同段,共3站3区间,车站包括:
一经路站、机场大道站、奥体中心站;
盾构区间包括:
洪泥河桥站(不含)~一经路站区间、一经路站~机场大道站区间、机场大道站~奥体中心站区间。
车站总建筑面积约48960m2区间双线长度为5662m基坑围护采用地下连续墙。
地铁1号线东延线土建施工第2合同段走向及地理位置如下图所示:
2k:
三站三兰冊
洪泥河桥站(不含)~一经路站(含厂
机场大道站(S)”奥体中心站(含)
1.1土层地质情况
天津地铁一号线东延至国家会展中心项目土建施工第2合同段一经路站地连墙工程导墙施工至基坑北侧(可轴〜⑧轴时,发现局部存在较厚生活垃圾,开挖过程中塌方严重,且其内腐殖质较多,通过挖掘发现该处杂填深度达到5m左右(具体见附图照片),具体位置见附图。
本工程地质勘察报告所描述的此处土层地质情况如下:
①1素填土:
黄褐色,以粉质粘土、粘土为主,夹粉土团块,地表多为种植土,夹植物根系,含少量碎砖块等。
①2淤泥质粉质粘土:
灰褐色、灰黄色,流塑状态,含锈斑、灰色条纹及少量黑色斑点,夹粉土及粘土薄层。
经对比发现实际土层地质情况与勘察报告严重不符,为保证该段导墙顺利施工及后续地连墙施工的质量和安全,该处地基需要加固处理。
因杂填深度较大,且地下水较多,鉴于现场情况,拟采用压密注浆进行地基加固处理。
2高压旋喷桩地基加固设计说明及技术要求
2.1高压旋喷桩注浆目的
根据导墙设计及施工规程要求,导墙应建造在坚实的地基上。
地因此必须对此处地基进行加固。
提高地基的强度和变形模量以及控制地层沉降。
保证导墙施工的质量满足后续工序施工的要求。
2.2高压旋喷桩注浆规范
注浆施工必须严格按照设计要求执行,还必须符合以下规范:
1.《注浆技术规程》(YSJ211-92YBJ44-92)
2.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
3.《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91);
4.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);
5.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
6.《建筑基坑工程技术规范》(DB29-202-2010);
7.《建筑工程施工质量验收统一规范》(GB50300-2001);
8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
9《天津市预防混凝土碱-集料反应技术规定》(DB29-176-2007);
10.《天津市岩土工程技术规范》(DB-29-20-2000);
11.《天津亚泰•津澜项目围护工程勘察报告》
12.《公司质量管理体系文件》
2.3高压旋喷桩注浆要求及说明
(1)为防止浆液流失,高压旋喷桩注浆前应先把生活垃圾挖出,再及时回填素土,边挖边回填,分层回填并夯实。
高压旋喷桩注浆孔呈正梅花形分布,孔距1米,为防止高压注浆施工影响后续地下连续墙的施工,最外两排采取高压注浆压力是0.1Mpa。
里面采取两排高压注浆压力是0.3Mpa。
详见《高注浆地基加固孔位平面布置图》。
(2)注浆材料采用水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥,水灰比1.0,水泥搅拌时间要求大于60S。
(3)垂直孔偏差应小于1%,施工前先进行定位放线。
(4)高压注浆顺序:
注浆顺序应按照跳打间隔注浆方式进行,并
宜采用先外围后内部的注浆施工方法(先外围一圈封堵,再施工内部注浆)。
当地下水流速较大时,应从水流高的一段开始注浆。
拔管速度为0.5m/min。
3、高压旋喷桩注浆方案及施工技术要求
3.1高压旋喷桩注浆方案
要求高压注浆孔位、孔深、有效注浆段按地基加固孔位平面布置
图布设及施工。
3.2施工工艺技术要求
高压旋喷桩注浆工艺流程图
3.3.施工准备
