高新9号施工方案工程桩Word文档下载推荐.docx
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5.4.3成孔15
5.4.4钢筋笼制作及吊装17
5.4.5混凝土灌注18
5.4.6桩头的凿除20
6质量保证措施20
6.1质量目标20
6.2质保体系20
6.3质保计划20
6.4质量保证措施21
6.4.1质量检验计划21
6.4.2人员保证22
6.4.3设备保证23
6.4.4材料保证23
6.4.5技术保证23
6.4.6质检、试验保证24
6.4.7雨季施工保障措施24
6.4.8重点工序的质量控制24
6.4.9桩基质量通病处理25
6.4.10工程隐蔽验收制度26
6.4.11工程交底制度26
7施工资源的配置28
7.1劳动力安排计划28
7.2主要机械设备供应计划29
7.3材料供应计划30
8安全施工保证措施30
8.1安全目标30
8.2安全生产组织保证措施30
8.3安全生产技术保证措施32
9文明施工保证措施33
9.1文明施工管理目标33
9.2文明施工管理制度33
9.3文明施工管理措施34
9.4环境保护34
10竣工验收35
10.1内业35
10.2外业35
10.3竣工验收资料内容35
10.3.1施工质量管理、竣工验收综合资料36
10.3.2分项工程检验批质量验收资料37
10.3.3工程质量控制资料37
10.3.4竣工图38
附件...................................................................................................................38
高新9号桩基工程施工组织设计书
1工程概况
1.1前言
西安蓝溪科技企业（集团）有限责任公司高新9号桩基工程是由西安建筑科技大学建筑设计研究院设计，建设单位为西安蓝溪科技企业（集团）有限责任公司，勘察单位为西北综合勘察设计研究院。
由我陕西中机岩土工程有限责任公司承担本工程的桩基施工工作及
1.2建筑物概况
拟建建筑物由公寓、酒店和办公组成，其中公寓地上27层，酒店和办公地上均为24层，地下均为2层。
3栋建筑物均采用钢筋混凝土灌注桩基。
其中混凝土灌注桩的主要施工参数如下：
1.3场地位置
拟建场地位于西安市高新技术开发区高新四路和高新三路之间，北邻橙仕空间，南邻长安银行，西隔高新四路与西大新区相望，东隔高新三路与财富中心三期相望。
1.4施工及编制依据
本组织设计编制依据为：
1）相关图纸及设计文件
西安蓝溪科技企业（集团）有限责任公司高新9号项目基坑开挖图（图号：
02-1/2）；
西安蓝溪科技企业（集团）有限责任公司高新9号项目试桩详图（图号：
02-2/2）；
西安蓝溪科技企业（集团）有限责任公司高新9号结构设计总说明（图号：
01-1）；
西安蓝溪科技企业（集团）有限责任公司高新9号总平面图（图号：
01）；
西安蓝溪科技企业（集团）有限责任公司高新9号基坑开挖（图号：
02）；
西安蓝溪科技企业（集团）有限责任公司高新9号桩施工图（图号：
03）；
《岩土工程勘察报告》。
2）相关规范、规程：
《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328－2001）；
1.5场地岩土工程条件
根据本工程的勘察报告，在成桩深度内地层以黄土和粉质粘土为主，地层情况如下：
杂填土①：
黄褐杂色，土质疏松，含建筑垃圾、植物根系，充填少量粘性土。
层厚0.7~7.8米，层底埋深0.7~7.8米。
黄土②：
褐黄，湿，可塑，具大孔，含少量钙质结合，中偏高压缩性。
层厚0.5~6.9米，层底埋深6.3~6.8米。
黄土③：
黄褐，湿，可塑，具针状空隙，含少量钙质结合，中压缩性。
层厚4.0~6.2米，层底埋深10.8~12.5米。
古土壤④：
褐红，含较多锰质斑点，可塑。
层厚3.2~5.0米，层底埋深15.3~16.4米。
黄土⑤：
黄褐，可塑，土质均匀，含少量氧化铁，中压缩性。