本次工程桩位布置4排,分别距导墙里边500mm、1500mm且水平方向间距1000mm进行梅花布置,具体位置详见附图。
3.4.放线定位
高压旋喷桩加固标高依据导墙顶标高控制。
3.5.高压旋喷钻机就位
钻机安置于设计的孔位上,使钻头对准孔位的中心。
作水平较正同时保证钻孔的垂直度。
3.6.质量控制
(1)固化剂浆液其水灰比控制在1.0,用自来水搅拌。
浆液制配前,在灰浆罐中设置标尺,按计算的水量准确测量。
用灰量按设计灰量计量。
制备好的浆液不得离析及停滞时间过长,应及时喷灌。
(2)设备就位,带浆喷进,压力范围为0.1Mpa。
喷射钻进时尽量不用清水冲洗,并保证喷浆前必须将喷浆管内水排净。
第一次喷射下沉过程根据地层的软硬程度选用合适的喷射压力,一般为0.1Mpa〜0.3MPa,且下沉速度为150cm/min,应根据施工具体反浆情况确定速度,确保喷射连续、均匀。
施工深度必须符合设计要求。
(3)喷射退钻时,具体退钻速度视现场返浆情况而定。
提升速度要均匀,如遇喷嘴堵塞情况,应立即导通喷嘴,保证喷浆量,从而
保证咼压注浆质量
(4)施工中前台操作与后台供浆应密切配合,联络信号明确,
前台高喷钻机喷浆提升的次数和速度符合已定的施工工艺,后台供浆
连续,防止断桩和缺浆。
4、施工安全及监测措施
4.1施工安全
由于本项目的特殊性,建议在地基处理前应对场地情况进行充分了解,方可进行施工。
高压旋喷桩注浆施工先施工外排的注浆孔,后施工内排的注浆孔。
4.2施工监测措施
在高压注浆施工过程中,随时观测返浆情况,如返浆量多时应调小注浆压力,或者间隔30分钟在开始进行注浆。
5、进驻设备和人员编制
5.1、设备
设备名称
型号
单位
数量
功率(KW)
高压旋喷桩机
NJ-1200P型
台
2
11/台
高压注浆泵
ZJB/BP-90型
1
90/台
履带钻机
XL-50型
32/台
5.2、人员
为保证施工正常连续作业,确保施工工期及施工质量,结合实际
情况配备人员如下:
人数
姓名
职称
职责
项目经理
霍镜
工程师
负责生产施工的调度和指挥
技术负责
拓兆军
负责工程技术质量管理
材料员
王洪涛
负责采购材料
安全员
孙世龙
负责本工程的安全工作
机组人员
5
钻进、拌浆、灌注
合计
9
6、施工工作量及施工安排
6.1施工工作量
根据高压旋喷桩注浆平面图计算,孔深按6米计算,工作量共计
624米。
6.2、施工进度安排
根据施工条件,施工工序安排,一旦准备就绪,即可进行施工,计注浆之日起总工期为5个日历天。
7、质量目标和工程质量检测
7.1本工程质量目标等级合格
使用材料水泥必须要有出厂质保书。
水泥要复检报告。
(1)要经常检查压密注浆的各项技术参数,特别是检查孔深、孔垂直度、注浆段顶面标高,注浆底板标高,浆液配合比、注浆量是否达到设计要求。
(2)竣工验收
高压注浆结束后七天,进行开挖检验,如尚未达到设计要求,需在原位置上进行补强。
8、质量保证措施
8.1原材料质量控制技术措施
1.到场材料必须具有符合要求的合格证书等相关材料,复试合格后方可用于工程。
2.水泥等材料应符合规范要求,到工地后必须进行复检,检验合格的方可使用,水泥在运输和堆放过程中应有防雨、防潮措施,变质结块的水泥严禁使用。
3.桩长控制
高压旋喷桩桩长度根据钻杆长度控制,且满足设计部门控制标准。
4.垂直度控制
先做水平较正同时保证钻孔的垂直度
5.做好施工记录,要实事求是,严禁事后追记。
6、安全文明生产
(1)建立、健全安全生产机构制度,认真贯彻预防为主的方针。
(2)工地设安全员,对施工现场的安全工作进行日常检查监督'
(3)施工人员必须带好安全帽。
材料、设备堆方整齐,做好工地卫生清洁工作。
(4)特别注意安全用电,安装漏电保护器,机械设备由专人操
作。
(5)现场施工人员必须遵守纪律,服从指挥,团结协作,搞好
施工。
9、附图
T
Ln
£
[r■叭
舉BS丄EKW
mj・£
U9
'
j.gm±
kij
4
<
“mJ
T
11
/I
26
jE
0<
QO
、〔
rr…lr—
1~l・「创IB
Iw|k.F・
二*
i盯_3_jL1*」-
iALiULHI-u-:
«
■□
1
LT