层厚1.2~3.3米，层底埋深17.2~18.9米。
粉质粘土⑥：
黄褐，土质均匀，可塑，属中压缩性。
层厚1.2~9.7米，层底埋深19.0~27.7米。
中砂⑦：
灰黄，以长石、石英为主，级配好，密实，饱和。
层厚0.3~7.9米，层底埋深20.9~27.8米。
粉质粘土⑧：
层厚1.1~9.9米，层底埋深27.4~35.8米。
勘察期间测得地下水稳定水位埋深为14.9~16.2米，相应标高391.65~392.75米。
本场地不存在地裂缝和断裂活动对场地稳定性产生直接或间接影响与危害，属稳定场地。
2项目经理部不得组成及岗位职责
2.1组织机构管理体系
2.2主要技术管理人员名单
项目部主要管理人员名单表2.2
施工员
施工员
材料员
储惠谨
材料员
安全员
侯琦
安全员
2.3各管理人员的岗位职责
2.3.1项目经理岗位职责
2.3.2技术负责人岗位职责
2.3.3施工技术部职责
2.3.4质检部职责
2.3.5后勤管理部职责
3施工部署及总平面布置
3.1施工部署
3.1.1场地布置
根据施工现场具体情况对办公区域和施工区域进行合理部署，办公区和施工区严格分开，施工区内临时道路、办公、材料堆放、加工区等科学安排，保证安全的前提下减少二次搬运，避免工序交叉作业时相互影响。
安排施工道路、排水、临建、施工机械等的布置，充分发挥施工设备性能，科学统筹安排工作，载重汽车在厂内行驶时，必须按指定的路线行驶。
施工期间加强对道路的维护和管理，路面不得有坑洼积水，保持经常平顺通畅。
施工道路主要集中在地场周围，高效、高质完成工程项目。
进场后在建设方指定接电处自行引接施工用水、电，装表计量。
施工水、电源的接出及使用应满足现场施工及安全要求，并应满足施工总平面规划的要求。
为保证场地道路畅通，拟将场地主干道进行混凝土硬化，并对楼位进行混凝土硬化，以保证施工机械正常通行。
施工人员及钢筋加工场地均设置与基坑中央高台上，楼周围布置泥浆坑3个，并布置临时厕所1个，其余空间作为泥渣倒运场地。
做到文明生产，各类废弃物运至指定地点，竣工时工完、料尽、场地清，所有临时建筑无条件拆除清理并恢复原状。
3.1.2施工道路
3.1.3力能供应
总承包单位施工总平面规划3.2施工平面布置
施工平面布置图见附图3.2。
4施工进度计划及工期保证措施
4.1图纸交付进度要求
4.2施工进度计划
1）试桩施工：
采取适当的施工措施，达到以下目的：
一、减少空桩高度，保证试桩质量；
二、缩短降水时间，节约工程投资。
试桩坑开挖完毕，立即组织试锚桩施工。
工作内容：
包括灌注桩成孔、钢筋笼制作、安装、商品砼运输及水下灌注。
2）工程桩施工：
将工程桩的打桩工作面标高降至设计图纸、规范要求的最低标高。
在3栋建筑物桩基同时开工的条件下，工程桩计划有效工期39天完成，根据现场实际条件，拟进场钻机4～6台，每台钻机按日产量6根桩计算，平均每天完成约30根桩，共完成823根工程桩的施工任务。
工程桩施工完毕，建设方挖桩间土期间我方进行桩头凿除工作。
施工进度计划详见后附图4.2。
4.3保证工期的主要措施
1）按施工阶段分解，突出控制节点。
在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，保证控制节点的实现。
2）按施工工序分解，明确分部目标。
以总进度计划为依据，明确各个区段的目标，通过合同责任书落实责任，以分头实现各自的目标来确保总目标的实现。
3）按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
4）按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划进行分解，实行分步控制。
5）建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
12）劳动力配置：
在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。
以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
13）材料配置：
施工现场按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
14）机械配置：
为保证本工程能按期完成，我们将配备足够的施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。
15）资金配备：
根据合同条款申请工程款，并将工程进度款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
16）后勤保障：
后勤服务人员要作好生活服务供应工作，开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
5施工方案
5.1总体施工方案
本工程施工内容多，工序交叉，我公司合理安排施工流程，科学管理，减少窝工造成的工期损失，施工总体顺序安排如下：
试锚桩施工、工程桩施工、凿桩头。
5.2试、锚桩施工方案
5.3工程桩施工方案
5.3.1工程桩施工工艺
采用旋挖钻机成孔，现场加工钢筋笼、水下导管灌注混凝土成桩施工工艺进行施工。
桩基施工流程见图5.3。
5.3.2施工准备
1）施工人员进场，并完成技术、安全交底工作。
2）在基坑具备条件后，进行临建的搭设。
3）在临建搭设期同时完成泥浆池的砌筑工作。
4）当主楼打桩作业面挖出后，进行场地道路及打桩作业面的硬化工作。
5）在场地硬化的作业面养护期内进行工程桩的放线及验线工作。
6）在场地硬化的作业面养护期内材料进场并复试。
7）在场地硬化的作业面养护期内设备进场并调试。
5.4.3成孔
5.4.3.1成孔要求
1）钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，定位误差不大于20mm。
2）垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。
3）准确控制好钻进深度，及时做好进入持力层的记录，并及时通知监理人员进行验证。
4）在钻进过程中，如出现钻杆跳动、不进尺等异常情况，应立即停机检查原因。
如发现不良地质现象，应及时向项目经理部汇报。
对成孔设备的机械性能要经常检查、维修，以防止发生机械和人身事故。
5）孔深达到设计要求后，应使用清孔钻头进行清孔。
5.4.3.2成孔质量标准
图5.3灌注桩施工工艺流程
5.4.4钢筋笼制作及吊装
5.4.4.1钢筋笼制作要求
5.4.4.2钢筋笼吊装要求
5.4.4.3钢筋笼的制作及吊装质量标准
5.4.5混凝土灌注
5.4.5.1水下混凝土灌注
5）水下混凝土灌注，采用砂球隔水栓法进行灌注，灌注导管底端距孔底距离≤1m；
首车混凝土灌入正常后，应不间断灌注，严禁中途停工。
6）在灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面上升的高度，随孔内混凝土的上升，需逐步慢速适当提管，逐级拆卸导管，控制导管埋入砼内的深度为2～6m。
7）水下混凝土的灌注应连续不断地进行直至桩顶，混凝土供应间隔期间超过15min，应上下提放导管防止埋管、断管，造成断桩事故。
5.4.5.2混凝土试块的制作
1）先将试模内外壁上的杂物清除干净，再将试模放在较为水平的地方，然后在试模内壁均匀涂上一层机油。
2）第一次在试模内注入三分之一高度的搅拌均匀的混凝土，然后用捣捧在试模内特别是四周反复捣冲20下。
第二次将混凝土基本装满试模，再用捣捧反复插捣30～50下。
第三次将混凝土样添满试模，稍经插捣边振后，将混凝土面抹平。
3）戴模试块放在环境温度15℃以上的室内，不准露天存放。
混凝土试块制成约24小时即可拆模，先在拆出的试块上用黑色墨汁标注桩号、制作日期及工程名称等，然后放入养护池内进行养护。
4）制作混凝土试块及测量塌落度的环境温度不得低于＋15℃。
养护池水温度不得低于＋20℃，养护池水要求每10天更换一次。
制作试块、测量塌落度人员要戴胶皮手套，以防混凝土腐蚀皮肤。
5）除去试模模板上凝结的混凝土，清洗试模。
6）将制作已够28天的试块送试验部门做抗压强度试验。
7）本工程混凝土的设计强度等级为：
试桩：
C50，锚桩及工程桩：
C45。
5.4.5.3混凝土塌落度的测量
1）湿润塌落度筒，并把它放在一块0.15m2的经湿润的钢板上，然后脚踩两个脚踏板，使塌落度筒在装料时位置固定，把砼样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为塌落度筒高的三分之一。
2）每层混凝土用捣棒插捣二十五次，插捣底层时，捣棒需稍倾斜并贯穿整个深度。
插捣第二层和顶层时，捣捧应插透本层并使之刚刚插入下面一层。
插捣顶层时应将混凝土灌至高出塌落筒。
顶层插捣完后，用捣捧把混凝土表面搓平。
3）刮清底板，并小心地垂直提起塌落筒。
试验时从开始装料到提起塌落筒的整个过程应不间断地进行，并应在不大于150秒内完成。
4）提起塌落筒后，立即量测筒高与塌落后混凝土最高点之间的高度差，即为其塌落度值。
5）根据情况，对于目测异常的混凝土应及时测定塌落度。
6）水下混凝土塌落度的测量范围：
160～220mm。
5.4.6桩头的凿除
，最后将桩头插筋扶正。
3）桩头凿除后的桩顶标高应符合下列验收标准：
+30mm～-50mm。
6质量保证措施
6.1质量目标
工程质量达到国家颁布的质量验收标准。
质量等级为合格。
6.2质保体系
包括工程管理部、6.3质保计划
6.4质量保证措施
6.4.1质量检验计划
灌注桩质量检验计划见表6.4.1。
质量检验计划表6.4.1
质量
控制点
检查
内容
检查方式
责任人
对不合格品的处理意见
1
测量
放线
轴线偏差
桩位偏差
轴线偏差采用全站仪测量逐一检查
桩位偏差采用钢尺测量桩位间纵横间距，逐一检查
测量员测放并自检，技术质检员复核并报监理验收
开工前返工
2
原
材
料
钢材
外观
合格证质量复检
检查表面有无老锈；
是否有出厂合格证；
标牌与质量证明书是否符合
按批量送试验室检查物理性能及工艺性能
材料员检查外观及合格证
质量检员取样复试
严禁使用
运出施工现场
商品
混凝土
外观检查
质量复检
检查商品砼质量保证资料；
骨料粒径，和易性，按规定测坍落度，取试块检查强度
焊条
包装
合格证
检查包装上的品名、规格及生产日期是否符合设计及技术要求；
是否有出厂合格证
材料员检查质量检员复检
3
灌注桩成孔
孔位
钻机就位对点调平，钻杆垂直度调整，复核点位及偏差
钻工对点调平；
技术质量员验收复核
严禁开钻
孔深
用测绳测量成孔深度是否达设计孔深
班组自检，技术质量员复检，现场监理验收
返工
孔斜
用测笼或线锤检查是否符合规范规定
孔底
沉渣
用吊钢杆插入方法检查是否符合规范规定
重新清孔
4
钢筋笼
加工
焊接
电流
试焊是否烧伤钢筋
焊工检查调整，班长检查，质量员抽检
及时调整
质量
检查接头长度、焊缝高度和宽度同一断面接头数等
按接头批量送试验室检查抗拉强度
焊工自检，班长复检，质量员复验，现场监理验收
制作
误差
用钢尺测量长度，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径
5
灌注桩成桩
钢筋笼吊装安放质量
目测钢筋笼吊装无严重弯曲变形，钢尺检查安放方向及高度符合设计要求
灌注工及吊车司机自检，质量员技术员复查
对钢筋笼破坏者修复或报废，安放不合格者及时调整
混凝土灌注质量
灌注应连续，无间断
灌注工自检质量员技术员复查
不允许出现不合格品
成桩
桩身低应变检测
检测单位
补桩
6.4.2人员保证
1）本工程实行质量追究终身责任制。
质量控制点及责任人见表6.4.2。
2）建立符合招标文件要求的项目部组织机构，并明确各部门的职责和分工。
3）施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点，提高遵守质量管理制度的自觉性，加强职业道德教育，提高员工的工作责任心，用令人满意的工作态度来保证工程质量。
质量管理控制点及主要责任人表6.4.2
质量管理控制点
项目
经理
项目总
工程师
施工技术部长
质检安全部长
项目组织
●
○
技术落实
材料把关
施工作业交底
施工作业交接
检验评定
质量记录
工作总结
主要负责：
●辅助：
4）加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。
所有特殊工种工人必须持证上岗。
5）采取劳动工资与质量密切挂钩的分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资的一个主要标准。
6）实行奖优惩劣制度，对严格执行质量管理制度，按图施工，施工质量优良的个人和班组给予奖励，对工作粗心大意，造成质量事故的，给予处罚，并及时调离现有工作岗位。
6.4.3设备保证
1）关键设备，专人负责使用和维修保养，保证机械设备在施工时能正常运转。
2）机械按工程的时间和数量要求进场，保证工期按计划进行。
6.4.4材料保证
1）主要材料必须对供货方进行考察，达到合格者准许供货。
2）进入现场的材料都要按规定进行检验。
凡质量有问题，检验不合格者，坚决退货。
3）工程中的钢材及混凝土质量是直接影响工程质量的主要因素，要保证材料质量不出现任何问题，首先是建立现场的检查验收管理制度。
4）材料员对所进的材料按质量要求进行验收，有质量问题的材料严禁进入现场，坚决堵塞不合格材料混杂在已检验合格的材料中。
5）有出厂材质合格证明的钢材送到现场后，试验员要在甲方或现场监理见证人在场的情况下，截取钢材试件和焊接试件，送到法定检验单位进行拉力试验及焊接性能测试。
6）混凝土质量按如下项目进行检查
商品混凝土进场后，要对外观质量检查，并在施工现场测量混凝土坍落度，必要时制作砼试块以检查混凝土强度是否合格。
6.4.5技术保证
1）施工前组织工程技术人员认真阅读施工图纸和技术规范，明确施工质量和工期控制的关键点，编制施工组织设计、确定施工方法，根据各种综合条件，合理安排各工序的施工顺序，选用合理的施工工艺和施工设备投入工程施工。
2）建立技术交底制度，将质量要求、施工方法及工期要求准确地传递到施工生产第一线。
开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底，同时在作业队伍内部实行上一级向下一级，逐级交底的制度。
即项目技术负责人向专业技术负责人交底，专业技术负责人应及时向工序施工技术员交底，施工技术员直接向作业人员交底，做到级级交底，责职分明。
3）对各种记录表格、试验表格、报告等建立技术挡案，保证各种资料的规范和完善。
4）不定期召开现场技术会，通过现场监督，周密检查，吸取施工经验，不断提高技术水平和管理水平。
5）不定期工程例会制度。
汇集各个股室主要负责人以及所有技术人员包括项目部负责人、技术主管、驻地监理工程师等参与例会，进行工作总结和近期内的工作安排，协调资源分配、解决施工遇到的进度和技术上的困难。
6.4.6质检、试验保证
1）所有施工工序完工后，由各班组长以设计图纸及技术规范为依据自检。
自检合格后，再通知作业队质检员专检。
质检组加强对工程质量关键部位或隐蔽工程的复核，合格后再经监理工程师验收签证，再进入下一工序的施工。
2）开工前，选择具有资质的建材实验室，并考察其人员上岗证、设备年检。
3）工地材料取样及试块制作等，严格按照程序执行，由材料员兼任试验员职责，专门负责材料取样送检工作，其试验单据经过监理工程师的认可纳入施工验收资料之中。
6.4.7雨季施工保障措施
1）专人负责与气象部门联系，掌握并公布天气预报，使工地在降雨前处于戒备状态。
2）在基坑周围挖排水沟，采用污水泵将汇入排水沟的雨水抽出基坑。
3）在未成孔和已成孔而尚未灌注混凝土的孔口周围加围堰和钢筋网片，上盖塑料蓬布，防止雨水冲刷孔壁。
4）钢材库应设防雨遮盖蓬布。
5）对基坑及坡道进行硬化处理，尽可能减少降雨对施工的影响。
6.4.8重点工序的质量控制
1）对技术难度大，对工程质量影响较大且不容易控制和检验的工序，根据需要可定为重点特殊工序，本工程
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